【文章內(nèi)容簡介】 ，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將砼碎屑粉塵清除干凈；如果槽內(nèi)裂縫消失的，采用微膨脹水泥砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿修補槽口；如果槽內(nèi)存在較深裂縫，采用微膨脹水泥砂漿或環(huán)氧樹 脂砂漿修補槽口時預(yù)埋注入座和出漿口，待修補砂漿固化后，按壁可法灌注環(huán)氧樹脂膠或環(huán)氧水泥漿液；槽口內(nèi)應(yīng)保持干燥，以免影響修補封閉效果；鑿槽時注意不要損壞鋼筋； 砼修補 采用環(huán)氧砂漿進行修補，修補砂漿技術(shù)參數(shù)及配比見附表。 可用時間 1 小時（ 20176。 C） 28 天抗壓強度（ Mpa） ≥ 50 28 天抗拉強度（ Mpa） ≥ 10 28 天粘結(jié)強度（ Mpa） ≥ 固化收縮率（ %） ≤ 吸水率（ %） ≤ 砼表面清理： 對全橋各部位進行仔細復(fù)查，核實砼出現(xiàn)的蜂窩麻面、松散、空洞、破碎、剝落 等缺陷部位及鋼筋外露區(qū)域；采用人工鑿除或高速射水法將破損區(qū)域松散、開裂、剝離的部分清除干凈，直接露出堅硬密實的基面，并保證無油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等影響效 10 果的物質(zhì)；對于滲水泛堿區(qū)域進行人工打磨，然后采用吹風(fēng)機吹去表面的浮塵或砂粒等；清理砼病害部位時做到不損傷結(jié)構(gòu)原有鋼筋（尤其是主筋）。鋼筋除銹阻銹處理 。 用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔部分；對外露的鋼筋涂刷鋼筋保護劑 ，直接涂刷于鋼筋表面，可以分層使用，每層厚度 1— 2mm。 鋼筋保護劑性能指標(biāo)見附表； 性能項目 A 級膠性能指標(biāo)要求 膠體性能 劈裂抗拉強度（ Mpa） ≥ 抗壓強度（ Mpa） ≥ 60 抗彎強度（ Mpa） ≥ 50 粘結(jié)能力 鋼一鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強度標(biāo)準(zhǔn)值（ Mpa） ≥ 16 約束拉拔條件下帶肋鋼筋與砼的粘結(jié)強度（ Mpa） C30 φ 25 L=150mm ≥ 11 C60 φ 25 L=125mm ≥ 17 不揮發(fā)物含量（固體含量）（ %） ≥ 99 鋼筋銹蝕區(qū)域采用多功能阻銹劑（表面涂刷型）直接涂刷于砼表面，分層使用，涂刷 1 層；多功能阻銹劑是即用型，不能被稀釋。用刷子、滾筒或低壓手噴設(shè)備，直接浸透。盡可能不要 再陽光直射下使用；為提高滲透速度，用多功能阻銹劑處理過的砼表面必須在 2 天內(nèi)用凈水濕潤 1— 2 遍。 采用環(huán)氧砂漿進行修補 采用具微膨脹性的環(huán)氧修補砂漿，老砼與修補砂漿粘結(jié)采用環(huán)氧界面劑；所用環(huán)氧砂漿應(yīng)具有較低的膨脹系數(shù)。收縮率和放熱溫度，并且還應(yīng)具有較高的粘結(jié)力、硬度及抗沖擊性能，環(huán)氧砂漿的配合比 11 根據(jù)試驗確定；修補區(qū)域如處于潮濕狀態(tài)，應(yīng)采取相應(yīng)措施使修補位置保持干燥，施工厚無須濕潤或防止水分蒸發(fā)，但當(dāng)厚度太薄或氣候太干燥的情況例外。 植筋： 植筋和化學(xué)錨固是建筑行業(yè)中的一項新技術(shù)，他廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)補強，改造加固，工程安裝等領(lǐng)域，埋填后的物件能迅速固結(jié)承載，能解決一次結(jié)構(gòu)不足的部分，建筑行業(yè)視為工程二次結(jié)構(gòu)，國家 2020 年 6 月 19 日發(fā)布的 GB503672020 設(shè)計規(guī)范，明確了技術(shù)要求，抗拉強度計算及構(gòu)造的規(guī)定。施工中必須按規(guī)范施工，對該工程我們采用 JG1602020 符合部頒標(biāo)準(zhǔn)的上海生產(chǎn)的健力得牌結(jié)構(gòu)膠植筋，參照設(shè)計圖紙，精確放出需要植筋的具體位置，并釆用鋼筋位置掃描儀測量對應(yīng)位置結(jié)構(gòu)鋼筋布置，確保鉆孔不會損傷原橋主筋；植筋孔位與設(shè)計位置最大偏移量不大于 5cm；采用專用電錘或振動小的施工工具， 以保證不損傷結(jié)構(gòu)， 用 KQN－ GJVA 型鋼筋混凝土測試儀測試原鋼筋布置的位置。 鉆孔直徑按規(guī)范和材料要求控制； 具體工藝流程如下： 設(shè)計→定位→鉆孔→清孔→驗孔→注膠→植筋→固化養(yǎng)護。 