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正文內(nèi)容

新建鐵路寶雞至蘭州客運專線甘肅段站前工程建設結構設計(編輯修改稿)

2025-07-26 01:54 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰不大于120t作為一個檢驗批次,當新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達3個月者,進行全面質(zhì)量檢查。⒌礦渣粉① 首批進場的磨細礦渣粉必須進行全項目檢驗,全檢項目為:密度、比表面積、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、氯離子含量、含水率、流動度比、堿含量、活性指數(shù),其中堿含量、氯離子含量由中心試驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行指標檢測,送樣數(shù)量為20Kg。② 磨細礦渣粉進場后,由物資部先進行外觀檢驗,然后開出試驗委托單,由試驗室取樣進行常規(guī)檢驗,試驗室抽檢項目為:比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)。礦渣粉性能指標表310品 種檢驗項目標準要求礦粉比表面積m2/kg400500氧化鎂含量%≤燒失量%≤含水率%≤三氧化硫含量%≤CL含量%≤28d活性指數(shù)%≥95③ 檢驗方法符合GB/T18046—2008《用于水泥和混凝土中的?;郀t礦渣粉》標準和GB/T187362002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》標準中的規(guī)定。 ④ 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期磨細礦渣粉不大于120t作為一個檢驗批次,當新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者,進行全面質(zhì)量檢查。⒍拌和及養(yǎng)護用水① 拌和及養(yǎng)護用水檢驗項目為:PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量、凝結時間、抗壓強度比、硫化物含量。② 拌制和養(yǎng)護砼用水由試驗室直接取樣,試驗方法必須符合《混凝土用水標準》(JGJ63—2006)和科技基【2005】101號《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》中的規(guī)定。選用任何新水源或使用同一水源達一年者進行全面檢測項目。③ 嚴禁使用不合格的水拌制和養(yǎng)護混凝土。拌和及養(yǎng)護用水性能指標表311品 種檢驗項目標準要求水pH值>不溶物含量mg/L<2000可溶物含量mg/L<2000氯化物含量mg/L<500硫酸鹽含量mg/L<600堿含量mg/L<1500抗壓強度比%≥90⒎外加劑減水劑性能要求 表312品 種檢 驗 項 目標準要求減水劑水泥靜漿流動度mm≥240減水率%≥25硫酸鈉含量%≤CL含量%≤常壓泌水率比%≤20壓力泌水率比%≤90含氣量%≥3d抗壓強度比%≥1607d抗壓強度比%≥15028d抗壓強度比%≥130對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕收縮率比%≤135堿含量%≤相對耐久性指標200次 %≥80坍落度保留值mm30min≥18060min≥150⒏鋼絞線鋼絞線性能指標 表313品 種檢 驗 項 目標準要求鋼絞線(kN)≥234最大力Fm(kN)≥260抗拉強度Rm(MPa)≥1860最大力總伸長值率Agt(%)≥彈性模量(GPa)≥195177。101000h應力松弛率(%)≤,其性能指標見上表。① 預應力鋼絞線進場后,供應商必須提供附有生產(chǎn)廠的技術合格證和每批鋼絞線的實際彈性模量值。經(jīng)外觀檢查合格后再取樣復檢掛牌,分批分類堆放,并符合通風防銹條件,妥善存放在倉庫中。待復檢合格后按檢驗合格證編號取料使用。② 預應力鋼絞線在裝車搬運過程中,嚴禁拋丟、碰撞和拖拉,起吊時外包膠皮或隔離物,防止損傷鋼絞線。③ 首批進場的預應力鋼絞線全檢項目為:直徑、最大力、規(guī)定非比例延伸力、彈性模量、極限伸長率、松弛率和抗拉強度。由物資部先進行外觀檢驗,然后開出試驗委托單送交試驗室,試驗室安排專人進行取樣并委托國家金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進行全項目檢驗,檢驗合格方可使用。④ 預應力鋼絞線進場后物資部、安質(zhì)部對成捆鋼絞線的外觀進行檢查。鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。允許有輕微的浮銹,但不得有目視可見的銹蝕麻坑。