【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，拆除時(shí)盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時(shí)加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。（4）拌和：，根據(jù)級(jí)配試驗(yàn)的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）用磅秤計(jì)量配料，水用自動(dòng)計(jì)水泵計(jì)量，加入料斗的順序?yàn)槭印唷?。拌和時(shí)間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺(tái)班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺(tái)班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負(fù)責(zé)砼的拌制。（5）砼運(yùn)輸及入倉(cāng)：砼用動(dòng)力翻斗車和手拉車運(yùn)輸，按各部位砼分別運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)的平臺(tái)上，利用人工入倉(cāng)平倉(cāng)。（6）砼振搗：砼入倉(cāng)每層厚度控制在30cm左右，用電動(dòng)插入式振搗器振實(shí)，振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)間距不大于50cm，振搗器距模板不應(yīng)小于15cm，每一位置振搗時(shí)間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。一般在10～30秒。對(duì)于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、對(duì)構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)做好詳細(xì)的技術(shù)交底，組織專人分段負(fù)責(zé)；b、加強(qiáng)邊角部位的人工振搗和機(jī)械振搗；c、砼入倉(cāng)稍作整平后即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實(shí)前不得覆蓋上層砼。(7)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。同時(shí)應(yīng)保護(hù)其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械損傷的影響。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于28天，并有保溫措施。路面砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的行車強(qiáng)度后方可通行。(8)砼試塊制作及試驗(yàn)對(duì)新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗(yàn)應(yīng)作出安排，并對(duì)每批砼及每種標(biāo)號(hào)的砼都應(yīng)做試塊，每50100m3砼至少做一組試塊，或每個(gè)工作組至少做一組試塊。（五）預(yù)制混凝土預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作（1）制作場(chǎng)地：制作預(yù)制混凝土場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。（2）鋼筋安裝和綁扎：承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行鋼筋的安裝和綁扎。（3）預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預(yù)埋件。（4）模板安裝和拆除：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行模板的安裝。模板安裝的拆除應(yīng)符合GB50204—。除監(jiān)理人另有指示外，混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板，拆模時(shí)應(yīng)滿足下列要求： 1）拆除側(cè)面模板時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整；2）拆除板、梁、柱屋架等構(gòu)件的底模時(shí)，如構(gòu)件跨度小于或等于4m，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，如構(gòu)件跨度大于4m，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；3）拆除空心板的心模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫，并應(yīng)避免較大的振動(dòng)或碰傷孔壁。（5）預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差：1）構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長(zhǎng)度允許誤差177。10mm，橫斷面允許誤差177。5mm；局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm；，邊角無(wú)損傷。養(yǎng)護(hù)及缺陷修補(bǔ)（1）養(yǎng)護(hù)：混凝土用水養(yǎng)護(hù)14天，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)符合GB50204—。（2）表面修整：。（3）成型偏差：。（4）合格標(biāo)記：經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)標(biāo)有合格標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)有構(gòu)件的編號(hào)、制作日期和安裝標(biāo)記。未標(biāo)有合格標(biāo)志或缺損的構(gòu)件不得使用。 運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)和安裝（1）運(yùn)輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車時(shí)應(yīng)注意輕放，防止碰損。