【正文】 延長段 ? ③封閉式澆注系統(tǒng)的內(nèi)澆道應(yīng)位于橫澆道的下部，且和橫澆道具有同一底面。 ? 開放式澆注系統(tǒng)需把內(nèi)澆道重迭在橫澆道上方，用橫澆道的頂面及末端延長段粘附和儲留渣滓。 封閉式澆注系統(tǒng)橫澆道末端延長段的形式 a)、 b)差 c)、 d)中 e)良 f)優(yōu) 澆注系統(tǒng)橫、內(nèi)澆道的位置關(guān)系 a)、 d)錯誤 b)、 c)、 e)正確 (三 )強化橫澆道阻渣的措施 1．設(shè)置篩網(wǎng)芯的澆注系統(tǒng)輕合金澆注系統(tǒng)中過濾網(wǎng) 2．設(shè)置集渣包的澆注系統(tǒng) 設(shè)置集渣包的澆注系統(tǒng) a)齒形集渣包 b)離心集渣包 直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道截面積之比稱為澆口比 充型時的兩種流態(tài) a)封閉式 b)開放式 按充型條件分 ? ：阻渣能力好，防止金屬卷入氣體，消耗金屬少，但流速高，易噴濺和沖砂。 ? ：流速小，充型平穩(wěn)。沖刷力小。但阻渣效果差，金屬消耗多。 內(nèi)澆道的基本設(shè)計原則 ? ① 內(nèi)澆道在鑄件上的位置和數(shù)目應(yīng)服從所選定的凝固順序或補縮方法。 ? ②方向不要沖著細小砂芯、型壁、冷鐵和芯撐，必要時采用切線引入。 ? ③內(nèi)澆道應(yīng)盡量薄， ? ④對薄鑄件可用多內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)實現(xiàn)補縮， ? ⑤內(nèi)澆道避免開設(shè)在鑄件品質(zhì)要求很高的部位 ? ⑥為了使金屬液快速而平穩(wěn)地充型 ? ⑦盡量在分型面上開設(shè)內(nèi)澆道 ? ⑧對收縮大的合金鑄件，內(nèi)澆道的設(shè)置應(yīng)盡量不阻礙鑄件的收縮。 二、按內(nèi)澆道在鑄件上的位置分類 (一 )頂注式澆注系統(tǒng) a)簡單式 b)楔形 (刀片 )式 c)壓邊式 d)雨淋 (二 )底注式澆注系統(tǒng) a)基本形式 b)牛角式 c)底雨淋式 1澆口杯 2直澆道 3鑄件 4內(nèi)澆道 5橫澆道 6牛角澆口 (三 )中間注入式澆注系統(tǒng) 1— 澆口杯 2— 出氣冒口 (四 )階梯式澆注系統(tǒng) a)多直澆道的 b)用塞球法控制的 c)控制備組元比例的 d)帶緩沖直澆道的 e)帶反直澆道的 鑄鐵件的澆口比 類 型 ∑A內(nèi) :∑A橫 :∑A直 特 點 及 應(yīng) 用 封 閉 式 I 1:: 2 1:: 1:: 1:: 以 A內(nèi) 為阻流，澆注系統(tǒng)充滿快，金屬液在橫澆道內(nèi)流速較高，阻渣效果欠佳，進入型腔時呈噴射狀態(tài)，充型不平穩(wěn)，可用于灰鑄鐵件，干型 Ⅱ 1:: 1:: 3 : 8 : 4 以橫澆道截面最大，阻渣效果較好，俗稱“半封閉式 ” ，仍以內(nèi)澆道為阻 流，充型不平穩(wěn)適用于灰鑄鐵件 Ⅲ (～ ): : 1 以直澆道下口或附近的橫澆道為阻流，澆注系統(tǒng)可充滿，阻渣效果較好，充型較平穩(wěn)，適用于各種鑄鐵件 開 放 式 全開放 不推薦使用 以澆包嘴或澆口杯入口為阻流，澆注系統(tǒng)的組元呈非充滿流態(tài)，阻渣效果極差，造成金屬氧化，帶氣 先封閉后開放 4 : 4 : 1(阻流 ) 5 : 5 : 1(阻流 ) 阻流以前的直澆道封閉，阻流以后“開放 ” ，這時橫澆道設(shè)在下箱，內(nèi)澆道設(shè)在上箱，充型平穩(wěn)，也有阻渣效果，適用于球鐵件及各種鑄鐵件 金屬過濾技術(shù) ? 