新建貴陽至廣州鐵路站前工程貴陽至賀州段ggtj-2標第六項目部移動模架專項施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 07:08 本頁面
【文章內容簡介】 份不能到位的，開動腹板模上的附著式振搗器或在腹板內插入振搗棒，使混凝土由腹板流出；兩邊腹板的混凝土振搗以插入式為主，輔之以側模附著式振動器；底板混凝土由內模頂天窗孔輸送而下，內模頂每隔5m開一個30cm30cm的天窗孔，全長32m共開五個；底板中部的混凝土經天窗孔輸送至底板后，人工鏟平攤鋪，采用插入式振搗器振搗，振動棒要垂直點振，不得平拉，不得采用振動棒推趕混凝土。振搗時要快插慢拔，每一處振完后要徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒觸碰模板、鋼筋和波紋管等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，表現(xiàn)為混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；底板振搗密實后，人工用木尺根據(jù)底板厚度（內模底模下表面）刮平。內模頂板的天窗孔當完成該段的底板混凝土澆筑后,用原模封閉,為了防止接縫漏漿,采用油毛氈或塑料膜覆蓋在模板接縫上。腹板混凝土由輸送泵直接輸入，插入式振動棒配合附著式振動器振搗，腹板混凝土須兩邊對稱澆筑，防止內模偏移。頂板及翼板混凝土采用混凝土泵車輸送，插入式振搗棒振搗密實后，用自動找平機根據(jù)頂板的橫坡趕壓抹平。混凝土灌注完成后初凝前，做第二次趕壓抹平，以消除表面裂紋。箱梁在澆筑過程中，隨機取樣制作標準養(yǎng)護和施工用混凝土強度、彈性模量試件，并從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣。試件隨梁體或在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護，28d標準試件按標準養(yǎng)護辦理。每組梁各部位的混凝土彈性模量試件不得少于兩組，其中一組為隨梁養(yǎng)護的終張拉試件，一組為28d標養(yǎng)試件。試件的彈性模量須滿足設計要求?；炷翝仓戤?小時（二次趕壓）后，用土工布覆蓋，外覆一層不透水的薄膜，開始養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生根據(jù)外界環(huán)境溫度及張拉所需的時間要求確定。梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫設施時，要采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不得超過150C。梁體混凝土脫模時的混凝土強度要達到設計強度的60%，拆除端模、松開內模后進行預張拉。梁體混凝土達設計強度的80%后進行初張拉，初張拉后方可移出內模和拆除外模。拆模時梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫差均不得大于150C，并保證梁體棱角完整。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。內模拆除時，作業(yè)人員處于封閉環(huán)境中，濕度大溫度高，要在梁的一端安裝大容量的鼓風機向箱孔內送風，改善工人作業(yè)環(huán)境。模板拆除后，繼續(xù)灑水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)生時間不少于14d。、梁體混凝土預埋件橋面附屬設施布置有：擋碴墻、通信、信號、電力電纜槽、接觸網支座及下錨拉線基礎、人行道欄桿及聲屏障、橋梁伸縮縫裝置等結構，為了保證這些結構的穩(wěn)定性，其結構混凝土都需要通過在現(xiàn)澆梁內設置預埋筋，使其與梁體連結為一體。、預應力施工、預應力張拉施工張拉千斤頂采用穿心式350型系列設備，預應力施加按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。