【文章內(nèi)容簡介】 對接接頭的坡口角度 α應(yīng)為 45 176。177。 5 176。，鈍邊 F 為 2mm ，組對間隙 G 應(yīng)為 2mm ，坡口形式見下圖 環(huán)縫對接接頭的接頭型式 ④ 壁板預(yù)制合格后，用 10 噸叉車吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距卷板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先 后，分門別類存放，板邊錯(cuò)開 150mm 。 ⑤ 壁板下料后檢查合格后，在卷板機(jī)上滾弧，滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架，壁板卷制后，應(yīng)直立放在平臺(tái)上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于 4mm . 垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm 。 ⑥ 預(yù)制壁板時(shí)，用叉車配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板用專用胎架運(yùn)輸、存放。 （ 4 ） 罐拱頂頂板預(yù)制 ① 罐頂蒙皮板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，在符合設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，應(yīng)保證頂板任意12 兩條 相鄰焊縫的間距不得小于 200mm ，蒙皮板采用 瓜皮型 ，排版圖簡圖如下： 蒙皮板排板示意圖 ② 蒙皮板采用搭接頭形式，搭接寬度不得小于 5 倍板厚，焊縫采用外測連續(xù)滿角焊，蒙皮與網(wǎng)殼之間不進(jìn)行焊接，蒙皮與錐板之間采用外測單面連續(xù)焊，焊角高度 6mm ； ③ 罐頂結(jié)構(gòu)采用雙向子午線網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)包括雙向子午線網(wǎng)桿及連接件，網(wǎng)殼的的制造和安裝由設(shè)計(jì)單位指定的網(wǎng)殼制造廠負(fù)責(zé)； ④ 罐頂錐板屬于罐壁上口的沿邊構(gòu)件，第一層罐壁安裝完后進(jìn)行安裝，錐板的自身拼縫采用全熔透的對接焊縫； （ 5 ）構(gòu)件預(yù)制 ① 包邊角鋼 等弧形構(gòu)件的成形采用冷加工的方法。 ② 熱煨成形的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)大于 1mm 。 ③ 弧形構(gòu)件成型后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm ，放在平臺(tái)上檢查其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 % ，且不大于 4mm 。 ④ 盤梯在預(yù)制場下料預(yù)制，主要是對其內(nèi)外側(cè)板和踏步板進(jìn)行預(yù)制，安裝時(shí)隨罐13 壁板的安裝同步分段進(jìn)行； 儲(chǔ)罐的安裝 : （ 1 ）儲(chǔ)罐的安裝方法： 根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場實(shí)際情況 , 結(jié)合我公司在同類儲(chǔ)罐的施工及現(xiàn)有施工機(jī)具情況 , 確定本工程貯罐 , 采用倒裝進(jìn)行罐體安裝。 1500m3 罐體倒裝 電動(dòng)倒鏈吊裝 裝置 , 示意圖如下： a 、該提升裝置安全可靠 , 本 1500m3 罐共設(shè)置 12 個(gè) 吊裝 點(diǎn)； b 、校對焊縫方便 , 可調(diào)精度在 2 毫米之內(nèi) . c 、升降方便 , 使用載荷升降頂頂升 米 , 也可降落 米 , 方便施工 . d 、 倒裝提升最大載荷按 44 噸計(jì)算 ， 加上摩擦力及安全系數(shù) , 現(xiàn)總提升重量按55 噸計(jì)算，共安裝 12 升降器 吊點(diǎn) ，單臺(tái)升降 吊點(diǎn) 上的最大負(fù)荷為 噸，現(xiàn)升降 吊具 額定負(fù)荷為 16 噸，能滿足要求。 （ 2 ） 底板鋪設(shè)、焊接 ① 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，按平面圖的方位，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直的中心線，并注意在儲(chǔ)罐安裝過程中不得損壞基礎(chǔ)，如有損傷，必須進(jìn)行修復(fù)； ② 底板的下表面進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青漆，應(yīng)注意每塊板的邊緣 50mm 的范圍內(nèi)刷 可焊性漆 ，待漆層表干后涂刷第14 二環(huán)氧煤瀝青漆 ，直到漆層實(shí)干后并經(jīng)共檢合格，填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認(rèn)可后方可用于底板的鋪設(shè)； ④ 按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心線重合，在儲(chǔ)罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記； ⑤ 按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由兩側(cè)依次鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為 60mm ，中幅板之間的搭接寬度為 40mm , 底板的搭接寬度允許偏差為 177。 5mm ； ⑥ 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2 ／ 3 。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。如圖所示。 