【正文】 4 5 6 7 8 9 9 10 11 11 12 l4 14 16 l8 1 00 l 60 5 7 10 12 16 20 1 60 2 50 250 400 1 2 4 6 8 9 11 12 14 16 18 20 22 25 400 630 1000 630 1000 l600 1 2 ４ 5 6 7 7 8 9 10 11 l3 14 16 18 18 20 23 22 25 29 28 32 37 1600 2500 4000 6300 2500 4000 6300 10000 7 8 9 10 11 10 12 14 16 15 17 20 23 21 24 28 32 26 30 35 40 33 38 44 50 42 49 56 64 注 ① 在等級 CT1～ CT15中對壁厚采用粗一級公差。 3. 非加工面于外形一致。 生 產(chǎn) 批 量 最小鑄出孔直徑 d／ mm 灰鑄鐵件 鑄鋼件 大量生產(chǎn) 12～ 15 成批生產(chǎn) 15～ 30 30～ 50 單件、小批生產(chǎn) 30～ 50 50 起模斜度 要求： 。 ? 可用鉆頭加工的受制孔 (有中心線位置精度要求 )最好不鑄，鑄出后很難保證鑄孔中心位置準(zhǔn)確，再用鉆頭擴(kuò)孔也無法糾正中心位置。 ? 較小的孔、槽，或者鑄件壁很厚，則不宜鑄出孔，直接依靠加工反而方便。 分型負(fù)數(shù) 為了防止?jié)沧r跑火，合箱前需要在分型面之間墊以石棉繩、泥條或油灰條等 為抵消鑄件在分型面部位的增厚在模樣上相應(yīng)減去的尺寸，稱為分型負(fù)數(shù) a)兩半模樣都留負(fù)數(shù) b)上半模樣留負(fù)數(shù) c)下半模樣留負(fù)數(shù) 模樣的分型負(fù)數(shù) 1． Ⅰ 適用于工藝裝備好、成批生產(chǎn)的干砂型、表干砂型 Ⅱ 適用于工藝裝備差、單件生產(chǎn)的干砂型 2．采用流態(tài)砂、水玻璃砂、化學(xué)自硬砂型、固化后起模者，分型負(fù)數(shù)應(yīng)減小。 工藝補(bǔ)正量 ? 在單件、小批生產(chǎn)中，由于選用的縮尺與鑄件的實(shí)際收縮率不符， ? 或由于鑄件產(chǎn)生了變形、操作中的不可避免的誤差等原因，使得加工后的鑄件某些部分的厚度小于圖樣要求尺寸，嚴(yán)重時會因強(qiáng)度太弱而報廢。 ? 1．應(yīng)使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi) ? 2．應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目 ? 3．分型面應(yīng)盡量選用平面 ? 4．便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸 ? 5．不使砂箱過高 ? 6．受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 ? 7．注意減輕鑄件清理和機(jī)械加工量 第五節(jié)：砂芯設(shè)計 ： ? (一 )保證鑄件內(nèi)腔尺寸精度 ? (二 )保證操作方便 ? (三 )保證鑄件壁厚均勻 ? (四 )應(yīng)盡量減少砂芯數(shù)目 ? (五 )填砂面應(yīng)寬敞，烘干支撐面是平面 ? (六 )砂芯形狀適應(yīng)造型、制芯方法 第六節(jié) 選擇鑄造工藝設(shè)計參數(shù) 鑄造工藝設(shè)計參數(shù)是： 鑄造收縮率 (縮尺 )、機(jī)械加工余量、起模斜度、最小鑄出孔的尺寸、工藝補(bǔ)正量、分型負(fù)數(shù)、反變形量、及分芯負(fù)數(shù)等 。 ? 確定澆注位置在很大程度上著眼于控制鑄件的凝固。 第二章 鑄造工藝設(shè)計過程 ? 第一節(jié) 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性 ? 