（2）堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。（3）吊運(yùn)：吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖紙和監(jiān)理人對(duì)其吊運(yùn)的強(qiáng)度要求，吊點(diǎn)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45176。；起吊大型構(gòu)件的薄壁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前應(yīng)做臨時(shí)加固措施。（4）構(gòu)件安裝：應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。（5）尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，只有在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。七、草皮護(hù)坡工程施工準(zhǔn)備（1）清理土方至設(shè)計(jì)斷面，對(duì)某些不符合種植條件的土壤，加以改良（覆土前將原有地翻松20cm深），土壤情況要滿足以下幾點(diǎn)：土壤質(zhì)地疏松，結(jié)構(gòu)良好，表層40cm范圍內(nèi)沒(méi)有明顯垃圾。（2）施工前，應(yīng)將壩防表面原有的草皮、樹(shù)根、垃圾等雜物清除。草皮護(hù)坡施工方案（1）施工中，按照因時(shí)、因地、因人制宜的原則，采取分組作業(yè)，每組流水作業(yè)施工，邊清除雜草，邊松土整地，邊種植，邊澆水濕潤(rùn)。（2）草皮護(hù)坡采用全鋪草皮法鋪設(shè)或鋪草皮條成11米方格，方格中播種矮草，如苜蓿草、狗尾草、三葉草等。避免采用易招白蟻的白毛根草。（3）鋪草前先在坡面上鋪筑一層厚度為4～10cm的腐殖土或放入N—P—K復(fù)合肥（有效成份25%）作為基肥，使之與15cm深內(nèi)的土壤拌勻，并深翻10～15cm。鋪植要均勻，草皮厚度不應(yīng)小于5cm。前一工段完工后進(jìn)入下一施工段。草皮養(yǎng)護(hù)（1）項(xiàng)目部將采取流動(dòng)崗的形式進(jìn)行草皮看管，主要路口和人口密集區(qū)域?qū)⒃O(shè)置警示牌謹(jǐn)防人畜踐踏和機(jī)具損壞；（2）在氣溫較高或旱情嚴(yán)重的季節(jié)要加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，不得采用水泵管或?yàn)⑺囍苯記_擊草皮和壩坡；（3）經(jīng)常注意檢查草皮的成活情況，發(fā)現(xiàn)病蟲(chóng)害應(yīng)予以及時(shí)治理；（4）雨季和強(qiáng)降水時(shí)應(yīng)事先做好防雨準(zhǔn)備，采用人工開(kāi)挖毛溝和壟溝等方式引導(dǎo)地表水。八、防汛道路施工放樣 施工放樣是路面工程施工的一項(xiàng)重要工作，我們將在現(xiàn)有路線的基礎(chǔ)上盡量調(diào)整線形，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量標(biāo)高，以確保線形平順、標(biāo)高準(zhǔn)確。（1）根據(jù)現(xiàn)有路基情況現(xiàn)場(chǎng)放樣出道路中心線及邊樁，直線段每15～20m設(shè)一樁，平曲線段每5～10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，每道工序施工前在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出其邊緣的設(shè)計(jì)高。同時(shí)加設(shè)平曲線要素點(diǎn)和豎曲線變化點(diǎn)；放樣中，把圓曲線作為重點(diǎn)，做到“計(jì)算精確無(wú)誤，放線一絲不茍”，確保放樣質(zhì)量。（2）設(shè)置便于觀測(cè)且牢固的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，沿線的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每隔200m左右設(shè)置1個(gè)。施工中經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行復(fù)核，做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。級(jí)配碎石（1）軋制碎石的材料可以是各種類型的巖石(軟質(zhì)巖石除外)、圓石或礦渣。圓石的粒徑應(yīng)是碎石最大粒徑的3倍以上；礦渣應(yīng)是已崩解穩(wěn)定的，其干密度和質(zhì)量應(yīng)比較均勻，土密度不小于960kg／m3。（2）碎石中針片狀顆粒的總含量應(yīng)不超過(guò)20％。碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。 （3）石屑或其他細(xì)料可以使用一般碎石場(chǎng)的細(xì)篩余料，也可以利用軋制瀝青表面處治和貫入式用石料時(shí)的細(xì)篩余料，或?qū)ｉT軋制的細(xì)碎石集料。也可以用天然砂礫或粗砂代替石屑。天然砂礫的顆粒尺寸應(yīng)該合適，必要對(duì)應(yīng)篩除其中的超尺寸顆粒。天然砂礫或粗砂應(yīng)有較好的級(jí)配。（4）。同時(shí)，級(jí)配曲線宜為圓滑曲線。（5）級(jí)配碎或級(jí)配碎石所用石料的壓碎值不大于35％。泥結(jié)碎石面層泥結(jié)碎石面層采用灌漿法，碎石鋪好碾壓后澆灌粘土泥漿，粘土泥漿的土水比1:1（重量比），一般粘土需用水泡4～6小時(shí)浸透化開(kāi)再攪拌均勻。將泥漿倒入石層上，由路中心向路邊進(jìn)行，控制漿澆的勻，只用于上部填充，下部不一定要灌滿，表面的泥漿用竹掃帚掃勻，以露出碎石為止。1～2小時(shí)后，表面未干前，鋪撒粒徑5～15mm的嵌縫石屑，嵌縫料要撒的勻，個(gè)別不均勻的可用掃帚掃勻。然后用12噸壓路機(jī)碾壓1~2遍后灑水再碾壓4～6遍。第五章 特殊部位、關(guān)鍵部位施工方法一、基礎(chǔ)開(kāi)挖與回填施工基礎(chǔ)開(kāi)挖均需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，采用人工或機(jī)械開(kāi)挖，基礎(chǔ)底部必須留足保護(hù)層，避免對(duì)基底土層產(chǎn)生擾動(dòng)?；A(chǔ)開(kāi)挖中若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符的異常地質(zhì)情況，及時(shí)與建設(shè)單位聯(lián)系，采取措施，確保施工正常進(jìn)行，確保開(kāi)挖質(zhì)量。