圖 底板三層鋼板重疊部分的切角 A －上層底板； B －上層板覆蓋的焊縫； L －搭接寬度 （ 3 ）壁板、拱頂?shù)慕M裝 ① 首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計(jì)算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* π） /cos β 式中： R 1 —壁板安裝內(nèi)半徑（ mm ）； R —儲(chǔ)罐的內(nèi)半徑（ mm ）； n —壁板立焊縫數(shù)； a —每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； 15 β—基礎(chǔ)坡度夾角（ 176。）； ② 按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記； ③ 壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕； ④ 組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板 緊密結(jié)合，為罐壁組裝內(nèi)徑； 16 ⑤ 壁板逐張組對， 安裝縱縫組對卡具及方楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立 后調(diào)整壁板立縱縫組對錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板的垂直度應(yīng)符合以下要求，并檢查 1m 高處任意點(diǎn)半徑的偏差不得超過 177。 19mm 。 a 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm ，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm 。 b 壁板的垂直允許偏差，不大于 3mm 。 c 縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于 1mm 。 d 環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量 ( 任意點(diǎn) ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 2mm 。 ⑥ 頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節(jié)壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對用龍門板、槽鋼。 ⑦ 組裝頂部第二節(jié)壁板前在頂部第一節(jié)壁板上搭設(shè)簡易腳手架，如圖示，以后組17 對上一帶板時(shí)在下帶板上搭設(shè)同樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架，每臺(tái)罐兩層腳手架循環(huán)使用，如下圖示： ⑧ 壁板應(yīng)按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組對，壁板的組對應(yīng)符合下列規(guī)定： a 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差， 不應(yīng)大于 2mm ，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm 。 b 壁板的垂直允許偏差，不大于 3mm 。 c 縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于 1mm 。 d 環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量 ( 任意點(diǎn) ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 2mm 。 ⑩ 在頂部第一節(jié)壁板組裝、焊接完畢并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行錐板的安裝，安裝前應(yīng)先檢查預(yù)制的錐板的弧度和翹曲度，符合要求后安裝錐板，并應(yīng)符合下列要求： a 錐板與壁板搭接時(shí)應(yīng)先焊錐板的對接縫，再焊錐板與壁板內(nèi)壁搭接的間斷角焊縫，最后焊錐板與壁板外壁搭 接的連續(xù)角焊縫； b 應(yīng)保證錐板和罐壁板的安裝角度，誤差不得大于 177。 5 176。； c 錐板自身連接必須采用全焊透的對接接頭； ⑾ 罐頂蒙皮板的組裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行： a 在罐內(nèi)設(shè)置組裝蒙皮板的臨時(shí)支架，采用卷揚(yáng)機(jī)將蒙皮板牽引到位； b 在網(wǎng)殼和臨時(shí)支架上劃出每塊蒙皮的位置線，并焊上擋板； c 罐頂蒙皮組裝時(shí)應(yīng)在軸對稱的位置上先組裝排，調(diào)整后進(jìn)行定位焊，在組裝其它的蒙皮板，并調(diào)整寬度，搭接寬度為 40mm , 搭接寬度的允許偏差為 177。 5mm ，最后焊接蒙皮內(nèi)側(cè)間斷焊縫 ； d 安裝罐頂透光孔、及防護(hù)欄桿 等附件； e 拱頂焊接成形后應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 15mm ； 三 、 儲(chǔ)罐的焊接； 、本儲(chǔ)油罐體共分 4 圈罐壁，罐壁厚度由下至上為 10— 8 的鋼板， 鋼板材質(zhì)為 Q235— B。 、焊接前應(yīng)確定有按國家現(xiàn)行《壓力容器焊接工藝評定》和施工驗(yàn)收規(guī)范的18 規(guī)定所做的焊接工藝評定，并保證焊接工藝評定覆蓋率 100%。 、所有參加焊接的焊工必須具備該種材質(zhì)合格項(xiàng)目，焊接位置資格的且在有效期內(nèi)的合格焊工 、本次儲(chǔ)罐的焊接為罐體外部采用手工電弧焊 ，罐體內(nèi)部采用手工電弧氣刨清根，手工電弧焊。 、罐體的材質(zhì)及罐頂為 Q235B，焊條選用 J427 焊條。 、焊條使用前應(yīng)按 有關(guān)要求進(jìn)行烘干，并有專人負(fù)責(zé)焊條的保管及回收。焊條保管應(yīng)排列有序，不應(yīng)堆壓太高， 焊條領(lǐng)用時(shí)應(yīng)用保溫筒。（附焊接材料烘干和使用表） 焊接材料烘干和使用表 序 號(hào) 焊材名稱及牌號(hào) 烘干溫度 ℃ 烘干時(shí)間 (h) 恒溫溫度 ℃ 允許使用 時(shí)間 (h) 1 J427 100 ℃ 150 100 8 、 焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，不得 隨意變動(dòng)焊接工藝參數(shù)，焊