【文章內(nèi)容簡介】 0。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3） 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。）（4）、模板垂直度控制1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高4500mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）、模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。（8）、清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（9）、跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（10）、混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（11）、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。八、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）、膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）、進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）、模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）、墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基第六節(jié) 混凝土工程施工方案一、準(zhǔn)備工作　　新增混凝土梁及梁增大截面、樓板封堵采用攪拌站預(yù)拌商品砼。預(yù)拌砼質(zhì)量按國標(biāo)GB1490294《預(yù)拌混凝土》，確保砼的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。砼的澆筑供應(yīng)標(biāo)號(hào)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)進(jìn)行供應(yīng)。 二、砼的澆筑前的準(zhǔn)備　　（1）、為了加快工程施工進(jìn)度，使得砼工序盡快地插入，避免澆筑混凝土交叉作業(yè)，計(jì)劃將新增混凝土梁及梁增大截面構(gòu)件的砼澆筑一次性支模完成后加注，澆筑時(shí)間安排在白天晚上，確保有效的施工時(shí)間?！　。?）、每次砼澆筑前提前24小時(shí)通知商混站，使砼的供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)工地，確保砼澆注時(shí)間的準(zhǔn)確，保證工程進(jìn)度?！　。?）、砼澆筑部位的前道工序已全部施工完畢，并辦理好了隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。模板已清理干凈，并淋水濕潤?！　。?）、每次砼澆筑前及時(shí)填報(bào)砼澆注申請(qǐng)報(bào)監(jiān)理人員，在得到砼澆筑指令后開始澆注砼。 機(jī)具準(zhǔn)備　?。?）、混凝土汽車泵：采用混凝土汽車泵配合料斗灰斗車澆筑混凝土。（2）、振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)棒，梁增大截面采用功率小的插入式振動(dòng)器（3）、?！∪?、操作工藝：（1）、梁增大截面及新增混凝土梁砼澆筑采取人工布料配合泵車方式進(jìn)行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁側(cè)模的傾斜和偏移。（2）、新增混凝土梁砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在200左右，砼的下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，用振動(dòng)棒振實(shí)，澆筑過程中派有經(jīng)驗(yàn)?zāi)嗨び^察是否有漏振搗，隨時(shí)敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時(shí)與上部振搗人員聯(lián)系，并報(bào)告施工值班人員及時(shí)采取措施進(jìn)行處理?！　。?）、梁增大截面小于300300mm時(shí)應(yīng)先把振動(dòng)棒插到底且振動(dòng)，再向柱內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動(dòng)器連續(xù)澆筑完畢?！　。?）、澆筑梁增大截面時(shí)，應(yīng)沿樓板開澆灰洞口，澆灰洞口恢復(fù)時(shí)，應(yīng)與兩側(cè)砼強(qiáng)度大體一致，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊振搗，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口與原結(jié)構(gòu)可靠連接。　?。?）、砼澆筑完畢應(yīng)清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料清。四、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）、砼澆筑完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)和澆水養(yǎng)護(hù)。　?。?）、商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。　?。?）、每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　　　?。?）、商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查達(dá)到要求。（2）、評(píng)定砼強(qiáng)度的試塊必須符合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107（3）、砼振搗密實(shí)，達(dá)到《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定，不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷且不宜有一般缺陷。六、施工注意事項(xiàng)　?。?）、正確佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后上班。（2）、砼料斗的斗門在裝料吊運(yùn)前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運(yùn)過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。（3）、澆注臨邊砼時(shí)，防止砼從外架拋出砸傷人。（4）、使用手推車推倒砼時(shí)，不得過猛或撒把。（5）、樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護(hù)，防止高空墜落。（6）、用塔吊布料時(shí)，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。（7）、用砼料斗裝砼時(shí)，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。（8）、澆注柱、墻砼時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。（9）、夜間作業(yè)，必須有足夠的照明且避免照明盲區(qū)存在。（10）、使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。（11）、每位工作人員切記安全第一，做到高高興興上班，平平安安回家七、砼的取樣（1）、本工程柱、墻等主要現(xiàn)澆構(gòu)件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并又取樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對(duì)砼進(jìn)行抽檢，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：　　①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；　②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次　?