【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 伸縮縫的 砼面層應(yīng)完全清除干凈， BW 型泡沫閉孔板貼縫要按設(shè)計(jì)要求安裝，以保證貼縫板的質(zhì)量。 對(duì)已安裝的伸縮縫止水設(shè)施在施工過(guò)程中要采取保護(hù)措施，以防意外破壞。在止水片附近澆砼時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真振搗，不得沖撞止水片，不得欠振，當(dāng)砼即將要淹埋止水片時(shí)，應(yīng)清除其表面干砂漿等，并將其整理平展。嵌固止水片的模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，防止止水產(chǎn)生變形和破壞。 門槽二期砼 放水涵 門槽模板采用在原砼面埋設(shè)內(nèi)套筒式螺栓拉桿固定措施，以確保澆筑門槽砼時(shí)，模板 不發(fā)生向外移位現(xiàn)象。 門槽砼采用一級(jí)細(xì)石砼，振搗用Φ 25 小振動(dòng)棒搗實(shí)。若 上下層模板接縫處有棱角出現(xiàn)，用手提式砂輪機(jī)磨平砼面，確保門槽砼面平整度控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。 壩面砼護(hù)坡 采取分塊施工：將整個(gè)坡面自下而上按設(shè)計(jì)的伸縮分為多個(gè)板塊，每塊面積 6m 4m，縫寬 1cm，縫間采用瀝青杉木板嵌縫，縫后鋪設(shè) 50cm 寬的土工布一層，先澆一、三、五??塊，后澆二、四、六??塊。 護(hù)坡施工工序 ①清理基面、立模、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)。 ②基面清理：在砼澆筑前，首先將 原壩坡進(jìn)行整修 ， 砂碎石墊層應(yīng)平整、密實(shí)，坡面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ③模板：壩坡面護(hù)坡厚 13cm，分倉(cāng)澆筑模板，用木模板作邊模，要求模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密；不漏漿。模板的制作和安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，立模前，要嚴(yán)格做好測(cè)量放樣工作，立模要按照測(cè)量樣線準(zhǔn)確立模。支撐用Φ14 螺絲作地樁固定，地樁可在原坡面上鉆孔埋設(shè)。 ④砼拌制：砼首先經(jīng)試驗(yàn)室試配，試配合格后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可使用，現(xiàn)場(chǎng)掛牌施工，配合比根據(jù)砂石含水率作適當(dāng)調(diào)整。在拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼時(shí)，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料，絕不擅自更改配料單。 ⑤砼運(yùn)輸：水平運(yùn)輸采用 1T 機(jī)動(dòng)翻斗車由砼攪拌站運(yùn)至壩頂， 垂直運(yùn)輸采用滑槽直接運(yùn)送到澆筑倉(cāng)內(nèi)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。 ⑥砼澆筑：澆筑前，將應(yīng)澆筑部位的砼配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意， 方可進(jìn)行澆筑。澆筑人工平倉(cāng)，用平板振動(dòng)器由壩腳向壩頂方向拖振，最后用振動(dòng)梁振動(dòng)，人工配合修整，進(jìn)一步整平、提漿，使之滿足平整度要求。振搗、碾壓時(shí)不能觸及模板，并加強(qiáng)對(duì)封模板部位的振搗，以免出現(xiàn)蜂窩、麻面。 倉(cāng)面用滾筒碾壓平整后，用木槎子打抹，鐵抹子收水光；終凝前進(jìn)行最后一遍壓光、成型。成型后 12～ 24h 覆蓋塑草袋，并灑水養(yǎng)護(hù)不得少于 14 天。 預(yù)制件預(yù)制 預(yù)制件在后方預(yù)制加工廠預(yù)制，采用定型鋼模板，混凝土由 179。攪拌車自左岸拌和樓運(yùn)至預(yù)制廠，部分混凝土可考慮現(xiàn)場(chǎng)拌制，采用平板振搗器或軟軸振搗器振搗，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，驗(yàn)收合格后出廠。 預(yù)制構(gòu)件，如砼預(yù)制塊護(hù)坡、 U 槽排水溝、砼路緣石等均由人上下及安裝，機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸。 施工質(zhì)量控制措施 模板質(zhì)量控制 （ 1）模板制作質(zhì)量控制 ①竹膠模板需定點(diǎn)工廠成品加工，模板外露面均用環(huán)氧樹(shù)脂罩面。 鋼模板及骨架等構(gòu)件采用 Q235 鋼和 E43 號(hào)焊條制作，吊環(huán)材料不得冷彎，焊縫高度不得小于 6mm。 ②板面接縫 要盡量設(shè)置在橫肋骨架上，要嚴(yán)密平整，不得有錯(cuò)槎。 ③模板制作偏差控制。 