【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ? 2）根據(jù)操作方式分：手工造型和機(jī)器造型 ? 3）根據(jù)模型類型分：實(shí)樣造型和型板造型 ? 4) 根據(jù)工裝分：砂箱造型和地坑造型 ? 5）根據(jù)砂型分 濕型 干型 自硬型 第二章 制芯 ? ：形成鑄件的內(nèi)腔、孔和鑄件外形不能出砂的部位。砂型局部要求特殊性能的部分，有時(shí)也用砂芯。 ? 2． 要求：砂芯的形狀、尺寸以及在砂型中的位置應(yīng)符合鑄件要求，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在鑄件形成過(guò)程中砂芯所產(chǎn)生的氣體能及時(shí)排出型外，鑄件收縮時(shí)阻力小和容易清砂。 ? 3. 芯頭是指伸出鑄件以外不與金屬接觸的砂芯部分。包括芯頭長(zhǎng)度、斜度、間隙等。芯頭長(zhǎng)度指的是砂芯伸入鑄型部分的長(zhǎng)度。芯頭斜度、芯頭間隙 為了下芯方便。通常在芯頭和芯座之間留有間隙。 ? （ ）。 ? 防壓環(huán)（打披縫）防止砂型被壓塌，防止掉砂缺陷。 ? 作用：定位和固定砂芯，排出氣體 。 4．芯盒種類： ? 1）整體式芯盒：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，砂芯易取出 ? 2）可拆式芯盒：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砂芯不易取出 ? 3）對(duì)開(kāi)式芯盒：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且對(duì)稱 ? 4）脫落式芯盒：結(jié)構(gòu)及其復(fù)雜，砂芯活塊不容易取出 ? （芯鐵） ? 作用： ? 1）增加砂芯的強(qiáng)度和剛度 ? 2）便于砂芯的吊運(yùn) ? 3）固定砂芯 ? 4）排氣 ? 種類：鑄鐵澆注 鐵絲綁扎 鋼筋焊接 第三章合箱 ? ? ? ? ? ： ? （ 1）上砂型抬箱力： P1=Fhρg ? ( 2 )砂芯浮力： P2=VρgG(砂芯 ) ? （ 3）總壓重： P=(P1+P2)*SG(上 ) 第四章 澆注 ? 澆注溫度：厚大的鑄件，易裂的鑄件應(yīng)采取較低的澆注溫度，薄壁鑄件，應(yīng)采用較高的澆注溫度。 ? 原則：高溫熔煉、低溫澆注 ? 澆注速度：薄壁鑄件、形狀復(fù)雜、具有大平面的鑄件，應(yīng)快速澆注。形狀簡(jiǎn)單的厚實(shí)鑄件，宜慢速澆注。 第五章 落砂及清理 ? ： 大型鑄鐵件 200～ 300℃ ? 復(fù)雜易裂件 200℃ ? ： 時(shí)效及退火 ? 作用：消除應(yīng)力、降低硬度，改善加工性能 第三篇 鑄造工藝簡(jiǎn)介 ? 第一章 鑄造工藝設(shè)計(jì)概論 ? 一、概念 ? 鑄造工藝設(shè)計(jì)就是根據(jù)鑄造零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件等，確定鑄造方案和工藝參數(shù)，繪制鑄造工藝圖，編制工藝卡等技術(shù)文件的過(guò)程。 ? 二、設(shè)計(jì)依據(jù) ? (一 )生產(chǎn)任務(wù) ? 1．鑄造零件圖樣 2．零件的技術(shù)要求 3．產(chǎn)品數(shù)量及生產(chǎn)期限 ? (二 )生產(chǎn)條件 ? 1．設(shè)備能力 ? 2．車間原材料情況。 ? 3．工人技術(shù)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。 ? 4．模具的加工能力和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) ? (三 )考慮經(jīng)濟(jì)性 三．鑄造工藝方案的確定 ? 砂型鑄造工藝方案內(nèi)容： ? 造型、造芯方法和鑄型種類的選擇，澆注位置及分型面的確定等。 ? 審查： ? 第一，審查零件結(jié)構(gòu)是否符合鑄造工藝的要求。在保證使用要求的前提下予以改進(jìn)。 ? 第二，在既定的零件結(jié)構(gòu)條件下，考慮鑄造過(guò)程中可能出現(xiàn)的主要缺陷，在工藝設(shè)計(jì)中采取措施予以防止。 第二章 鑄造工藝設(shè)計(jì)過(guò)程 ? 第一節(jié) 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性 ? 好的鑄造零件是經(jīng)過(guò)以下設(shè)計(jì)步驟完成的：①功用設(shè)計(jì)； ? ②依鑄造經(jīng)驗(yàn)修改和簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)； ? ③冶金設(shè)計(jì) (鑄件材質(zhì)的選擇和適用性 )； ? ④考慮經(jīng)濟(jì)性。 ? 審查 ? 一、從避免缺陷方面審查鑄件結(jié)構(gòu) ? 