【文章內(nèi)容簡介】 無油和無水的閥門，測試介質(zhì)應(yīng)為氮氣），在試驗臺上先將閥腔內(nèi)充滿水，直到水從排放閥逸出，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥（信號壓力在氣開閥時為 0，氣關(guān)閥為氣源壓力值）。調(diào)整水管輸入壓力，其值為 和調(diào)節(jié)閥允許壓差中較小值（詳細(xì)見下表）。泄露等級 實驗介質(zhì) 實驗程序 允許泄露量Ⅰ 由用戶和制造廠商定Ⅱ 水或氣體 A 5103閥額定容量Ⅲ 水或氣體 B 103閥額定容量水 A 或 BⅣ 氣體A104閥額定容量Ⅴ 水 B 107△PD注：A 試驗程序時，應(yīng)為 ，當(dāng)閥的允許壓差小于 時用設(shè)計規(guī)定的允許壓差；B 試驗程序時，應(yīng)為閥的最大工作壓差。切斷閥和有特殊要求的閥使用凈化風(fēng)試驗，使用排水取氣法進(jìn)行，量見下表。規(guī)格 DN（mm） 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400ml/min 0000允許泄露量 每分鐘氣泡數(shù) 1 2 3 4 6 11 27 45e） 精度調(diào)整：行程檢測調(diào)整使用百分表測量。調(diào)節(jié)閥帶有閥門定位器，精度調(diào)整同時進(jìn)行，調(diào)整時除各點誤差在允許范圍內(nèi)外，對氣開閥應(yīng)檢查 0%位置時關(guān)閉程度。f） 靈敏度檢查（死區(qū)校驗）：在輸入信號量程的 25%、50%、75%三點進(jìn)行，其方法是緩慢改變輸入信號，直到觀察出一個可以察覺的行程變化（），此石化公司罐區(qū)罐頂氣治理項目儀表安裝試驗施工技術(shù)方案15點上正反方向的輸入信號差值即為死區(qū)。不超過輸入信號的 2%，此項要求只做抽查。g） 回差滿足精度允許誤差要求。h） 電磁閥檢查應(yīng)包括絕緣測試和切換檢查兩部分。i） 事故切斷閥和設(shè)計明確規(guī)定全行程時間的調(diào)節(jié)閥，必須進(jìn)行全行程時間試驗，在調(diào)節(jié)閥處于全開（或全關(guān)）狀態(tài)下，操作電磁閥，使調(diào)節(jié)閥趨向于全關(guān)（或全開），用秒表測定從電磁閥開始動作到調(diào)節(jié)閥走完全行程的時間，該時間不得超過設(shè)計規(guī)定值（一般小于 10 秒）。j） 調(diào)節(jié)閥安裝由工藝專業(yè)負(fù)責(zé)安裝，安裝應(yīng)垂直，閥體上的箭頭方向要與介質(zhì)流向一致，并與工藝管道及儀表流程圖（Pamp。ID）一致。執(zhí)行機(jī)構(gòu)要固定牢靠，操作手輪位置要便于操作。k） 定位器固定于調(diào)節(jié)閥支架上，并要便于觀察和維修，定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。l） 執(zhí)行器的輸出軸與閥體連接的連桿或接頭，安裝時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙，保證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn)，止檔限位應(yīng)在輸出軸的有效角范圍內(nèi)緊固，不能松動。m） 電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定，檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。有防火要求的調(diào)節(jié)閥待安裝完畢后必須加裝防火罩。n） 氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不能妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。 智能變送器的調(diào)試a） 裝置使用的智能變送器分為差壓變送器、液位變送器、差壓流量變送器和壓力變送器四種。變送器要求工作在模擬通訊方式，單體調(diào)校都在模擬狀態(tài)下進(jìn)行，儀表精度根據(jù)型號不同而不同，具體見施工圖中規(guī)格表要求。單校完畢要作好記錄。選擇標(biāo)準(zhǔn)表時要符合誤差方面的要求，主要是精度和量程的匹配。? 量程上限值低于 200KPa 使用氣壓校準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)儀器使用數(shù)字壓力計和真空泵。? 量程上限值在 200～700KPa 使用氣壓校準(zhǔn)。