放線：必須按照圖紙要求的鋼筋間距、位置放線，但為避開原鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)鋼筋相碰，施工中根據(jù)實際情況允許微量移位，甲、乙雙方有關(guān)人員現(xiàn)場視具體情況商定。 鉆孔：由專業(yè)人員接通電源，檢查、調(diào)試機具；選用埋筋相匹配的鉆頭進行鉆孔，其孔徑應(yīng)大于埋筋直徑的 2— 4mm（注一級鋼為 2mm，二級鋼為 4mm），孔深應(yīng)為埋筋直徑的 12D。有設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的按圖施工。 清孔：大于Φ 14 的二級鋼用毛刷清孔，元鋼用電吹風(fēng)機配用塑料管吹凈孔內(nèi)粉塵。（清孔是植筋施工中最重要的一個環(huán)節(jié)，它直接影響到錨固質(zhì)量，必須清理干凈）。 12 驗孔：必須由工長和施工員自檢其孔洞深度、孔徑、孔壁粉塵都合格后方能進行下道工序施工。 注膠：根據(jù)所需用量現(xiàn)場提取 A、 B 料，按照一定比例充分攪拌，混合均勻后注入 孔內(nèi)，以孔內(nèi)注膠達到 85%即可。 植筋：鋼筋埋植部分（過梁鋼筋、承重柱鋼筋，如果鋼筋生銹后用鋼絲刷清除銹污），植入時慢慢單向旋入（不可中途逆向反轉(zhuǎn)），直至埋件伸入孔洞底壁即可。 固結(jié)養(yǎng)護：固結(jié)期間不可碰動埋植的鋼筋，待 24 小時完全固結(jié)后方可進行下道工序施工。 技術(shù)數(shù)據(jù) 混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范的要求，主要指標(biāo)數(shù)據(jù)如下： 錨 固 力 KN 鋼筋直徑（ mm） 鉆孔直徑（ mm） 鉆孔深度（ mm） 設(shè)計抗拉撥力 KN 6（圓鋼） 8 72 ≥ 8 圓鋼 10 96 ≥ Φ 10 14 120 ≥ Φ 12 15 144 ≥ Φ 14 18 168 ≥ Φ 16 20 192 ≥ Φ 18 22 216 ≥ Φ 20 25 240 ≥ Φ 22 28 264 ≥ Φ 25 31 300 ≥ Φ 28 35 336 ≥ Φ 32 40 384 ≥ 錨固力的試驗條件為：嵌體為 C30 混凝土，嵌入材料為Ⅱ級螺 13 紋鋼筋，植筋深度 12 倍 D（鋼筋直徑）。 粘鋼 國家規(guī)定粘鋼加固方法是用于承受靜力作用的一般受彎 及受拉構(gòu)件的加固。不適用于素混凝土構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50010 規(guī)定的最小配筋率的構(gòu)件加固。被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件其現(xiàn)場實測混凝土強度等級不得低于 C15，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強度不得低于 ，長期使用環(huán)境溫度不應(yīng)高于 60℃。粘鋼技術(shù)要求高，為此對該項目的粘鋼用專業(yè)人員負責(zé)粘貼，具體操作工藝流程如下： 定位： 按照圖紙設(shè)計要求對需要粘貼鋼板的部位現(xiàn)場、實地、準(zhǔn)確測量其面積尺寸大小長度等實際數(shù)據(jù)。 檢查： 檢查現(xiàn)場被粘結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)狀況是否有裂損情 況及混凝土的強度。 處理： 檢查中若發(fā)現(xiàn)被貼結(jié)構(gòu)構(gòu)件有質(zhì)量問題，及時向甲方和設(shè)計部門反映，重新作出處理方案后，對被粘結(jié)的構(gòu)件處理完善并修復(fù)后，達到符合粘結(jié)條件后方可粘結(jié)。 制作： 經(jīng)定位，檢查和處理后，可以根據(jù)被粘結(jié)的構(gòu)件面積尺寸大小，切割好和構(gòu)件相符的鋼板，同時鉆好固定錨栓的孔徑。間距 300cm，鋼板長度不夠時，先按圖紙的焊結(jié)要求在未粘結(jié)前焊好，把焊巴磨平，然后進行粗糙鋼板后方可使用。 除銹： 制作符合粘結(jié)構(gòu)件的鋼板 , 對貼合面要進行除銹處理 , 用角磨機或電動鋼絲球除銹 , 使鋼板有光澤 ,并用毛 巾沾丙酮擦干凈 , 不得有銹塵。 14 配膠： 按結(jié)構(gòu)膠粘合劑的說明，甲、乙組膠液的配比標(biāo)準(zhǔn)進行配兌，產(chǎn)品推薦選用 上海生產(chǎn)的悍馬 HM－ 120 型 粘鋼膠 甲、乙組配對時要攪拌均勻為止。 涂膠： 一切準(zhǔn)備工作就緒后，方可對被粘結(jié)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行，表面涂膠，然后對鋼板進行涂膠 24mm 中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼到預(yù)定的位置，進行加壓見到鋼板外邊膠液滲出。 錨固： 粘上鋼板后及