、郛?dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；　?、苊恳粯菍印⑼慌浜媳鹊幕炷?，取樣不得少于一次；　?、菝看稳討?yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定?！　。?）、留置標(biāo)養(yǎng)砼試塊同時(shí)，一并做好同條件養(yǎng)護(hù)試件，以便作為拆模及加載依據(jù)。　?。?）、現(xiàn)澆砼構(gòu)件按要求拆模后，及時(shí)會(huì)同監(jiān)理建設(shè)單位對(duì)砼按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）進(jìn)行驗(yàn)收，并作好檢查記錄對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理。第七節(jié) 梁粘貼碳纖維布加固施工方案一、設(shè)計(jì)要求1．加固施工必須嚴(yán)格遵守《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS 146：2003）中相關(guān)要求；Ⅰ級(jí)布，300g/m2，；。二、材料要求，、。 碳纖維復(fù)合材料安全性及適配性檢驗(yàn)合格指標(biāo)，應(yīng)使用與基材及碳纖維有良好適配性的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑（膠）、。三、施工要求1．一般要求粘貼碳纖維片材加固修復(fù)結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)有加固方案和施工技術(shù)措施。施工準(zhǔn)備→表面處理→配制并涂刷底層樹脂→配制找平材料并對(duì)不平整處修復(fù)處理→配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂→粘貼碳纖維片材→表面防護(hù)將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進(jìn)行必要的除銹處理。對(duì)經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原，達(dá)到表面平整。將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平順。棱角的部位，用磨光機(jī)磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm。清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谛杓庸滩课环啪€、定位。 碳纖維復(fù)合材料浸漬/粘結(jié)用膠安全性檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。超過可使用時(shí)間不得再用。在底涂樹脂中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時(shí)，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹脂。構(gòu)件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應(yīng)用找平樹脂填平，修復(fù)至表面平整。內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補(bǔ)，使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用找平樹脂時(shí)，要在氣溫5℃以上，相對(duì)濕度RH85%的條件下施工。膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在5℃以下，相對(duì)濕度RH85%時(shí)，如無有效措施時(shí)不得施工。防止碳纖維片受損。碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。碳纖維片裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。 粘貼碳纖維底膠的主要性能指標(biāo) 粘貼碳纖維修補(bǔ)膠的主要性能指標(biāo)碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂（下涂）。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補(bǔ)處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。貼片時(shí)，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對(duì)角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對(duì)拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂（上涂）。上涂時(shí)用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補(bǔ)充、滲浸粘結(jié)樹脂。粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：①平均氣溫在10℃以下時(shí)，需要2周；②平均氣溫在10℃以上20℃以下時(shí)，需要1～2周；③平均氣溫高于20℃時(shí)，需要1周。在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。所有進(jìn)場材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。碳纖維片材在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。各工序的施工質(zhì)量，由班組長按項(xiàng)目部技術(shù)交底負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格并提請(qǐng)技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼片前及以后，還要由技術(shù)員請(qǐng)業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)。四、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和粘結(jié)劑、底層樹脂，找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能應(yīng)滿足要求。對(duì)不同批次進(jìn)場的材料，按照相關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行碳纖維及膠黏材料的性能抽樣檢驗(yàn)。，應(yīng)沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴(kuò)展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘結(jié)劑，補(bǔ)貼在原處。 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法頻數(shù)1碳纖維片粘貼位置與設(shè)計(jì)要求位置相比，中心線偏差≤10mm鋼尺測量全部2碳纖維粘貼量≥設(shè)計(jì)數(shù)量根據(jù)測量計(jì)算全部3粘貼質(zhì)量＜10000mm2充膠修復(fù)，≥10000mm2割除修補(bǔ)；總粘貼面積＜5%錘擊法或其它有效方法全部或抽樣五、安全注意事項(xiàng)，施工時(shí)應(yīng)使其遠(yuǎn)離電氣設(shè)備，或采取可靠保護(hù)措施。，并遠(yuǎn)離火源，且避免日光直射。，其操作環(huán)境及施工現(xiàn)場均應(yīng)