土方必須在砼養(yǎng)護(hù)達(dá)70%以上強(qiáng)度后回填，基礎(chǔ)回填必須分層碾壓密實(shí)，機(jī)械無(wú)法碾壓的部位采用蛙式打夯機(jī)薄層夯實(shí)。壩身培土按水平分層由低向高逐層填筑，并人工夯實(shí)。夯實(shí)每層厚度不超過(guò)20cm，鋪料至壩邊時(shí)，在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)各超過(guò)一定余量與穿堤涵管相接時(shí)要注意建筑物表面進(jìn)行清理，保持建筑物表面濕潤(rùn)，并注意平衡上升、夯實(shí)。分段填筑時(shí)，各段土層之間應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓或過(guò)壓，上下層分段位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。二、混凝土施工對(duì)混凝土施工中的進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保原材料質(zhì)量。嚴(yán)格選用合理的混凝土配合比。混凝土施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制混凝土入倉(cāng)澆筑工藝，確?；炷翝仓拿軐?shí)性，止水及埋件附近的混凝土特別要注意控制其澆筑實(shí)性。模板材料統(tǒng)一使用光面模板。三、土工膜鋪設(shè)施工土工膜施工是壩坡防滲的關(guān)鍵工序。本工程采用兩布一膜的土工膜防滲，土工膜采用焊接搭接。（一）土工膜鋪設(shè)的連接處理（1）大壩坡面整平壓實(shí)合格后，先鋪10cm細(xì)砂層，再在其上鋪設(shè)土工膜。，再覆蓋40cm細(xì)土保護(hù)層并壓實(shí)，最后鋪設(shè)10cm砼護(hù)坡預(yù)制板。（2）土工膜與截水齒槽的連接：先將土工膜順著壩面鋪設(shè)至截水齒槽時(shí)，土工膜預(yù)留100cm長(zhǎng)，待截水齒槽先澆筑C20砼20cm，然后將預(yù)留的土工膜伸入截水齒槽內(nèi)，保證齒槽底面平鋪土工膜20cm，最后用C20砼壓埋50cm厚。（3）土工膜與山體齒槽的連接：先把土工膜順著壩面鋪設(shè)至周邊山體齒槽時(shí)，土工膜預(yù)留50㎝長(zhǎng)，待山體齒槽砼墊層施工完畢后，將預(yù)留的土工膜伸入山體齒槽內(nèi)，土工膜保護(hù)層蓋好后，采用C15砼壓埋50㎝厚。 （4）土工膜與底涵壩管的連接：穿壩管根部處理。套管穿膜處先用焊機(jī)將一塊膜和管焊成一體，并用不銹鋼箍加固，然后將土工膜的邊翻疊，使其形成一個(gè)容器（套管穿過(guò)該容器的底）并盛水24小時(shí)，無(wú)滲漏后，將此套管埋入壩體內(nèi)，并使焊在套管上的土工膜與壩坡帖緊,然后將套管上土工膜與壩坡上的土工膜用焊機(jī)焊成一體。（5）土工膜與溢洪道連接的連接：待溢洪道齒墻20cm細(xì)石砼墊層施工完畢后，水平鋪設(shè)土工膜30cm并翻疊10cm，再用C15砼壓埋50cm厚。（二）復(fù)合土工膜的拼接縫 復(fù)合土工膜的拼接縫是復(fù)合土工膜防滲系統(tǒng)中的一個(gè)薄弱部位。（1）本工程采用兩布一膜復(fù)合土工膜KS膠快速膠粘技術(shù)（見(jiàn)圖1），即土工膜焊接采用ZPR—210V型熱合土工膜焊接機(jī)，土工布采用手提式封包機(jī)KS粘接。膜與膜粘接寬度10cm，這種接縫止水效果比較理想，主要原因是KS膠無(wú)揮發(fā)性溶劑，粘接層密實(shí)。 膜 布圖1 膜與膜焊接、膜與布、布與布KS粘接（2）焊接工藝：第一幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約60cm寬），第二幅反向鋪在第一幅膜上，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。 （3）焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長(zhǎng)木板，以便焊機(jī)在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量，正式焊接前，根據(jù)施工氣溫進(jìn)行試焊，確定行走速度和施焊溫度，~，施焊溫度為220~300 0 C。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，用此空腔檢查其焊縫質(zhì)量。四、砼預(yù)制塊施工在施工現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)預(yù)制場(chǎng)，按照設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)配制砼制作模板；保證預(yù)制塊的質(zhì)量；嚴(yán)格按照施工工藝的要求開(kāi)展預(yù)制塊的施工；嚴(yán)格按照質(zhì)量控制的程序進(jìn)行檢驗(yàn)；要加強(qiáng)施工排水，保證旱地施工。五、反濾層施工填筑反濾層應(yīng)在基底檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。反濾層的位置、尺寸、材料級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合規(guī)定。鋪筑時(shí)，應(yīng)使濾料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，以免顆粒分離，并防止雜物或不同規(guī)格的料物混入。相鄰層面必須拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；每層厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的85%。分段鋪筑時(shí)，應(yīng)將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯(cuò)位、間斷、混雜。濾層與混凝土或漿砌石的交界面應(yīng)加以隔離（可采用牛皮紙），以防止砂漿流入。第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施按照總工期的計(jì)劃安排和要求，科學(xué)合理地安排土方開(kāi)挖、土方回填、干砌塊石護(hù)坡、道路及砼等的施工進(jìn)度。在保證工程質(zhì)量的前提下，堅(jiān)持“兩從緊、兩力爭(zhēng)”的原則，即地下工程從緊，力爭(zhēng)主動(dòng)；晴天從緊，力爭(zhēng)適當(dāng)超前，確保在