使用壓力校準(zhǔn)儀 PPC7Bar。? 量程上限值在 700～3500KPa 使用液壓校準(zhǔn)。使用壓力校準(zhǔn)儀 PPC35Bar。? 量程上限值在 3500～14000KPa 使用液壓校準(zhǔn)。使用壓力校準(zhǔn)儀 PPC140Bar。? 儀表輸出使用 34401 數(shù)字萬用表或生產(chǎn)過程校準(zhǔn)儀檢測電流。石化公司罐區(qū)罐頂氣治理項目儀表安裝試驗施工技術(shù)方案16b） 變送器回路中 HART 通訊器與電源間必須連接 250Ω 電阻，不能直接將通訊器掛在電源上。c） 儀表校準(zhǔn)前必須先充分預(yù)熱，使各單元升溫處于正常工作狀態(tài)以保證調(diào)校準(zhǔn)確。d） 檢查儀表組態(tài)時，要檢查下列各項內(nèi)容：? 儀表型號與設(shè)計要求一致? 儀表位號、輸出方式、測量范圍、阻尼時間等常數(shù)按規(guī)格書要求檢查，沒有 要求的以出廠設(shè)置為準(zhǔn)。e） 檢查正確后，對變送器進(jìn)行精度校驗，沿增大及減小方向施加測量范圍的0%、25%、50%、75%和 100%的壓力信號，相應(yīng)的輸出電流分別為1120mA，誤差在允許范圍內(nèi)。 流量計的檢查和標(biāo)定 根據(jù)《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3521—2022 中 除差壓流量儀表外，其他流量儀表、流量元件應(yīng)有出廠合格證及校驗合格報告，且報告在有效期內(nèi)時可不進(jìn)行精度校驗（即流量標(biāo)定），但應(yīng)通電或通氣檢查各部件工作應(yīng)正常。出廠合格證及校驗合格報告超過有效期時，應(yīng)重新進(jìn)行計量標(biāo)定，由流量標(biāo)定站出具檢驗合格證及記錄。 儀表接線箱、儀表箱的安裝a） 裝置接線箱根據(jù)施工圖要求安裝在檢修通道外側(cè)護(hù)欄上，施工時可以根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進(jìn)行調(diào)整。b） 根據(jù)設(shè)計要求，現(xiàn)場部分儀表變送器安裝在儀表保溫箱中及保護(hù)箱中，儀表箱的安裝固定要符合設(shè)計或施工規(guī)范的要求，施工時可根據(jù)施工現(xiàn)場的情況進(jìn)行調(diào)整。c） 儀表箱應(yīng)安裝在取源點較近的位置，并盡量安裝在鋼結(jié)構(gòu)立柱周圍。d） 安裝在管廊人行道上的儀表箱，必須安裝在人行道外側(cè)或不妨礙通行的位置集中安裝的儀表箱要成排上線。e） 所有的接線箱安裝支架均采用∠50*50*5 的等邊角鋼。 隨機(jī)儀表安裝與檢查核對a） 根據(jù)制造廠隨機(jī)文件核對到貨儀表及附件數(shù)量是否齊全，規(guī)格型號是否符合廠家規(guī)定。石化公司罐區(qū)罐頂氣治理項目儀表安裝試驗施工技術(shù)方案17b） 按照設(shè)計文件和廠家資料核對已安裝儀表的接線和其它連接情況，是否符合設(shè)計規(guī)定。c） 嚴(yán)格按照圖紙和廠家現(xiàn)場的指導(dǎo)進(jìn)行儀表安裝和接線工作。 盤柜安裝 　　盤柜基礎(chǔ)預(yù)制安裝 盤柜安裝前，應(yīng)先預(yù)制好盤柜基礎(chǔ)，采用 8 號槽鋼做基礎(chǔ)，制作應(yīng)平直，牢固，外形尺寸與儀表盤尺寸應(yīng)一致。在安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐、型鋼調(diào)直等工作。 盤柜基礎(chǔ)制作時，應(yīng)按照施工圖紙下料、制作，制作應(yīng)平直，牢固，型鋼底座外型尺寸和儀表盤柜相吻合，標(biāo)高符合設(shè)計要求。a） 下料采用機(jī)械切割，當(dāng)用氧氣乙炔焰切割材料時，應(yīng)留有一定的余量。切割完畢用砂輪機(jī)除去氧化皮等雜物并將切口磨平。b） 組焊焊縫應(yīng)用滿焊，焊后將焊縫磨平磨光。 型鋼根據(jù)儀表盤柜的尺寸下好料，進(jìn)行組對，成型后，開始安裝。安裝水平找正的方法見下圖，選用此方法誤差偏大,適用于工作量較小的場合。水平找正示意圖（1）鋼板尺 （2）玻璃管 （3）塑料管 （4）水桶基礎(chǔ)找正選用“精密水準(zhǔn)儀”測量,此方法測量精度高，誤差小,適用于工程量較大的場合。 其偏差值應(yīng)符合下列要求：a） 平直度偏差 1/1000，全長超過 5m 時，最大傾斜應(yīng)小于 5mm。b） 水平最大傾斜度不超過 1/1000，全長超過 5m 時，最大傾斜度不超過 5mm。 