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正文內(nèi)容

水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程(編輯修改稿)

2024-07-22 13:37 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ,拆除時(shí)盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時(shí)加以清理、修整,按模板種類及尺寸堆好,以便重復(fù)使用。(4)拌和:,根據(jù)級(jí)配試驗(yàn)的配合比(經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn))用磅秤計(jì)量配料,水用自動(dòng)計(jì)水泵計(jì)量,加入料斗的順序?yàn)槭印唷?。拌和時(shí)間不少于2分鐘,并使砼拌和均勻。施工中每臺(tái)班至少檢查三次配合比情況,三次坍落度情況,骨料含水量變化每臺(tái)班檢查一次,工地須專門配備一名技術(shù)員負(fù)責(zé)砼的拌制。(5)砼運(yùn)輸及入倉(cāng):砼用動(dòng)力翻斗車和手拉車運(yùn)輸,按各部位砼分別運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)的平臺(tái)上,利用人工入倉(cāng)平倉(cāng)。(6)砼振搗:砼入倉(cāng)每層厚度控制在30cm左右,用電動(dòng)插入式振搗器振實(shí),振搗時(shí)要快插慢拔,插點(diǎn)間距不大于50cm,振搗器距模板不應(yīng)小于15cm,每一位置振搗時(shí)間以砼不再顯著下況,不出現(xiàn)汽泡,并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。一般在10~30秒。對(duì)于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a、對(duì)構(gòu)件的具體情況,振搗前應(yīng)做好詳細(xì)的技術(shù)交底,組織專人分段負(fù)責(zé);b、加強(qiáng)邊角部位的人工振搗和機(jī)械振搗;c、砼入倉(cāng)稍作整平后即可進(jìn)行振搗,每層砼未振實(shí)前不得覆蓋上層砼。(7)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。同時(shí)應(yīng)保護(hù)其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械損傷的影響。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)覆蓋保溫,不得向砼面或覆蓋物灑水,覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫;天氣炎熱或干燥情況下,養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于28天,并有保溫措施。路面砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的行車強(qiáng)度后方可通行。(8)砼試塊制作及試驗(yàn)對(duì)新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗(yàn)應(yīng)作出安排,并對(duì)每批砼及每種標(biāo)號(hào)的砼都應(yīng)做試塊,每50100m3砼至少做一組試塊,或每個(gè)工作組至少做一組試塊。(五)預(yù)制混凝土預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作(1)制作場(chǎng)地:制作預(yù)制混凝土場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí),設(shè)置必要的排水設(shè)施,保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。(2)鋼筋安裝和綁扎:承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行鋼筋的安裝和綁扎。(3)預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件:按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預(yù)埋件。(4)模板安裝和拆除:根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行模板的安裝。模板安裝的拆除應(yīng)符合GB50204—。