好的鑄造零件是經(jīng)過以下設(shè)計步驟完成的：①功用設(shè)計； ? ②依鑄造經(jīng)驗(yàn)修改和簡化設(shè)計； ? ③冶金設(shè)計 (鑄件材質(zhì)的選擇和適用性 )； ? ④考慮經(jīng)濟(jì)性。在保證使用要求的前提下予以改進(jìn)。 ? 4．模具的加工能力和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) ? (三 )考慮經(jīng)濟(jì)性 三．鑄造工藝方案的確定 ? 砂型鑄造工藝方案內(nèi)容： ? 造型、造芯方法和鑄型種類的選擇，澆注位置及分型面的確定等。 ? 二、設(shè)計依據(jù) ? (一 )生產(chǎn)任務(wù) ? 1．鑄造零件圖樣 2．零件的技術(shù)要求 3．產(chǎn)品數(shù)量及生產(chǎn)期限 ? (二 )生產(chǎn)條件 ? 1．設(shè)備能力 ? 2．車間原材料情況。形狀簡單的厚實(shí)鑄件，宜慢速澆注。 4．芯盒種類： ? 1）整體式芯盒：結(jié)構(gòu)簡單，砂芯易取出 ? 2）可拆式芯盒：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砂芯不易取出 ? 3）對開式芯盒：結(jié)構(gòu)簡單且對稱 ? 4）脫落式芯盒：結(jié)構(gòu)及其復(fù)雜，砂芯活塊不容易取出 ? （芯鐵） ? 作用： ? 1）增加砂芯的強(qiáng)度和剛度 ? 2）便于砂芯的吊運(yùn) ? 3）固定砂芯 ? 4）排氣 ? 種類：鑄鐵澆注 鐵絲綁扎 鋼筋焊接 第三章合箱 ? ? ? ? ? ： ? （ 1）上砂型抬箱力： P1=Fhρg ? ( 2 )砂芯浮力： P2=VρgG(砂芯 ) ? （ 3）總壓重： P=(P1+P2)*SG(上 ) 第四章 澆注 ? 澆注溫度：厚大的鑄件，易裂的鑄件應(yīng)采取較低的澆注溫度，薄壁鑄件，應(yīng)采用較高的澆注溫度。 ? 防壓環(huán)（打披縫）防止砂型被壓塌，防止掉砂缺陷。通常在芯頭和芯座之間留有間隙。芯頭長度指的是砂芯伸入鑄型部分的長度。 ? 3. 芯頭是指伸出鑄件以外不與金屬接觸的砂芯部分。砂型局部要求特殊性能的部分，有時也用砂芯。 ? (2) 特種鑄造 與砂型鑄造不同的其它鑄造方法，如熔模鑄造、石膏型鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造和離心鑄造等。涂料耐火度不夠、涂料層太薄 . ： ? 1）根據(jù)鑄造方法分： ? (1) 砂型鑄造 用型砂緊實(shí)成型的鑄造方法。通氣道堵塞及砂芯出氣不良 ? ：原砂粒度太粗或分布過于集中。固化劑加入過多。 ? ，易控制。 ? （ 4）舊砂再生： ? ，降低成本。 ? ：單位體積內(nèi)型砂質(zhì)量的大小表示密集程度。 ? 。調(diào)整固化劑酸度值，溫度降低，酸度值增加。型砂： ，芯砂 ,復(fù)雜砂芯 . 8字模檢測。摻加量 ℅ ? ：硅烷、氧化鐵粉、甘油等。加入量依硬化速度，氣溫、濕度、砂溫、樹脂種類調(diào)整。摻加量 ℅。顆粒形狀越接近圓形越好。粒度適中。 （ 2）原材料 ? ： SiO290℅。 ? ，注意勞動保護(hù)。尺寸精度可達(dá) CT8CT10 ? ，易潰散，好清理，舊砂容易再生利用，大大減輕勞動強(qiáng)度，改善勞動環(huán)境 ? ，成本高。 5）樹脂自硬砂 ? （ 1）特點(diǎn)： ? 。 ? ? 方法： ? 。 ? ? ：膨潤土。 ? 4）涂料： ? 作用： ? （ 1）防止鑄件粘砂 ? （ 2）降低表面粗糙度 ? （ 3）加固砂型表面 ? （ 4）屏蔽或隔離作用 ? （ 5）鑄件表面合金化和晶粒細(xì)化 ? （ 6）減少鑄件落砂 ? （ 7）調(diào)節(jié)鑄件凝固溫度場 ? 根據(jù)載體不同分為： ? 水基涂料（需烘干）、醇基涂料 。 ? 3） 固化劑