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 板面平整 3 用 2m 靠尺 模板高度 +3 5 鋼尺 模板寬度 +0 1 鋼尺 對(duì)角線長(zhǎng) 177。 5 拉線直尺 模板邊平直 3 拉線直尺 模板翹曲 L/1000 放平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺 孔眼位置 177。 2 鋼尺 （ 2）模板安裝質(zhì)量控制 ①兩塊模板的拼縫平整牢固，補(bǔ)縫件盡量標(biāo)準(zhǔn)化，模板縫夾 2mm 泡沫橡膠帶。 ②模板樣架要標(biāo)準(zhǔn)牢固可靠，支撐排架與澆筑操作排架要相互獨(dú)立。 ③拆模時(shí)禁止用砼面作為 支點(diǎn)撬模。拆除下的模板禁止從高處墜落，要輕放。 ④拆下的模板認(rèn)真清理表面雜物，并均勻地涂刷隔離劑。 ⑤模板安裝偏差控制 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 垂直 3 2m 靠尺 位置 2 尺 上口寬度 +2 0 尺 標(biāo)高 177。 10 尺、水準(zhǔn)儀 鋼筋質(zhì)量控制 （ 1）鋼筋材質(zhì)：鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能要求。每批鋼筋應(yīng)附合格證。按規(guī)范對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋取樣試驗(yàn)，不合格品嚴(yán)禁入場(chǎng)。 （ 2）鋼筋加工和安裝 ①鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 ② 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折， I 級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 2%： II 級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 1%。 ③鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，其控制允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和圖紙要求。 ④鋼筋焊接要做力學(xué)性能試驗(yàn)，焊接材料要符合鋼材型號(hào)要求。 ⑤鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸嚴(yán)格按施工圖要求，施工前在基面上放好標(biāo)準(zhǔn)樣，其綁扎和焊接長(zhǎng)度以及施工方法均嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求。 砼質(zhì)量控制 （ 1）原材料的質(zhì)量控制 ①水泥檢驗(yàn)：每批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有廠家的質(zhì)檢報(bào)告，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)。檢測(cè)取樣以 200~400t 同品種、同標(biāo)號(hào)水泥作為一個(gè)取樣單位，不 足 200t 的應(yīng)作為一 個(gè)取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目執(zhí)行 《 GB 1752020 通用硅酸鹽水泥》 的 要求。 ②外加劑檢驗(yàn)：根據(jù)工程需要摻加的外加劑，先檢驗(yàn)其性能，不合格的嚴(yán)禁使用。 ③水質(zhì)檢查：只有符合質(zhì)量要求的水才能用于砼拌和養(yǎng)護(hù)。 ④骨料檢驗(yàn)：骨料嚴(yán)格按規(guī)范的要求檢測(cè)。 ⑤砼拌和物每班至少進(jìn)行三次各種原料配合量的檢查試驗(yàn)，計(jì)量器隨時(shí)校正。 （ 2）砼配合比 砼未施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室認(rèn)真做好砼配料單的試配工作，選出最佳的砼配合比。 （ 3）砼質(zhì)量的檢測(cè) ①砼拌和均勻性檢測(cè)：定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤(pán)砼按出料先后 各取一個(gè)試樣，以測(cè)定砂漿密度，用篩分法分析測(cè)定粗骨料在砼中所占百分比。 ②坍落度檢測(cè)：每班現(xiàn)場(chǎng)坍落度出機(jī)口檢測(cè)四次，倉(cāng)面應(yīng)檢測(cè)兩次。 ③強(qiáng)度檢測(cè)：根據(jù)規(guī)范及工程單元?jiǎng)澐智闆r，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)取砼試模。 ④砼澆筑過(guò)程中，根據(jù)監(jiān)理工程師要求，測(cè)試機(jī)口砼溫度以及倉(cāng)面砼溫度，必要時(shí)在砼內(nèi)設(shè)測(cè)溫儀器，進(jìn)行砼內(nèi)外溫差控制。 （ 4）砼工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 ①砼澆筑前，檢查驗(yàn)收基面鑿毛情況，對(duì)建筑物測(cè)量放樣成果和各種埋件檢查驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行準(zhǔn)備工作。 ②砼澆筑過(guò)程中，檢查砼澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施。 ③對(duì)砼工程建筑物成形 后位置和尺寸復(fù)測(cè)，且對(duì)永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn)行檢查。 第 六 章 砌體工程施工方案 主要工程內(nèi)容及施工進(jìn)度安排 主要工程內(nèi)容 本工程砌體工程的主要是干砌石 反濾體 、漿砌石墻等。 施工安排 本工程中的砌體項(xiàng)目多，砌筑工作面較多，工程量大小不等，采取穿插在各工序之間施工的辦法。 砌體主要施工方法和程序 砌體工程施工程序：以 干砌石 反濾體 及漿砌石墻 為主，同時(shí)兼顧 放水涵、 溢洪道工程。砌體工程項(xiàng)目較多、工程量較少，穿插于其它各分部分項(xiàng)中施工。 備料 根 據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，應(yīng)預(yù)先備足塊石料，根據(jù)施工需要沿線堆放。堆放地點(diǎn)應(yīng)便于運(yùn)輸，使運(yùn)距縮短，以節(jié)省人力，避免停工待料。砌體石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。一般塊石規(guī)格要求為：上下兩面平行且大致平整，無(wú)尖角，薄邊，無(wú)包泥現(xiàn)象，塊厚約 30cm，單塊重量不得小于 50kg、大于 175kg。 坡面平整 砌石前，對(duì)土 壩 坡面按照?qǐng)D紙進(jìn)行人工削坡處理至設(shè)計(jì)要求的坡比，處理過(guò)的坡（平）面必須人工帶線平整，必要時(shí)對(duì)坡面進(jìn)行壓實(shí)處理。 放樣 坡面削平后，沿大堤軸線方向每隔 5 米在砌筑段 內(nèi)打設(shè)上、中、下木樁一排并測(cè)出高程，在木樁上劃出砌石線，順排樁方向，拴豎向細(xì)鉛絲一根，再在兩豎向鉛絲之間用活結(jié)拴橫向鉛絲一根，便于橫向鉛絲能隨砌筑高度向上平行移動(dòng)，砌石即以此線為準(zhǔn)。放樣點(diǎn)的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于177。 10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于177。 20mm；高程的允許誤差，不大于177。 10mm。 鋪設(shè)碎石墊層 碎石墊層的厚度、鋪設(shè)位置、材料粒徑以及含泥量的控制，均符合設(shè)計(jì)要求，在斜坡鋪設(shè)墊層料時(shí)，不得將墊層料自坡頂向下傾倒，以免顆粒分離。鋪設(shè)時(shí)與砌石密切配合，自下而上，隨鋪隨砌。分段鋪設(shè)墊層料 時(shí)，必須做好接頭處各層之間的連接，使接頭處層次清楚，防止產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)或折斷混淆現(xiàn)象。 砌筑 施工的一般順序?yàn)椋哼x石、試放、修鑿和安砌。砌筑的快慢與選石有很大關(guān)系，砌石質(zhì)量主要取決于安砌。砌筑要求是面平、底實(shí)及石塊間要互相擠緊。 砌筑時(shí)使塊石的寬面與坡面橫向平行，砌筑前先進(jìn)行試放，不合適的部位用錘加以修鑿，修鑿程度以石縫能夠緊密相接為準(zhǔn)，砌石拐角處如有空隙，可用小片石塞緊，砌石表面與樣線齊平，橫向有通縫，豎向砌縫必須相互錯(cuò)開(kāi)。 砌縫底部如有空隙，均用合適的片石塞緊。一定要做到底實(shí)上緊，以免雨水沖刷造成底部 碎石料從縫隙間沖出造成塌坡事故。 漿砌塊石施工方法 漿砌塊石原材料 ①塊石：砌石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，且色澤均勻。其天然密度、抗水性、抗壓強(qiáng)度等物理力學(xué)指標(biāo)符合施工詳圖的規(guī)定，且石料容重大于 25KN/m3，濕抗壓強(qiáng)度大于 100Mpa。砌體表層的石料必須具有一個(gè)可作砌筑表面的平整面。塊石中部厚度不小于 20cm，最小重量不小于 25kg。小于 25kg 的片石僅用于塞縫，其用量不得超過(guò)砌體重量的 10%。用于擋墻外層的粗料石，必須棱角分明、各面平整，長(zhǎng)度大于 50cm，寬、厚不小于 20cm，石料外露面應(yīng)修琢加工，砌面高差小于 5mm。 ②砂：按規(guī)范取樣試驗(yàn)，且其粒徑為 ~5mm，細(xì)度模數(shù)為 ~。 ③水泥和水：水泥選擇 325 標(biāo)號(hào)，進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的庫(kù)房。過(guò)期和受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。使用經(jīng)檢測(cè)無(wú)污染的水。 ④膠凝材料： 砂漿嚴(yán)格按施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，試驗(yàn)室提前作試配。