【文章內(nèi)容簡介】 補后，宜采用超聲波法或鉆芯法檢驗修補質(zhì)量。 17 碳纖維布粘貼： （ 1） 采用的碳纖維布必須滿足國家相應檢驗標準 （ 2） 粘貼碳纖維布的粘膠及浸漬膠必須滿足國家相應檢驗標準 （ 3） 碳纖維布粘貼前，混凝土基面必須打磨平整，光潔度符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》 GB 503672020 有關(guān)規(guī)定 （ 4） 碳纖維布粘貼后，宜采用 現(xiàn)場拉拔試驗檢驗碳纖維布的粘貼質(zhì)量。 五、施工工期 根據(jù)該坡面實際情況，計劃施工日期為： 2020年 12 月 20日至 2020年 4月20 日。共計 120 天。 六、施工平面布置 布置原則： 根據(jù)本工程特點和現(xiàn)場施工技術(shù)條件、施工規(guī)模及施工環(huán)境要求，本工程按下述原則進行布置： （ 1） 所有生活、生產(chǎn)、施工輔助等臨建設(shè)施以及施工道路布置均按甲方提供的條件在合同征地線范圍內(nèi)進行規(guī)劃布置。 （ 2） 臨建設(shè)施的規(guī)模和容量根據(jù)施工總進度和施工強度的需要進行規(guī)劃設(shè)計，施工設(shè)施的布置在滿足施 工要求的前提下，盡量做到簡單、實用，降低工程造價，布置力求緊湊、合理，管理集中、調(diào)度靈活、運行方便和節(jié)約用地，并盡量避免與其它標段的施工干擾和影響。 （ 3） 按國家有關(guān)規(guī)定和甲方的要求，所有生產(chǎn)、生活等設(shè)施的布置達到安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護的要求。 （ 4） 施工場地及營地均按有關(guān)要求配置足夠可靠的環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施。 施工交通 邊坡位于漢源縣市榮集鎮(zhèn)新址境內(nèi)，交通條件較好，各種進場材料能順利運 18 抵各施工點，完全滿足該邊坡所需的交通條件。 風、水、電布置 （ 1） 供風 布置 本工程主要用風為錨索用風，根據(jù)施工作業(yè)面分布情況，供風方式采用 2 臺21m3 空壓機集中供風。風站設(shè)在排樁點左側(cè)（公路外側(cè)）寬曠處。風站與各用風設(shè)備間采用φ 100mm鋼管連接。 （ 2） 供水布置 施工用水主要為水泥砂漿拌制、砼澆筑、噴射砼、養(yǎng)護用水等，連接場邊輸水管道將施工用水送至各施工點即可。 （ 3） 供電布置 供電系統(tǒng)采用在變壓器房接電至工地配電房，再分別采用配套電纜將施工電源連接至各施工點配電箱。 施工通訊 對外及對內(nèi)通訊可采用 8部移動式電話可滿足施工及事 故通訊。 試驗室 由于工程量少，我公司不單獨設(shè)立試驗室，相關(guān)的質(zhì)量試驗由我公司委托甲方認可且具有相關(guān)資質(zhì)的單位進行。 其他生產(chǎn)輔助設(shè)施 （ 1） 綜合加工廠 綜合加工廠場地建設(shè)在場內(nèi)，主要承擔本工程的錨索、鋼筋制作和其它施工制作加工工作?？傉嫉孛娣e 400m2，主要設(shè)備配備見下表。 綜合加工廠主要設(shè)備配備 序號 名 稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 功率（ kW） 備注 單機 合計 19 序號 名 稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 功率（ kW） 備注 單機 合計 1 鋼筋切斷機 GJ540 切斷 臺 2 15 2 電焊機 BX400 臺 2 32 64 3 鋼筋調(diào)直機 臺 1 4 鋼筋彎曲機 臺 1 5 氧氣焊接及切割 套 1 6 切割機 臺 2 （ 2） 消防設(shè)施 我公司將在綜合加工廠配備干粉式滅火器、消防水管和砂箱等消防設(shè)施。另擬在施工現(xiàn)場配備 2套干粉式滅火器。 （ 3） 安全警示標志的設(shè)置 在施工工區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必要的警示標志，包括道路標準信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號等，各類信號標示清晰、準確。 （ 4）施工安全設(shè)施 施工過程中采取合理的施工程序、方法，并根據(jù)實際需要采取必要的安全監(jiān)測設(shè)施及手段；一切可能漏電傷人或易受雷擊的電氣設(shè)備及建筑物均設(shè)置接地和避雷裝置。 第三章 施工 (一 )、施工準備 病害治理工程較為復雜，合理確定項目的施工順序顯得尤為重要，為確保施工和 運營過程中 排樁 的穩(wěn)定，除應采取合理的支擋圍護措施外，還必須采用科學有效的施工方法、工藝及施工程序，避免施工過程中 排樁 失穩(wěn)破壞，造成重大損失，甚至留下后患，影響 排樁 的長期穩(wěn)定和運營的安全 。 施工前應仔細對現(xiàn)場進行查看，對安全風險大小進行評估。并采取合理的安全生產(chǎn)措施，力爭保質(zhì)包量 20 完成工作任務(wù)。 (二 )、原材料控制 a、施工中所需用的鋼絞線、鋼筋、水泥、砂石、速凝劑等原材料應嚴格把好質(zhì)量關(guān)，并嚴格按配合比施工。水泥采用普通硅酸鹽水泥。砂石宜用中粗砂，含水控制在 5%～ 7%，骨料應采用堅硬風化 的碎石或卵石，粒徑不應大于 15mm，當采用堿性速凝劑時，不得含有二氧化硅的石料。混合水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及 pH 值小于 4 的酸性水和含硫酸鹽量按 SO4計算超過混合用水重量 1%的水。 b、嚴格按照施工設(shè)計對材料要求及力學指標要求選用材料。 (三 )、主要工序施工方案及方法 預應力錨索： 本次設(shè)計錨索為普通拉力錨索，其施工方案及方法要求應嚴格按照排樁錨索加固施工設(shè)計說明要求執(zhí)行。 其施工工藝由：搭設(shè)腳手架、測量放線定孔位、鉆機就位、錨孔成孔、錨索制 安、錨孔注漿、梁澆筑、張拉、錨頭防護處理等主要工序組成。各工序應緊密配合，相互進行從而提高工作效率。施工順序見錨索施工工藝流程圖。 （ 1）、準備工作 施工前向監(jiān)理工程師提交一份包括錨索張拉的機具、設(shè)備和儀表配備以及錨固程序和方法等巖石預應力錨固的施工組織設(shè)計報告，報送監(jiān)理人審批，按該工藝報告和施工技術(shù)措施配備材料、設(shè)備和施工人員，并進行現(xiàn)場臨時設(shè)施建設(shè)。 圖 1 預應力錨索施工工藝流程圖 放線定孔位 鉆機就位 鉆 孔 跟管鉆進 21 （ 2）、造孔 ①、鉆孔的孔深、孔徑、傾角 和方位角應符合設(shè)計要求，并應滿足以下要求： a、實際鉆孔深度不小于錨索設(shè)計長度 ； b、孔斜不得大于 5%； c、孔口坐標誤差不大于 20mm； d、鉆孔孔徑Φ 130mm。 ②、采用鋼卷尺結(jié)合控制點坐標確定孔位，地質(zhì)羅盤和傾角儀分別調(diào)校鉆孔方位角，不得對設(shè)計傾角作任何修改。 ③、錨索孔鉆孔采用 HM50 型錨索鉆機鉆進，鉆孔過程中應加強鉆具的導向作用，及時檢測孔斜誤差，并視鉆孔需要采用合理的糾正措施。 ④、鉆孔穿過滑裂面，錨固段應設(shè)在較新鮮的巖石中，若 孔深已達設(shè)計要求 22 值而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應延長孔深，繼續(xù)鉆進，直到合符要求為止，并及時報知監(jiān)理工程師。 ⑤、鉆孔完畢時，采用高壓風徹底沖洗鉆孔，沖洗后孔內(nèi)不得殘留廢渣和積水，在安裝錨索前將孔口封塞保護。 (3)、錨索孔灌漿： 對于較松散的回填體，應及時利用錨索孔對其進行灌漿處理。 (4）、錨索制作和安裝： ①、錨索參數(shù)見表 41 錨索參數(shù)表 表 41 設(shè)計張拉力（ KN） 孔徑 (mm) 鋼絞線 錨索長度 （ m） 自由段長 （ m） 錨固段長 （ m） 750 Φ 130 6φ 20～ 35 12～ 27 8 ②、鋼絞線用型材切割機按實際計算長度下料截取，鋼絞線下料長度 =錨固段長度 +自由段長度 +2m。 ③、錨索體采用φ ， 6 根鋼絞線編為一束錨索。錨固段長度為8m。 ④、將注漿管和定位環(huán)牢固地綁扎在鋼絞線上，注漿管采用φ 15mm 塑料管 ,長度為鋼絞線下料長度加 。 ⑤、錨固段鋼 絞線端部安裝導向帽，導向帽采用φ 60mm 鋼管制作，錨固段端部之間的鋼絞線長度應對齊一致。 ⑥、錨固段的對中隔離支架與緊箍環(huán)每隔 1m 設(shè)置一道，緊箍環(huán)系 16鐵絲繞制，繞制不少于兩圈。