【正文】 ? ? ? （經(jīng)驗(yàn)法）： 計(jì)算快捷而簡便，但需要有一定經(jīng)驗(yàn)方能應(yīng)用。 ? ⑤盡量用一個(gè)冒口同時(shí)補(bǔ)縮幾個(gè)熱節(jié)或鑄件。 ? ②冒口應(yīng)盡量設(shè)在鑄件最高、最厚的部位。 ? ②有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的液態(tài)收縮和凝固收縮，補(bǔ)償澆注后型腔擴(kuò)大的體積。此外，還可改善某些合金鑄件的耐腐蝕性等。 內(nèi)澆道的基本設(shè)計(jì)原則 ? ① 內(nèi)澆道在鑄件上的位置和數(shù)目應(yīng)服從所選定的凝固順序或補(bǔ)縮方法。 封閉式澆注系統(tǒng)橫澆道末端延長段的形式 a)、 b)差 c)、 d)中 e)良 f)優(yōu) 澆注系統(tǒng)橫、內(nèi)澆道的位置關(guān)系 a)、 d)錯(cuò)誤 b)、 c)、 e)正確 (三 )強(qiáng)化橫澆道阻渣的措施 1．設(shè)置篩網(wǎng)芯的澆注系統(tǒng)輕合金澆注系統(tǒng)中過濾網(wǎng) 2．設(shè)置集渣包的澆注系統(tǒng) 設(shè)置集渣包的澆注系統(tǒng) a)齒形集渣包 b)離心集渣包 直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道截面積之比稱為澆口比 充型時(shí)的兩種流態(tài) a)封閉式 b)開放式 按充型條件分 ? ：阻渣能力好，防止金屬卷入氣體，消耗金屬少，但流速高，易噴濺和沖砂。 ? 分漏斗形 ? 和盆形 ? 兩大類。 ? ⑧不破壞冷鐵和芯撐的作用。防止卷入、吸收氣體和使金屬過度氧化。MT116級(jí) 第三章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 一、 典型澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 1澆口杯 2直澆道 3直澆道窩 4橫澆道 5末端延長段 6內(nèi)澆道 對(duì)澆注系統(tǒng)的基本要求 ? ① 所確定的內(nèi)澆道的位置、方向和個(gè)數(shù)應(yīng)符合鑄件的凝固原則或補(bǔ)縮方法。加工余量等級(jí)由精到粗分為 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、 J和 K共 10個(gè)等級(jí)。 ? 我國的鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) GB64141999等效采用 IA0 8062— 1994第二版 《 鑄件尺寸公差制 》 。盡量選用一種或兩種斜度。 鑄件的最小鑄出孔① ①最小鑄出孔直徑指的是毛坯孔直徑。 砂箱平均輪廓尺寸 [(長 +寬 )/2]/mm 分型負(fù)數(shù) a/mm I Ⅱ ≤800 1 2 801~1500 2 3 1501~2022 3 4 2022~3000 4 5 3000 5 6 反變形量 鑄件冷卻緩慢的一側(cè)必定受拉應(yīng)力而產(chǎn)生內(nèi)凹變形； 冷卻較快的一側(cè)必定受壓應(yīng)力而發(fā)生外凸變形 易變形鑄件，為防止鑄件在凝固收縮時(shí)彎曲變形，故造型時(shí)應(yīng)做出反變形量（撓度） a)月牙形 R= b）竹節(jié)形 C)三角形 最小鑄出孔及槽 ? 較大的孔、槽等，應(yīng)鑄出來，以便節(jié)約金屬和加工工時(shí)，同時(shí)還可以避免鑄件局部過厚所造成的熱節(jié)，提高鑄件質(zhì)量。 ? 鑄造收縮率 ? 鑄造收縮率 K的定義是 ? K＝ [(LM－ LJ)/LJ] 1００％ ? 式中 LM—— 模樣 (或芯盒 )工作面的尺寸； ? LJ —— 鑄件尺寸 。 ? 審查 ? 一、從避免缺陷方面審查鑄件結(jié)構(gòu) ? 二、從簡化鑄造工藝方面改進(jìn)零件結(jié)構(gòu) 第二節(jié) 造型、造芯方法的選擇 ? 1．造型、造芯方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng) ? 2．造型方法應(yīng)適合工廠條件 ? 3．要兼顧鑄件的精度要求和成本 第三節(jié) 澆注位置的確定 ? 