在施工中嚴(yán)格掌握配料量，配料的稱量允許誤差：水泥為177。 2%，砂為177。 3，水為177。 1%。 砂漿采用機(jī)械拌和，翻斗車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。機(jī)械拌和不小于 3 分鐘，砂漿隨 拌隨 用。在運(yùn)輸中發(fā)生離析的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。 砌筑方法 砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為 3~5cm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，作適當(dāng)調(diào)整。砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并砌成斜槎。 雨天停止施工，雨后先排除積水，并及時(shí)處理雨水沖刷部位。 采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度為 4~6cm，砌體的灰縫厚度為 2~3cm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石后填砂漿，也不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填空的砌筑方法，石塊間 不應(yīng)相互接觸。 漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置允許誤差：軸線位移不得超過(guò) 50mm，基礎(chǔ)和頂面標(biāo)高不得超過(guò) 20mm，墻面坡度不得超過(guò) %H， 2m 長(zhǎng)度上表面平整度不得超過(guò) 30mm。 養(yǎng)護(hù)：砌體外露面，在砌筑后 12~18 小時(shí)之間及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，漿砌石養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天。 水泥砂漿 批擋及 勾縫。 水泥砂漿 批擋 漿砌石的外露面均用 1:2 水泥砂漿批擋。批擋砂漿必須單獨(dú)拌制，不得與砌筑砂漿混用，砂料宜用細(xì)砂。批擋前必須清除墻面粘結(jié)的砂漿、泥漿和雜物等，并灑水濕潤(rùn)。砂漿應(yīng)分幾次鋪面壓實(shí)，直至齊平 ，然后抹光，砂漿層厚度宜為 15~25mm，批擋面應(yīng)保持 21 天濕潤(rùn)。 水泥砂漿 勾縫 ①防滲勾縫砂漿，采用 425的普通硅酸鹽水泥和細(xì)砂，水灰比控制 1:1~1:2 之間。 ②清縫在料石砌筑 24 小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。 ③勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，并灑水養(yǎng)護(hù)，保持 21 天，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。 ④勾縫砂漿嚴(yán)禁與砌體砂漿混用，單獨(dú)拌制。 第 七 章 水泥土防滲墻 施工方案 施工程序及施工 進(jìn)度安排 施工準(zhǔn)備 ⑴工程技術(shù)人員進(jìn)駐工地， 熟悉工程現(xiàn)場(chǎng) 、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，進(jìn)行測(cè)量放 樣工作。 ⑵ 針對(duì)水泥土攪拌樁截滲墻工程的要求，編制詳細(xì)的施工 操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 和施工進(jìn)度計(jì)劃，用以指導(dǎo)施工。 ⑶ 按施工技術(shù)要求平整、清理場(chǎng)地，準(zhǔn)備好堆料場(chǎng)（庫(kù)），聯(lián)系好原材料供應(yīng)廠商。 ⑷ 確定好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路，施工設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)、安裝。 施工現(xiàn)場(chǎng)布置 施工用電 水泥土攪拌樁截滲墻工程盡可能使用系統(tǒng)電源，從工程附近的系統(tǒng)電源上“ T”接，同時(shí)準(zhǔn)備柴油發(fā)電機(jī)設(shè)備作為備機(jī)。 施工用水 利用工程區(qū)符合質(zhì)量要求的 庫(kù) 水。 施工參數(shù)試驗(yàn) ⑴ 施工準(zhǔn)備完成后，向監(jiān)理工程師提交水泥土攪拌樁截滲墻工程試驗(yàn)方案、試驗(yàn)程序。 ⑵ 進(jìn)行配合比試驗(yàn)、成墻試驗(yàn)，確定水泥土攪拌樁截滲墻施工的各種技術(shù)參數(shù)。 ⑶ 檢測(cè)試驗(yàn)成果，并與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對(duì)比，分析影響試驗(yàn)的各種因素。 ⑷ 將試驗(yàn)成果匯報(bào)至監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后用以指