鑄件的落砂和清理ppt課件-文庫吧資料
2025-05-13 05:09本頁面
【正文】 工件全方位清理，丸、渣落入下倉，由斗式提升機將底部的丸料刮起，提升至丸渣分離器，使丸、渣得到分離。鑄件材料越硬，砂輪材料應越軟，反之亦然。 26 ? * （ 1）滾筒清理 根據(jù)鑄件的特點選擇合適的滾筒清理機：大多數(shù)鑄件可選用圓形或六角形滾筒清理機；脆性鑄件不宜采用滾筒式清理機；薄壁或特別長的鑄件宜采用方形滾筒清理機。 ? 4）打磨過程中如發(fā)生異常聲音應停機檢查，消除故障后方可繼續(xù)使用。 ? 2）打磨時，應待砂輪速度穩(wěn)定時才能進行，一般砂輪圓周速度可控制在 25～ 30m/s。 ? 下面簡單介紹生產(chǎn)中常用的滾筒清理和砂輪機清理的操作要點 21 表 76 表面清理方法、特點及應用 表面清理方法 所用設備（工具）與特點 應用范圍 半手工或手工清理 風鏟，固定式、手提式、懸掛砂輪機銼、鏨、錘及其他手工工具手工或半手工操作，生產(chǎn)率較低工具簡單、電動、風動或手動勞動強度大，勞動條件差 單件小批量生產(chǎn)的鑄件 22 表 76 表面清理方法、特點及應用 表面清理方法 所用設備（工具）與特點 應用范圍 * 滾筒清理 圓形或多角形滾筒，鑄件和一定數(shù)量的星形鐵，電機驅(qū)動，靠撞擊作用清理鑄件表面設備簡單、生產(chǎn)率高，適用面廣噪聲、粉塵大，需要防護 批量生產(chǎn)的中、小型鑄鐵和鑄鋼件 23 表 76 表面清理方法、特點及應用 表面清理方法 所用設備（工具）與特點 應用范圍 噴丸（砂）清理 利用壓縮空氣或水將金屬丸、?；蛏白拥雀咚賴娚涞借T件表面，打掉鑄件表面的附著物。 ? 2. 鑄件澆冒口、飛翅和毛刺的去除 常見的去除方法其特點和應用范圍見表 75。 ? 1. 清砂 在落砂后除去鑄件表面粘砂的操作稱為清砂。 12 表 72 地面澆注時，中、小型鑄鐵件的冷卻時間 鑄件重量 /kg 5 5~10 10~30 30~50 鑄件壁厚 /mm 8 12 18 25 冷卻時間 /min 20~30 25~40 30~60 50~ 100 13 表 72 地面澆注時，中、小型鑄鐵件的冷卻時間 鑄件重量 /kg 50~ 100 100~ 250 250~ 500 500~ 1000 鑄件壁厚 /mm 30 40 50 60 冷卻時間 /min 80~ 160 120~ 300 240~ 600 480~ 720 14 二、鑄件的清理 ? 鑄件的清理包括清砂、去除多余金屬及表面清理。地坑澆注的鑄件，由于其散熱條件差，因此在地坑中停留的時間應比砂箱中停留的時間延長 20％～ 30％。通常根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗來確定鑄件的型內(nèi)冷卻時間或出型溫度。如因鑄件結(jié)構性能或生產(chǎn)周期等原因，需要提前開型時，出型鑄件也宜埋置于干燥的熱砂中或置于保溫爐中緩慢冷卻到足夠低的溫度后，方能進行落砂。 ? 使用前應檢查落砂機各零部件是否正常，嚴格遵守操作規(guī)程。 ? 不同砂型的鑄件應分別落砂，防止各種砂型混淆。該機用手柄操作，結(jié)構簡單，操作及維護方便。適用于粘結(jié)力小的，由油類、紙漿、合脂等作為粘結(jié)劑的砂芯，并適用于清理較大的重型鑄件。 8 ? *（ 3）氣動砂芯落砂機 工作原理見圖 722。 ? 生產(chǎn)率高，密封性好，噪聲低。 ? 清砂后鑄件表面較干凈。 7 ? * （ 2）滾筒式落砂機 其工作原理是：脫去砂箱的鑄型進入滾筒體內(nèi)隨滾筒旋轉(zhuǎn)到一定高度時，靠自重落到滾體下方，在相互間的不斷撞擊和摩擦作用下，砂型和鑄件分離并順著螺旋片方向到達筒體柵格部分進行落砂。常見的落砂機有：機械振動落砂機、滾筒式落砂機及氣動砂芯落砂機。
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