當梁體混凝土強度達到80%設計強度時，進行初張拉施工；當梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值后且齡期不少于10d才能進行終張拉施工。預應力采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過1束。預應力張拉采用應力、應變雙控。以張拉應力為主，以鋼絞線的伸長量為校核。其張拉程序：0→初應力（）→→錨固。張拉應力由油表控制，張拉千斤頂在使用前經過標定，獲得標定報告。根據(jù)標定報告，采用回歸分析的方法求出“張拉力——油表讀數(shù)”的線性方程，根據(jù)此方程計算出各張拉力控制點的油表讀數(shù)，由油表讀數(shù)控制張拉力。按照設計圖中規(guī)定的預應力伸長量值計算公式計算各預應力索的理論伸長值。張拉按設計分級進行，并記錄每級荷載下的鋼絞線伸長量，實際伸長量的計算方法為：由0張拉至10%σk時，記錄伸長量L1；張拉至20%σk時，記錄伸長量L2；張拉至100%σk時，記錄伸長量L3；其實際伸長量為：△L=（L3L1）+（L2L1）實際伸長值與理論伸長值之差控制在177。6%以內，否則要暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續(xù)張拉。、管道壓漿和封錨當預應力終張拉完經檢查合格后，在2天內進行管道壓漿。壓漿前割絲封頭。割絲以鋼絞線伸出錨具外部3cm為宜，割絲用砂輪切割機，、107膠水和水拌和，封頭要密實，無氣孔、無裂紋，以確保壓漿的順利進行?？椎缐簼{采用真空壓漿工藝，水泥漿要攪拌均勻，水泥漿調制好后要盡快使用，如延續(xù)過久將降低其流動性，增加壓注時的壓力，且不易密實。本孔梁的封錨在下一孔箱梁張拉完成后進行，以保證張拉時的工作空間。采用特制封錨模板，人工澆筑封錨混凝土，確保振搗密實，并加強養(yǎng)護。、移動模架過孔作業(yè)⑴脫模：當預應力束張拉達到設計要求后，使用千斤頂使模架和梁體整體脫離。⑵安裝懸掛，吊起模架：安裝前懸掛、中懸掛以及后推進懸掛，利用懸掛吊起移動模架，完成一次體系轉換。這時的支撐托架和推進小車不再受力。⑶支撐托架過孔、安裝：首先安裝推進小車掛輪；然后升起支撐托架至一定位置，向外橫移出墩身預留孔；接著落下推進小車直至其掛輪與主梁導向軌接觸后，再將推進小車豎向油缸與主梁分離；最后用卷揚機縱向拖拉支撐托架和推進小車至下一個墩位處，安裝支撐托架和推進小車就位。⑷模架過孔：先將主梁由懸掛再次落在推進小車上；然后松開橫梁處的連接螺栓，將模架橫向打開；最后縱向推進移動模架過孔至下一澆筑孔位，重新進行下一循環(huán)施工。、移動模架的拆除按照工期安排，施工最后一孔梁時，前方梁已經施工完成，前導梁的橫向聯(lián)結系將阻擋模架前移，要邊前移邊拆除，前導梁伸入到已完成的箱梁翼緣板下部。其余部分的移動模架均在施工完最后一孔梁后，原位拆除。拆除順序：內?！饽！鷻M梁及底?！髁杭扒昂髮Я骸Ｍ龋捎玫踯嚺浜喜鹦?。資源配置、人員配置序號工種人數(shù)（單位：人）備注1管理人員7 2技術人員10 3鋼筋工8 4模板工6 5砼工6 6張拉工6 7支架工5 8普工11 9電工2 10電焊工3 11裝吊工3 12合計67 、主要機械設備配置、配置原則以滿足工期要求為標準，保證安全、質量為根本，本著經濟合理、技術先進的原則，進行設備配套優(yōu)化。、主要設備配套根據(jù)移動模架和支架模板施工的工藝要求，現(xiàn)澆箱梁施工設備配置見下表?，F(xiàn)澆箱梁施工主要設備表序號設備名稱單位數(shù)量備注1上行式移動模架套12900m3/h拌合樓座2東引河兩座，虎門車站兩座3混凝土汽車輸送泵臺2流動作業(yè)4混凝土罐車輛5550T履帶吊臺2拼裝移動模架用620T汽車吊臺2吊支撐托架7懸空式橋面整平機臺18張拉千斤頂臺16預應力張拉用9液壓千斤頂臺8提升主梁用10真空壓漿泵套211備用發(fā)電機組（300kW）組主要材料要求施工所需原材料必須符合現(xiàn)行規(guī)范或標準要求，同時須嚴格按照設計要求進行選材。工期安排及保證措施、工期安排移動模架現(xiàn)澆箱梁設備自2011年01月底進場，01月25日開始拼裝，第一、二孔施工時間為70
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