⑤ 預應力鋼絞線力學性能的抽樣檢驗必須符合GB/T5224-2003《預應力混凝土用鋼絞線》的規(guī)定,以30t為一批,不足30t也按一批計。從外觀檢查合格的每批預應力鋼絞線中任意抽取一盤,盤端取樣。如果有一項試驗結果不符合規(guī)定時,則該盤鋼絞線判為不合格;再從未檢驗過的鋼絞線盤中取兩倍數(shù)量的試件進行復驗;如仍有一項試驗結果不合格,則該批鋼絞線即判為不合格。⑥ 松弛性能由鋼絞線生產(chǎn)廠按GB/T52242003要求提供試驗報告。(與公稱直徑相比)時,檢查與限位板槽深的匹配情況,避免刮傷鋼絞線。⑦ 每批預應力鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度和同一交貨狀態(tài)的預應力鋼絞線組成。⑧ 預應力鋼絞線由于長期存放而出現(xiàn)銹蝕,使用前必須重新復檢,合格后方可使用。⒐錨具和夾片① 本工程選用的錨具和夾片,符合TB/T31932008《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件》的要求,并通過鐵道部質(zhì)檢中心鑒定。錨具產(chǎn)品需通過CRCC認證。錨墊板上應能安裝密封蓋帽。其性能指標見表314。夾片、錨具性能指標表 表314品 種檢 驗 項 目標準要求錨具夾片外觀材質(zhì)符合圖紙設計要求錨固效率系數(shù)≥極限拉力總應變≥%硬度夾片≥HRA78工作錨板≥HB225錨口摩阻見摩阻試驗喇叭口摩阻見摩阻試驗② 錨具、限位板、工具錨采用同一廠家的配套產(chǎn)品,進場時,設備物資部應對每批錨具應按出廠合格證(廠家為CRCC認證的單位)和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量。并提前通知安全質(zhì)量部,以便及時對其進行外觀檢驗。③ 錨具產(chǎn)品所使用的材料必須符合設計要求,有機械性能、化學成份合格證明書,質(zhì)量保證書或驗收試驗報告。每個檢驗批錨具由同一類產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝生產(chǎn)的錨具組成,每批1000套,不足者也按一批檢驗。④ 首批進場的錨具、夾具、由物資部通知試驗室委托國家金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進行全檢,全檢項目為:外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應變,鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測錨口摩阻、喇叭口摩阻,試驗室日常檢驗項目與首批進場檢驗項目相同。⑤ 錨具、夾具應符合《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件》(TB/T31932008)的規(guī)定。⑥ 外觀檢驗從每批(每個批組1000套)中抽取10%且不少于10套進行外觀尺寸檢查。⑦ 硬度檢驗:應從每批中抽取5%的錨具且不少于5套,對其中有硬度要求的零件做硬度試驗,對多孔夾片式錨具的夾片,每套至少抽取5片。每個零件測試3點,其硬度應在設計要求范圍內(nèi),如有一個零件不合格,則應另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗。如仍有一個零件不合格,則應逐個檢查,合格者方可使用。⑧ 靜載錨固性能試驗:當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時,經(jīng)上述兩項試驗合格后,應從同批中抽取6套錨具(夾具或連接器)組成3個預應力筋錨具組裝件,進行靜載錨固性能試驗,如有一個試件不符合要求,則應另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器)重做試驗。如仍有一個試件不符合要求,則該批錨具(夾具或連接器)為不合格品。⑨ 錨具領用應根據(jù)當天的生產(chǎn)進度由專人從倉庫領出,現(xiàn)領現(xiàn)用。使用中報廢的錨具應有專人負責核對領用數(shù)字并辦理退庫存手續(xù),報廢的錨具須另行集中保管不得混淆。⑩ 錨墊板長度應保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不應大于4176。,錨墊板底口直徑與橡膠抽拔棒直徑配合間隙不宜大于5mm。⒑非預應力鋼筋① 非預應力鋼筋(帶肋、光圓鋼筋及盤條)、GB/T7012008的規(guī)定,本工程鋼筋種類為HRB335及HPB235鋼筋,其性能指標見表315。 ② 進場鋼筋必須有出廠合格證,每批鋼筋由同一牌號、同一爐號和同一規(guī)格的鋼筋組成。鋼筋存放在干燥地點,鋼筋存放距地面20cm,按爐號和不同規(guī)格、批號分別存放,未經(jīng)檢驗的鋼筋必須設有明顯標志,防止混雜,不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)。