金屬過濾技術(shù)大大減少了金屬中的非金屬夾雜物（阻渣），防止鑄件夾渣缺陷 ；改善了金屬的力學性能，特別是疲勞強度；改進了切削性能，延長刀具的使用壽命；提高鑄件的表面品質(zhì)，減小加工余量；簡化澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，提高鑄件的工藝出品率。此外，還可改善某些合金鑄件的耐腐蝕性等。 ? 市場供應(yīng)三種典型的過濾網(wǎng)板：陶瓷網(wǎng)格過濾板、泡沫陶瓷過濾板和編織的玻璃纖維過濾網(wǎng)。 過濾網(wǎng)、板在澆注系統(tǒng)中的安放位置 直澆道下端 b)、 c)上、下橫澆道搭接處 d)澆口杯中 e)型內(nèi)球化或孕育反應(yīng)室 第四章冒口、冷鐵和鑄肋 作用：補縮、排氣、集渣、觀察口。 通用冒口補縮原理 ? (一 )遵守順序凝固 基本條件 ? ①冒口凝固時間大于或等于鑄件 (被補縮部分 )的凝固時間。 ? ②有足夠的金屬液補充鑄件的液態(tài)收縮和凝固收縮，補償澆注后型腔擴大的體積。 ? ③在凝固期間，冒口和被補縮部位之間存在補縮通道，擴張角向著冒口。 ? 為實現(xiàn)順序凝固，要注意冒口位置的選擇，冒口有效補縮距離是否足夠，并充分利用補貼和冷鐵的作用。 二、選擇冒口位置的原則 ? ① 冒口應(yīng)就近設(shè)在鑄件熱節(jié)的上方或側(cè)旁。 ? ②冒口應(yīng)盡量設(shè)在鑄件最高、最厚的部位。對低處的熱節(jié)增設(shè)補貼或使用冷鐵，造成補縮的有利條件。 ? ③冒口不應(yīng)設(shè)在鑄件重要的、受力大的部位，以防組織粗大降低強度。 ? ④冒口位置不要選在鑄造應(yīng)力集中處，應(yīng)注意減輕對鑄件的收縮阻礙，以免引起裂。 ? ⑤盡量用一個冒口同時補縮幾個熱節(jié)或鑄件。 ? ⑥冒口布置在加工面上，可節(jié)約鑄件精整工時，零件外觀好。 ? ⑦不同高度上的冒口，應(yīng)用冷鐵使各個冒口的補縮范圍隔開。 冒口、冒口頸和鑄件的模數(shù) 應(yīng)符合下列關(guān)系 ? 對于側(cè)冒口 ? Mc ： Mn ： Mr=1 ： ： ? 內(nèi)澆道通過冒口 ? Mc ： Mn ： Mr=1 ： (1～ ) ： ? 對于頂冒口 ? Mr=(～ 1)Mc ? Mc、 Mn、 Mr為鑄件、冒口頸、冒口的模數(shù)。 ? ? ? （經(jīng)驗法）： 計算快捷而簡便，但需要有一定經(jīng)驗方能應(yīng)用。參照時，一定要注意和本廠產(chǎn)品類型、生產(chǎn)條件一致 鑄件工藝出率的校核 ? 鑄件工藝出品率 =［鑄件（毛坯）重量 /（鑄件重量 +冒口總重量 +澆注系統(tǒng)重量）］ 100% ? 作用： ? （ 1） 在冒口難于補縮的部位防止縮孔、縮松 ? （ 2）防止壁厚交叉部位及急劇變化部位產(chǎn)生裂紋 ? （ 3） 與冒口配合使用，能加強鑄件的順序凝固條件，擴大冒口補縮距離或范圍，減少冒口數(shù)目或體積 ? （ 4）用冷鉄加速個別熱節(jié)冷卻，使整個鑄件接近同時凝固，防止或減輕鑄件變形，又可提高工藝出品率 ? （ 5）改善鑄件局部的金相組織和力學性能 ? （ 6）減輕或防止厚壁鑄件中的偏析 ? 種類：外冷鉄、內(nèi)冷鉄 ? （加強筋） 防止開裂 ? 防止變形 U形、 V 形開口鑄件 第五章工藝裝備 ? 木模型、塑料模型、金屬模型 ? ? 1）按制造方法分 裝配式模板 整鑄式模板 ? 2）按制造材料分 金屬模板 木模板 ? ? 1）按制造材料分 ? 金屬芯盒 木質(zhì)芯盒 塑料芯盒 金木芯盒 ? 2）按結(jié)構(gòu)分 ? 整體式芯盒 可拆式芯盒 ? 對開式芯盒 脫落式芯盒 ? ? 1）按制造方法分 整鑄式砂箱 裝配式砂箱 焊接式砂箱 ? 2）按通用性分 專用砂箱 通用砂箱 ? 圓銷 方銷 三角銷