盤柜基礎(chǔ)制成后，再進(jìn)行補(bǔ)刷防腐漆。 根據(jù)設(shè)計要求及盤、機(jī)柜固定孔的中心距離，在基礎(chǔ)的上方用電鉆等開孔（絕對不能用電氣焊開孔）。石化公司罐區(qū)罐頂氣治理項目儀表安裝試驗施工技術(shù)方案18 盤柜安裝 電氣變頻柜外觀尺寸為 2200*1000*800 安裝位置在中間排 B19 西側(cè)，其動力電源取自 C92 柜；吊裝前在控制室門口臺階上用道木找平。道木要擺放水平、牢固，如下圖所示： 盤柜運輸時，要用橡膠或石棉板保護(hù)地面。盤柜在室內(nèi)運輸時根據(jù)盤柜的重量選用合適的地?；蜃灾仆栖?，運輸比較安全。在上述條件不具備的情況下，可以使用滾杠，但必須有專人指揮，防止?jié)L杠壓破手腳或盤柜倒下咱傷工作人員。 一般不得在盤柜上開孔，開孔應(yīng)盡量根據(jù)盤柜底部所帶安裝孔尺寸在基礎(chǔ)上精確開孔。 把單個合格的盤柜按設(shè)計布置順序放置在基礎(chǔ)型鋼上進(jìn)行組裝，組裝時應(yīng)從中間向兩邊組裝，以免誤差累積。 組裝后，應(yīng)對盤柜進(jìn)行找正，其誤差盡寸應(yīng)符合下列要求：a） 相臨兩盤柜的頂部水平高差不大于 1mm。b） 全組盤頂部相對高閥不大于 3mm。c） 相臨兩盤柜的正面平行度偏差不大于 1mm。d） 全組盤柜面不平行度不大于 5mm。e） 各單體盤柜之間連接縫隙不大于 2mm。石化公司罐區(qū)罐頂氣治理項目儀表安裝試驗施工技術(shù)方案19 單體安裝的儀表盤柜應(yīng)牢固，平整，垂直，安裝尺寸應(yīng)符合下列要求：a） 正面不垂直度不大于 2mm/m。b） 正面扭曲度不大于 2mm。c） 橫向水平傾斜度不大于 1mm/m。 盤柜找正后，應(yīng)用鍍鋅螺栓固定。 所有需要焊接的支架，應(yīng)在儀表盤柜安裝后，噴漆前進(jìn)行，焊接應(yīng)有保護(hù)措施，并在有關(guān)方面的監(jiān)督下執(zhí)行。 儀表盤柜的開孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及實際尺寸，用鋸弓或電鋸開孔，嚴(yán)禁用電氣焊切割。 電纜槽與保護(hù)管的安裝 　　本裝置主電纜槽走向大致分為 5 路，儀表電纜槽安裝前需具備以下條件：a） 槽架的平面布置核實完畢，電纜槽支架安裝完畢，并以和結(jié)構(gòu)專業(yè)進(jìn)行工序交接，經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計和槽架安裝要求。b） 落實槽架及配件到貨情況，及時掌握材料到貨動態(tài)，督促材料按施工計劃供貨，以保證施工需要。c） 槽架安裝用安全架設(shè)已安裝完畢，并經(jīng)安監(jiān)站檢查合格。本裝置的電纜槽最大安裝高度為 米，規(guī)格分別為 1000mmX300mm 和400mmX200mm，可以采用吊車吊裝到位，然后人力進(jìn)行組對、調(diào)正。吊裝時要注意保護(hù)電纜槽的防火涂層，安裝后要對遭到破壞的防火涂層進(jìn)行修復(fù)。 　儀表電纜采用電纜槽獨立架空敷設(shè)，電纜槽采用鋁合金橋架，主電纜橋架設(shè)置檢修通道，在同一電纜槽內(nèi)設(shè)隔板將熱偶信號、本安模擬信號、隔爆接點信號（含 24V 電源）電纜分來敷設(shè)，220V 電源電纜單獨穿管敷設(shè)。 　鎧裝分支電纜可采用小槽盒架空敷設(shè)，小槽盒的規(guī)格為50mmX50mm、100X100mm 兩種，每個小槽盒僅敷設(shè)單類的信號電纜，從主管橋的主電纜橋架至個分區(qū)的多芯電纜及部分單根電纜（供電、分析儀表信號電纜等）可采用小槽盒架空敷設(shè)或穿管架空敷設(shè)。 　　電纜槽在安裝前要檢查槽架的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、選材、涂漆等是否符合 設(shè)計要求，原材料及產(chǎn)品必須有合格證。 主電纜槽的安裝程序應(yīng)先主干，后分支，先將彎頭、三通和變徑定位，后直線段安裝。石化公司罐區(qū)罐頂氣治理項目儀表安裝試驗施工技術(shù)方案20 電纜槽之間宜采用半圓頭螺栓連接，螺母要在槽板外側(cè)，螺母要充分緊固。 電纜槽支架的安裝采用焊接式，支架焊接要采用滿焊，嚴(yán)禁點焊或有虛焊現(xiàn)象。支架制作所用槽鋼、角鋼在焊接前要先經(jīng)過除銹防腐，焊完后及時補(bǔ)漆。 電纜槽必須用無齒鋸或砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電氣焊切割。當(dāng)電纜槽必須用電焊焊接時，焊接處必須及時刷好防腐漆。 