③ 每批進場的鋼筋均由物資部先進行外觀檢驗,然后開出試驗委托單給試驗室進行檢驗,全檢項目為:抗拉強度、屈服強度、伸長率、冷彎。④ 在每批鋼筋(不超過60t)中選取經(jīng)外觀檢查合格的鋼筋取樣。經(jīng)試驗如有一個項目不合格,取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次復驗;如仍有一項不合格,則該批鋼筋作為不合格品處理。⑤ 非預應力鋼筋外觀、外形、—2007標準(帶肋)、—2008標準(光圓)、GB/T701—2008(盤條)標準的規(guī)定。%的規(guī)定。非預應力鋼筋檢驗項目 表315品種檢驗項目HRB335檢 驗 值HRB335標準要求光圓HPB235檢驗值光圓HPB235標準要求圓盤條HPB235檢驗值圓盤條HPB235標準要求Φ25Φ20Φ18Φ16Φ12Φ10Φ20Φ16Φ12Φ8非預應力鋼筋抗拉強度MPa520515540565680585≥490590595580≥370635≥410屈服強度MPa405405440410470415≥335380395420≥235300≥235伸長率%≥16≥25≥23冷彎合格合格合格合格合格合格無裂紋合格合格合格無裂紋合格無裂紋⑥ 檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量:鋼筋表面無裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎、油污、裂紋、結疤和折疊;表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度小于所在部位尺寸的允許偏差(帶肋鋼筋為橫肋的高度)。⑦ 測量本批鋼筋的直徑偏差。檢驗焊接接頭的質(zhì)量,按規(guī)定每200個接頭為一個檢驗批次。⒒外協(xié)件① 外協(xié)件性能指標見表3131318。 ② 支座進場前由物資部,安質(zhì)部共同對每塊支座預埋板的外觀、產(chǎn)品合格證、型號、數(shù)量包裝進行驗證,確認銘片與合格證所標示相同即可辦理入庫手續(xù),投入使用。 按照設計要求,對外露的鋼配件進行達可樂、多元合金共滲和封閉層防銹處理,并達到設計標準。地腳螺栓檢驗項目 表316品 種檢 驗 項 目標準要求地腳螺栓材質(zhì)Q345B化學成分%(S)≤化學成分%(P)≤抗拉強度MPa≥400鋅鉻涂層厚度(um)3級、≥6多元合金共滲(um)≥50封閉層(um)5-8接觸網(wǎng)支柱基礎預埋件檢驗項目 表317品 種檢 驗 項 目標準要求接觸網(wǎng)網(wǎng)支柱基礎預埋件材質(zhì)HPB2345鋼鋼板下料對角線偏差(mm)≤2組裝后邊緣高差(mm)≤1鋼板孔徑偏差(mm)≤177。螺母絲扣公差符合國標多元合金共滲(um)≥50達可樂涂層(um)6-8封閉層(um)5-8支座預埋件檢驗項目 表318品 種檢 驗 項 目標準要求支座預埋鋼板材質(zhì)HPB23HRB3345鋼鋼板下料對角線偏差(mm)≤2鋼板焊接后邊緣高差(mm)≤1鋼板孔徑偏差(mm)≤177。套筒中心距偏差(mm)≤套筒垂直度(mm/m)≤1套筒絲扣公差符合國標多元合金共滲(um)≥50焊縫高度(mm)hf≥封閉層(um)5-6③ 防落梁鋼配件采用多元合金共滲+封閉層處理;防落梁檔板采用滲鋅處理。處理后的鋼配件質(zhì)量符合《鋼構件工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》及GB502052001的技術要求,焊接工藝應符合《鐵路鋼橋制造及驗收規(guī)范》的質(zhì)量技術要求。④ 接觸網(wǎng)支柱預埋螺母、螺桿頂部至混凝土面下方15cm段采用多元合金共滲+達可樂+封閉層防腐處理;并符合《鋼構件工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》及GB502052001的質(zhì)量技術要求。⑤ 接地端子預埋件應符合《鋼構件工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》及GB502052001的質(zhì)量技術要求。⑥ 支座板、套筒、防落梁配件、接觸網(wǎng)支座預埋螺栓及其他部件的預埋螺母的防腐處理,滲層厚度≥50μm,達可樂涂層厚度6~8μm,封閉層厚度為5~8μm。進場后由物資部通知試驗室檢驗人員對其合格證、廠家提供的出場全項目檢驗報告進行檢查驗收,只有當檢驗報告與實物相符時方可投入使用。支座預埋鋼板要逐個檢查,螺栓孔中心偏差≤2mm。⒓保護層墊塊墊塊為C50細石混凝土,與梁體同強度,等壽命,同耐久性。鋼筋保護層墊塊采用倒圓錐帶鋼筋限位槽的C50高性能混凝土,箱梁鋼筋保護層厚度,除頂板頂面為30mm外,其余為35mm。砼墊塊經(jīng)鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站抽檢合格后進場,其檢驗項目有:強度、護筋性
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