鑄件的澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。 ? 審查： ? 第一，審查零件結(jié)構(gòu)是否符合鑄造工藝的要求。 第五章 落砂及清理 ? ： 大型鑄鐵件 200～ 300℃ ? 復(fù)雜易裂件 200℃ ? ： 時(shí)效及退火 ? 作用：消除應(yīng)力、降低硬度，改善加工性能 第三篇 鑄造工藝簡介 ? 第一章 鑄造工藝設(shè)計(jì)概論 ? 一、概念 ? 鑄造工藝設(shè)計(jì)就是根據(jù)鑄造零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件等，確定鑄造方案和工藝參數(shù)，繪制鑄造工藝圖，編制工藝卡等技術(shù)文件的過程。 ? 作用：定位和固定砂芯，排出氣體 。芯頭斜度、芯頭間隙 為了下芯方便。 ? 2． 要求：砂芯的形狀、尺寸以及在砂型中的位置應(yīng)符合鑄件要求，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在鑄件形成過程中砂芯所產(chǎn)生的氣體能及時(shí)排出型外，鑄件收縮時(shí)阻力小和容易清砂。型砂來源廣泛，價(jià)格低廉，且砂型鑄造方法適應(yīng)性強(qiáng)，因而是目前生產(chǎn)中用得最多、最基本的鑄造方法。涂料干燥不充分。 ? 。調(diào)整樹脂成分比例。 ? 。加入量增加，硬化速度加快，但不能過量，否則，樹脂膜焦化，強(qiáng)度明顯降低。 ? ：呋喃樹脂 ，糠醇含量越高，強(qiáng)度越高，含氮越高，硬化速度越快。含泥量 ℅。 ? ，生產(chǎn)效率高 ? 、濕度影響大，要求嚴(yán)格的工藝控制。 。 ? 組成： ? ：石英粉、剛玉粉、鋯英粉、石墨粉等。外觀為深褐色至黑色的液體或固體。 ? 高嶺石 ： ? 蒙脫石 ： (Al,Mg)2【 (OH)2|Si4O10】(Na,Ca)x * n H2O ? ：是以 蒙脫石 為主的含水粘土礦。 ? 根據(jù)鑄鐵的技術(shù)要求，考慮到熔煉過程中元素的增損情況，須進(jìn)行配料計(jì)算并稱量入爐。 32 球墨鑄鐵的化學(xué)成分 球鐵的基本合金成分： C、 Si、 Mn、 P、 S、 Mg、 RE C Si Mn P S Mg′ RE′ ~ ~ ~ ＜ ＜ ~ ~ 第四章 沖天爐熔煉 ? ，由鋼板卷成，內(nèi)砌耐火磚爐襯。 第三章 球墨鑄鐵 ? 167。 24 灰鑄鐵的孕育 ? ? 1）消除白口 —— 結(jié)晶為灰口； ? 2）改善石墨形態(tài) —— 得到 GA+P細(xì)片組織 ? —— σb ↑； ? 3）細(xì)化晶粒 —— 增加 P量和共晶團(tuán)數(shù)目； ? 4）提高組織均勻性 —— 消除壁厚差別。 ? 說明 : ? （ 1） HT的基體由不同比例的 F、 P組成，不容許 ? Cm存在（ ≤1~3%）（降低切削性能）。 23 灰鑄鐵組織中的石墨和基體 ? ? 1）分布形態(tài)： ? A — 均勻分布、無向性 —— 過冷度小結(jié)晶； ? B — 片狀和點(diǎn)狀石墨聚集成菊花狀（薔薇狀） — 較大過冷下結(jié)晶； ? C — 部分石墨帶尖角塊狀、粗大片狀、初生石墨 —— 過共晶成分、冷速??； ? D —— 晶間點(diǎn)狀石墨、呈無向分布 —— 冷速大，為過冷石墨。 ? 2）分類： ? HT、 QT、 RuT、 KT、特種鑄鐵等。 ? 4）鑄造生產(chǎn)水平的標(biāo)志： ? （ 1）機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)； ? （ 2）質(zhì)量（包括表面質(zhì)量）大大提高； ? （ 3）生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大； ? （ 4）產(chǎn)量。 ? 成本低廉的原因是：①容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)；②可大量利用廢、舊金屬料；③與鍛件相比，其動(dòng)力消耗??；④尺寸精度高，加工余量小，節(jié)約加工工時(shí)和金屬 2)、我國鑄造技術(shù)的發(fā)展 ? 我國的鑄造技術(shù)已有 6000年悠久的歷史，是世界上較早掌握鑄造技術(shù)的文明古國， ? 1978年湖北省隨縣出土的曾侯乙墓青銅器重達(dá)１０ t。鑄造基礎(chǔ)知