電纜槽安裝應(yīng)保證橫平豎直，底部接口應(yīng)平整無毛刺；橋架在轉(zhuǎn)彎處內(nèi)彎不允許出現(xiàn)直角，變標(biāo)高時，底板側(cè)板不應(yīng)出現(xiàn)銳角和毛刺。電纜敷設(shè)完畢后多層電纜槽的頂層及單層電纜槽要及時蓋好匯線槽蓋，并固定牢固。 接線箱至現(xiàn)場儀表、電纜槽至儀表接線箱采用鍍鋅鋼管或小槽盒做電纜保護(hù)管。安裝前要檢查保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，內(nèi)壁應(yīng)光滑、清潔、無毛刺。 保護(hù)管的彎制采用冷彎法，使用電動液壓煨管器及手動液壓煨管器等,應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 管彎曲角度不應(yīng)小于 90176。b） 彎曲半徑符合下列要求：當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明配時，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的 6 倍。當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋于地下或混凝土內(nèi)時，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10 倍。c） 保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有彎扁現(xiàn)象或裂縫。 保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采取螺紋連接，管端螺紋的有效長度應(yīng)大于管接頭的 1/2，并螺紋間加抹導(dǎo)電防銹膏，保持管路的電氣連續(xù)性。 暗配保護(hù)管應(yīng)按最短距離敷設(shè)，在抹地面或澆灌混凝土之前安裝，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離表面的凈距離不小于 15MM，外露的管端應(yīng)加木塞封堵或用塑料布包扎好保護(hù)螺紋。 明配保護(hù)管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于 2M，且應(yīng)在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端 300MM 處安裝支架。固定卡宜用 U 型螺栓和管卡。垂直安裝時，應(yīng)適當(dāng)增大距離。 單根保護(hù)管的直角或管線長度超過 6M 時應(yīng)加穿線盒（帶蓋）。 電氣電纜保護(hù)管埋地敷設(shè)時候，埋地深度不低于 米。 電氣電纜保護(hù)管埋地敷設(shè)時，采鍍鋅鋼管采用焊接和冷彎工藝，焊接點采用瀝青油漆進(jìn)行防腐處理。石化公司罐區(qū)罐頂氣治理項目儀表安裝試驗施工技術(shù)方案21 保護(hù)管內(nèi)使用容積為 1/3；特殊情況不得大于 1/2。 儀表壓力管路安裝 儀表導(dǎo)壓管配管 儀表導(dǎo)壓管主要采用 20 號鋼和 SS316 的不修鋼管，分別用于中低壓和高壓，一次閥前的所有焊接工作均由工藝專業(yè)負(fù)責(zé)，一次閥后的焊接由儀表專業(yè)負(fù)責(zé)，２０＃采用 H08MN2SIA，SS316 采用 TGS316 焊絲，全氬弧焊接。 所有儀表焊工必須持有相應(yīng)等級的焊接資格證書，否則嚴(yán)禁上崗作業(yè)。合金鋼管、不銹鋼管、碳素鋼管導(dǎo)壓管的焊接在焊接時注意焊材及母材的選用要匹配；儀表管材、配件和閥門等要用色標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做好色標(biāo)。 施工技術(shù)人員要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙資料，核對所選材料、方案是否合理，并參加設(shè)計交底和圖紙會審。 了解儀表設(shè)備、材料的到貨情況。檢查并核對到貨的設(shè)備、材料是否符合設(shè)計要求，所有儀表設(shè)備及材料應(yīng)有材質(zhì)合格證。 掌握現(xiàn)場工藝管道及工藝設(shè)備的施工情況，核對已施工的取源管咀是否符合測量要求，其材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。 對預(yù)制好的管段要求內(nèi)部必須清理干凈，并采取措施防止雜物進(jìn)入。 對于目測不能識別材質(zhì)的材料（配件）要抽樣送試驗室檢測，對于高溫、高壓、低溫等特殊的材料及配件要