除監(jiān)理人另有指示外,混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,方可拆除模板,拆模時(shí)應(yīng)滿足下列要求: 1)拆除側(cè)面模板時(shí),應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整;2)拆除板、梁、柱屋架等構(gòu)件的底模時(shí),如構(gòu)件跨度小于或等于4m,其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%,如構(gòu)件跨度大于4m,其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%;3)拆除空心板的心模時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫,并應(yīng)避免較大的振動(dòng)或碰傷孔壁。(5)預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差:1)構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求,其長(zhǎng)度允許誤差177。10mm,橫斷面允許誤差177。5mm;局部不平(用2m直尺檢查)允許誤差5mm;,邊角無(wú)損傷。養(yǎng)護(hù)及缺陷修補(bǔ)(1)養(yǎng)護(hù):混凝土用水養(yǎng)護(hù)14天,采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)符合GB50204—。(2)表面修整:。(3)成型偏差:。(4)合格標(biāo)記:經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)標(biāo)有合格標(biāo)志,并應(yīng)標(biāo)有構(gòu)件的編號(hào)、制作日期和安裝標(biāo)記。未標(biāo)有合格標(biāo)志或缺損的構(gòu)件不得使用。 運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)和安裝(1)運(yùn)輸:預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上,才可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn),卸車時(shí)應(yīng)注意輕放,防止碰損。(2)堆放:堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。(3)吊運(yùn):吊運(yùn)構(gòu)件時(shí),其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖紙和監(jiān)理人對(duì)其吊運(yùn)的強(qiáng)度要求,吊點(diǎn)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置,起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45176。;起吊大型構(gòu)件的薄壁構(gòu)件時(shí),應(yīng)注意避免構(gòu)件變形,防止發(fā)生裂縫和損壞,在起吊前應(yīng)做臨時(shí)加固措施。(4)構(gòu)件安裝:應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進(jìn)行安裝。安裝前,應(yīng)使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程,并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。(5)尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)制構(gòu)件,應(yīng)在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護(hù),只有在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。七、草皮護(hù)坡工程施工準(zhǔn)備(1)清理土方至設(shè)計(jì)斷面,對(duì)某些不符合種植條件的土壤,加以改良(覆土前將原有地翻松20cm深),土壤情況要滿足以下幾點(diǎn):土壤質(zhì)地疏松,結(jié)構(gòu)良好,表層40cm范圍內(nèi)沒(méi)有明顯垃圾。(2)施工前,應(yīng)將壩防表面原有的草皮、樹(shù)根、垃圾等雜物清除。草皮護(hù)坡施工方案(1)施工中,按照因時(shí)、因地、因人制宜的原則,采取分組作業(yè),每組流水作業(yè)施工,邊清除雜草,邊松土整地,邊種植,邊澆水濕潤(rùn)。(2)草皮護(hù)坡采用全鋪草皮法鋪設(shè)或鋪草皮條成11米方格,方格中播種矮草,如苜蓿草、狗尾草、三葉草等。避免采用易招白蟻的白毛根草。(3)鋪草前先在坡面上鋪筑一層厚度為4~10cm的腐殖土或放入N—P—K復(fù)合肥(有效成份25%)作為基肥,使之與15cm深內(nèi)的土壤拌勻,并深翻10~15cm。鋪植要均勻,草皮厚度不應(yīng)小于5cm。前一工段完工后進(jìn)入下一施工段。草皮養(yǎng)護(hù)(1)項(xiàng)目部將采取流動(dòng)崗的形式進(jìn)行草皮看管,主要路口和人口密集區(qū)域?qū)⒃O(shè)置警示牌謹(jǐn)防人畜踐踏和機(jī)具損壞;(2)在氣溫較高或旱情嚴(yán)重的季節(jié)要加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù),不得采用水泵管或?yàn)⑺囍苯記_擊草皮和壩坡;(3)經(jīng)常注意檢查草皮的成活情況,發(fā)現(xiàn)病蟲(chóng)害應(yīng)予以及時(shí)治理;(4)雨季和強(qiáng)降水時(shí)應(yīng)事先做好防雨準(zhǔn)備,采用人工開(kāi)挖毛溝和壟溝等方式引導(dǎo)地表水。