二、從簡(jiǎn)化鑄造工藝方面改進(jìn)零件結(jié)構(gòu) 第二節(jié) 造型、造芯方法的選擇 ? 1．造型、造芯方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng) ? 2．造型方法應(yīng)適合工廠條件 ? 3．要兼顧鑄件的精度要求和成本 第三節(jié) 澆注位置的確定 ? 鑄件的澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。 ? 確定澆注位置在很大程度上著眼于控制鑄件的凝固。 確定澆注位置原則： ? 1．鑄件的重要部分應(yīng)盡量置于下部 ? 2．重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài) ? 3．使鑄件的大平面朝下，避免夾砂結(jié)疤類缺陷 ? 4．應(yīng)保證鑄件能充滿 ? 5．應(yīng)有利于鑄件的補(bǔ)縮 ? 6．避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗(yàn) ? 7．應(yīng)使合箱位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致 第四節(jié) 分型面的確定 ? 分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。 ? 1．應(yīng)使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi) ? 2．應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目 ? 3．分型面應(yīng)盡量選用平面 ? 4．便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸 ? 5．不使砂箱過(guò)高 ? 6．受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 ? 7．注意減輕鑄件清理和機(jī)械加工量 第五節(jié)：砂芯設(shè)計(jì) ： ? (一 )保證鑄件內(nèi)腔尺寸精度 ? (二 )保證操作方便 ? (三 )保證鑄件壁厚均勻 ? (四 )應(yīng)盡量減少砂芯數(shù)目 ? (五 )填砂面應(yīng)寬敞，烘干支撐面是平面 ? (六 )砂芯形狀適應(yīng)造型、制芯方法 第六節(jié) 選擇鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)是： 鑄造收縮率 (縮尺 )、機(jī)械加工余量、起模斜度、最小鑄出孔的尺寸、工藝補(bǔ)正量、分型負(fù)數(shù)、反變形量、及分芯負(fù)數(shù)等 。 ? 鑄造收縮率 ? 鑄造收縮率 K的定義是 ? K＝ [(LM－ LJ)/LJ] 1００％ ? 式中 LM—— 模樣 (或芯盒 )工作面的尺寸； ? LJ —— 鑄件尺寸 。 工藝補(bǔ)正量 ? 在單件、小批生產(chǎn)中，由于選用的縮尺與鑄件的實(shí)際收縮率不符， ? 或由于鑄件產(chǎn)生了變形、操作中的不可避免的誤差等原因，使得加工后的鑄件某些部分的厚度小于圖樣要求尺寸，嚴(yán)重時(shí)會(huì)因強(qiáng)度太弱而報(bào)廢。 ? 因工藝需要在鑄件相應(yīng)非加工面上增加的金屬層厚度稱為工藝補(bǔ)正量。 分型負(fù)數(shù) 為了防止?jié)沧r(shí)跑火，合箱前需要在分型面之間墊以石棉繩、泥條或油灰條等 為抵消鑄件在分型面部位的增厚在模樣上相應(yīng)減去的尺寸，稱為分型負(fù)數(shù) a)兩半模樣都留負(fù)數(shù) b)上半模樣留負(fù)數(shù) c)下半模樣留負(fù)數(shù) 模樣的分型負(fù)數(shù) 1． Ⅰ 適用于工藝裝備好、成批生產(chǎn)的干砂型、表干砂型 Ⅱ 適用于工藝裝備差、單件生產(chǎn)的干砂型 2．采用流態(tài)砂、水玻璃砂、化學(xué)自硬砂型、固化后起模者，分型負(fù)數(shù)應(yīng)減小。 砂箱平均輪廓尺寸 [(長(zhǎng) +寬 )/2]/mm 分型負(fù)數(shù) a/mm I Ⅱ ≤800 1 2 801~1500 2 3 1501~2022 3 4 2022~3000 4 5 3000 5 6 反變形量 鑄件冷卻緩慢的一側(cè)必定受拉應(yīng)力而產(chǎn)生內(nèi)凹變形； 冷卻較快的一側(cè)必定受壓應(yīng)力而發(fā)生外凸變形 易變形鑄件，為防止鑄件在凝固收縮時(shí)彎曲變形，故造型時(shí)應(yīng)做出反變形量（撓度） a)月牙形 R= b）竹節(jié)形 C)三角形 最小鑄出孔及槽 ? 較大的孔、槽等，應(yīng)鑄出來(lái)，以便節(jié)約金屬和加工工時(shí)，同時(shí)還可以避免鑄件局部過(guò)厚所造成的熱節(jié)，提高鑄件質(zhì)量。 ? 較小的孔、槽，或者鑄件壁很厚，則不宜鑄出孔，直接依靠加工反而方便。 ? 有些特殊要求的