自由段每隔 2m 設(shè)置一道對中隔離支架以保證鋼絞線的順直和一定的保護層厚度，綁扎時保證錨固段架空。 23 ⑦、錨索制作完畢后應掛牌登記編號，并采用保護措施防止鋼絞線污染或銹蝕，經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。 ⑧、錨索安裝前先用探孔器對錨索孔進行孔內(nèi)暢通檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即進行處理。 ⑨、錨索安裝時，孔口應固定簡 易腳手架，人工均勻推進，將錨索體順直送入孔內(nèi)，安裝在設(shè)計深度。 ⑩、錨索安裝結(jié)束后，利用φ 15mm 塑料注漿管對錨索孔進行注漿，其注漿材料采用 M30 水泥砂漿，注漿采用從孔底注入到孔口返漿式注漿法，注漿壓力不低于 ，漿液中應摻入一定數(shù)量的早強減水劑。 ⑾、注漿管與錨索體同時放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底的距離宜為 50cm。 （ 5）、張拉 ①、錨索張拉施工應在錨墩混凝土強度達到 80%設(shè)計強度后才能進行。 ②、錨索張拉作業(yè)時采用以壓力表讀數(shù)為準，伸長值校核為輔的方法進行。 ③、張拉設(shè)備和儀表必須配套標定，配套標定后的千斤頂與壓力表不得混用，并繪制壓力表讀數(shù) — 張拉力關(guān)系曲線，以指導現(xiàn)場張拉作業(yè)，未經(jīng)標定或標定不合格的張拉設(shè)備和儀表不得使用，標定間隔期不超過 6 個月。超過標定間隔期的設(shè)備和儀表或遭強烈碰撞的儀表，必須重新標定后才能使用。 ④、張拉用油泵采用 ZB4*500型，千斤頂采用 YCW250型和 YC20D 型，錨具采用 ESM154型。 ⑤、正式張拉前先用 YC20D 型千斤頂進行單根對稱預張拉，預張拉力為設(shè)計應力的 倍，然后采用 YCW250 型千斤頂按設(shè)計應 力的 、 倍、 、 倍后鎖定。 ⑥、張拉時，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計應力的 1/10，卸荷速率每分鐘不超 24 過設(shè)計應力的 1/5。 ⑦、張拉操作時，施工人員嚴禁站立在千斤頂?shù)某隽Ψ较?，防止發(fā)生危險傷人。 ⑧、張拉千斤頂?shù)妮S線必須與錨索軸線一致，錨板、夾片、和錨索體張拉部分不得有泥沙、銹蝕層或其它污物。錨具必須墊平，安裝穩(wěn)固，并與錨索中線垂直。 （ 6）、錨索封頭混凝土 （ 1） 錨索封頭混凝土澆筑在錨索張拉完畢后進行。 （ 2） 錨索封頭按施工圖紙要求扎筋、立模、清倉、澆筑混凝土。 （ 3） 錨索鋼墊板安裝方向、傾角應符合設(shè)計要求。 （ 4） 混凝土標號為 C25，采用混凝土攪拌機在現(xiàn)場拌合。 豎梁及橫梁施工： 其施工方案及方法要求應嚴格按照排樁錨索加固施工設(shè)計說明要求執(zhí)行。 （ 1） 豎梁及橫梁施工工藝流程框圖 ①、豎梁及橫梁是傳遞錨索預應力及支護坡體的受力構(gòu)件，長期暴露在野外，因此水泥的標號及質(zhì)量、砂石料的級配、含泥量須符合要求、鋼筋的保護層厚度測量放線 整理錨頭、墊層施工 鋼筋制安 模板安裝 現(xiàn)澆砼 養(yǎng)護 25 等須嚴挌按照設(shè)計要求留足，現(xiàn)澆混凝土豎梁及橫梁須保持設(shè)計線型，豎梁及橫梁與擋板體、錨索連接處應清除干凈，四周安放模板再灌注混凝土并震搗密實。 ②、豎梁及橫梁鋼筋的制安； 所有鋼筋均按規(guī)范要求提前作好各種試驗，嚴格按設(shè)計圖紙的要求布設(shè)，并報請工程師批準，鋼筋綁扎、焊接要符合施工規(guī)范要求。 ③、模板現(xiàn)場拼裝，模板采用膠木板，用木方 加工成框架，膠木板與 豎梁及橫梁 連成整體，依據(jù)設(shè)計圖紙加工現(xiàn)場拼裝而成，同時考慮周轉(zhuǎn)使用。采用 50 50方木作為縱橫梁組合加固，同時模板采用拉桿對拉加固，具體布置根據(jù)截面尺寸及模板接縫確立，施工前要對模板及橫豎向帶的強度、剛度進行檢算，立模前要將模板進行打磨、除銹、涂油、試拼；立模時要將各種預埋件安裝固定，模板脫模劑采用清潔的機油或質(zhì)量可靠的脫模劑。 ④、混凝土澆筑；混凝土澆筑前，認真作好混凝土的配合比設(shè)計及各種材料實驗，并報請工程師批準。挌梁混凝土