八、防汛道路施工放樣 施工放樣是路面工程施工的一項(xiàng)重要工作,我們將在現(xiàn)有路線的基礎(chǔ)上盡量調(diào)整線形,用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量標(biāo)高,以確保線形平順、標(biāo)高準(zhǔn)確。(1)根據(jù)現(xiàn)有路基情況現(xiàn)場(chǎng)放樣出道路中心線及邊樁,直線段每15~20m設(shè)一樁,平曲線段每5~10m設(shè)一樁,并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁,每道工序施工前在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出其邊緣的設(shè)計(jì)高。同時(shí)加設(shè)平曲線要素點(diǎn)和豎曲線變化點(diǎn);放樣中,把圓曲線作為重點(diǎn),做到“計(jì)算精確無(wú)誤,放線一絲不茍”,確保放樣質(zhì)量。(2)設(shè)置便于觀測(cè)且牢固的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁,沿線的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每隔200m左右設(shè)置1個(gè)。施工中經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行復(fù)核,做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。級(jí)配碎石(1)軋制碎石的材料可以是各種類型的巖石(軟質(zhì)巖石除外)、圓石或礦渣。圓石的粒徑應(yīng)是碎石最大粒徑的3倍以上;礦渣應(yīng)是已崩解穩(wěn)定的,其干密度和質(zhì)量應(yīng)比較均勻,土密度不小于960kg/m3。(2)碎石中針片狀顆粒的總含量應(yīng)不超過(guò)20%。碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。 (3)石屑或其他細(xì)料可以使用一般碎石場(chǎng)的細(xì)篩余料,也可以利用軋制瀝青表面處治和貫入式用石料時(shí)的細(xì)篩余料,或?qū)iT軋制的細(xì)碎石集料。也可以用天然砂礫或粗砂代替石屑。天然砂礫的顆粒尺寸應(yīng)該合適,必要對(duì)應(yīng)篩除其中的超尺寸顆粒。天然砂礫或粗砂應(yīng)有較好的級(jí)配。(4)。同時(shí),級(jí)配曲線宜為圓滑曲線。(5)級(jí)配碎或級(jí)配碎石所用石料的壓碎值不大于35%。泥結(jié)碎石面層泥結(jié)碎石面層采用灌漿法,碎石鋪好碾壓后澆灌粘土泥漿,粘土泥漿的土水比1:1(重量比),一般粘土需用水泡4~6小時(shí)浸透化開(kāi)再攪拌均勻。將泥漿倒入石層上,由路中心向路邊進(jìn)行,控制漿澆的勻,只用于上部填充,下部不一定要灌滿,表面的泥漿用竹掃帚掃勻,以露出碎石為止。1~2小時(shí)后,表面未干前,鋪撒粒徑5~15mm的嵌縫石屑,嵌縫料要撒的勻,個(gè)別不均勻的可用掃帚掃勻。然后用12噸壓路機(jī)碾壓1~2遍后灑水再碾壓4~6遍。第五章 特殊部位、關(guān)鍵部位施工方法一、基礎(chǔ)開(kāi)挖與回填施工基礎(chǔ)開(kāi)挖均需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行,采用人工或機(jī)械開(kāi)挖,基礎(chǔ)底部必須留足保護(hù)層,避免對(duì)基底土層產(chǎn)生擾動(dòng)?;A(chǔ)開(kāi)挖中若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符的異常地質(zhì)情況,及時(shí)與建設(shè)單位聯(lián)系,采取措施,確保施工正常進(jìn)行,確保開(kāi)挖質(zhì)量。土方必須在砼養(yǎng)護(hù)達(dá)70%以上強(qiáng)度后回填,基礎(chǔ)回填必須分層碾壓密實(shí),機(jī)械無(wú)法碾壓的部位采用蛙式打夯機(jī)薄層夯實(shí)。壩身培土按水平分層由低向高逐層填筑,并人工夯實(shí)。夯實(shí)每層厚度不超過(guò)20cm,鋪料至壩邊時(shí),在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)各超過(guò)一定余量與穿堤涵管相接時(shí)要注意建筑物表面進(jìn)行清理,保持建筑物表面濕潤(rùn),并注意平衡上升、夯實(shí)。分段填筑時(shí),各段土層之間應(yīng)設(shè)立標(biāo)志,以防漏壓、欠壓或過(guò)壓,上下層分段位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。二、混凝土施工對(duì)混凝土施工中的進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格控制,確保原材料質(zhì)量。嚴(yán)格選用合理的混凝土配合比。混凝土施工過(guò)程中,嚴(yán)格控制混凝土入倉(cāng)澆筑工藝,確?;炷翝仓拿軐?shí)性,止水及埋件附近的混凝土特別要注意控制其澆筑實(shí)性。模板材料統(tǒng)一使用光面模板。三、土工膜鋪設(shè)施工土工膜施工是壩坡防滲的關(guān)鍵工序。本工程采用兩布一膜的土工膜防滲,土工膜采用焊接搭接。(一)土工膜鋪設(shè)的連接處理(1)大壩坡面整平壓實(shí)合格后,先鋪10cm細(xì)砂層,再在其上鋪設(shè)土工膜。,再覆蓋40cm細(xì)土保護(hù)層并壓實(shí),最后鋪設(shè)10cm砼護(hù)坡預(yù)制板。(2)土工膜與截水齒槽的連接:先將土工膜順著壩面鋪設(shè)至截水齒槽時(shí),土工膜預(yù)留100cm長(zhǎng),待截水齒槽先澆筑C20砼20cm,然后將預(yù)留的土工膜伸入截水齒槽內(nèi),保證齒槽底面平鋪土工膜20cm,最后用C20砼壓埋50cm厚。(3)土工膜與山體齒槽的連接:先把土工膜順著壩面鋪設(shè)至周邊山體齒槽時(shí),土工膜預(yù)留50㎝長(zhǎng),待山體齒槽砼墊層施工完畢后,將預(yù)留的土工膜伸入山體齒槽內(nèi),土工膜保護(hù)層蓋好后,采用C15砼壓埋50㎝厚。 (4)土工膜與底涵壩管的連接:穿壩管根部處理。套管穿膜處先用焊機(jī)將一塊膜和管焊成一體,并用不銹鋼箍加固,然后將土工膜的邊翻疊,使其形成一個(gè)容器(套管穿過(guò)該容器的底)并盛水24小時(shí),無(wú)滲漏后,將此套管埋入壩體內(nèi),并使焊在套管上的土工膜與壩坡帖緊,然后將套管上土工膜與壩坡上的土工膜用焊機(jī)焊成一體。(5)土工膜與溢洪道連接的連接:待溢洪道齒墻20cm細(xì)石砼墊層施工完畢后,水平鋪設(shè)土工膜30cm并翻疊10cm,再用C15砼壓埋50cm厚。(二)復(fù)合土工膜的拼接縫 復(fù)合土工膜的拼接縫是復(fù)合土工膜防滲系統(tǒng)中的一個(gè)薄弱部位。(1)本工程采用兩布一膜復(fù)合土工膜KS膠快速膠粘技術(shù)(見(jiàn)圖1),即土工膜焊接采用ZPR—210V型熱合土工膜焊接機(jī),土工布采用手提式封包機(jī)KS粘接。膜與膜粘接寬度10cm,這種接縫止水效果比較理想,主要原因是KS膠無(wú)揮發(fā)性溶劑,粘接層密實(shí)。 膜 布圖1 膜與膜焊接、膜與布、布與布KS粘接(2)焊接工藝:第一幅土工膜鋪好后,將需焊接的邊翻疊(約60cm寬),第二幅反向鋪在第一幅膜上,調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向,使之搭接10cm。 (3)焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物,保證膜面干凈,在焊接部分的底下墊一條長(zhǎng)木板,以便焊機(jī)在平整的基面上行走,保證焊接質(zhì)量,正式焊接前,根據(jù)施工氣溫進(jìn)行試焊,確定行走速度和施焊溫度,~,施焊溫度為220~300 0 C。拼接焊縫兩條,每條寬10mm,兩條焊縫間留有10mm的空腔,用此空腔檢查其焊縫質(zhì)量。四、砼預(yù)制塊施工在施工現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)預(yù)制場(chǎng),按照設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)場(chǎng)配制砼制作模板;保證預(yù)制塊的質(zhì)量;嚴(yán)格按照施工工藝的要求開(kāi)展預(yù)制塊的施工;嚴(yán)格按照質(zhì)量控制的程序進(jìn)行檢驗(yàn);要加強(qiáng)施工排水,保證旱地施工。五、反濾層施工填筑反濾層應(yīng)在基底檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。反濾層的位置、尺寸、材料級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合規(guī)定。鋪筑時(shí),應(yīng)使濾料處于濕潤(rùn)狀態(tài),以免顆粒分離,并防止雜物或不同規(guī)格的料物混入。相鄰層面必須拍打平整,保證層次清楚,互不混雜;每層厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的85%。分段鋪筑時(shí),應(yīng)將接頭處各層鋪成階梯狀,防止層間錯(cuò)位、間斷、混雜。濾層與混凝土或漿砌石的交界面應(yīng)加以隔離(可采用牛皮紙),以防止砂漿流入。第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施按照總工期的計(jì)劃安排和要求,科學(xué)合理地安排土方開(kāi)挖、土方回填、干砌塊石護(hù)坡、道路及砼等的施工進(jìn)度。在保證工程質(zhì)量的前提下,堅(jiān)持“兩從緊、兩力爭(zhēng)”的原則,即地下工程從緊,力爭(zhēng)主動(dòng);晴天從緊,力爭(zhēng)適當(dāng)超前,確保在
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