【文章內容簡介】 化學植筋和化學錨栓施工工藝流程化學植筋和化學錨栓施工工藝流程見下圖：二、植筋一般技術要求（1）植筋前進行鋼筋掃描 、鉆孔定位，在構件上確定加固鋼筋和錨栓位置并做標記，并用鋼筋掃描儀對已澆好的砼內鋼筋進行掃描，標注其位置。（2）鉆孔前考慮到鉆孔對構件截面的削弱影響，對不安全的構件采取支承、卸載等措施，保證構件穩(wěn)定。（3）鉆孔時避開原有鋼筋位置，鉆孔遇原有鋼筋時應做適當調整，禁止鉆孔傷害結構受力鋼筋。（4）鉆孔時，應選用比植筋鋼筋直徑大1～2mm的鉆頭進行鉆孔，鉆孔直徑與植筋鋼筋直徑對應，見下表。植筋錨固深度，按設計要求確定。鋼筋直徑d(mm)810121416182022鉆孔直徑D(mm)1113151820222528錨固深度滿足設計圖紙及規(guī)范要求三、各工序施工要點（1）鉆孔①在鉆孔前剔鑿掉抹灰層，露出結構基層。②根據結構原有施工圖或鋼筋探測儀器普查原有混凝上結構內鋼筋分布情況。③按設計圖紙要求在施工面劃定鉆孔錨固準確位置、孔徑。④鉆孔。根據鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機械設備。⑤按施工順序每鉆孔成一定批量后，請甲方、監(jiān)理驗收孔徑孔深等，合格后方可進行下一步施工，豎向孔要立即用木塞等將孔堵上臨時封閉，以防異物掉入孔內。（2）孔洞處理①清除孔內集水，異物等，可采用風機加導管伸人孔內吹凈。見下圖：②視孔內干燥程度采用自然風干或用加熱桿烘干，以不向外排放熱氣為準，滿足混凝土界面含水率要求。③用棉絲擦去孔內粉塵，用丙酮清洗孔壁。（3）灌膠垂直孔可將膠液緩慢細流注入孔中，水平孔須先將膠注入灌漿注漿器中，然后注入孔中。孔外溢出粘合劑為最佳狀態(tài)，灌膠應一次完成。見右圖：（4）植筋植筋前，鋼筋或錨栓在錨入部位進行除銹處理，用砂紙先打磨除銹至露出金屬光澤為止，無法擦拭出金屬光澤的錨固部分再用丙酮擦洗。植筋時，將成品植筋膠注入孔內,垂直孔可將膠液緩慢細流注入孔中，水平孔須先將膠注入灌漿注漿器中，然后注入孔中?？淄庖绯稣澈蟿樽罴褷顟B(tài)，灌膠應一次完成。同時將錨固部位的鋼筋用膠裹滿，緩慢放入孔中，放入時緩慢轉動鋼筋，讓孔與鋼筋全面粘合，然后用堵孔膠堵口。放入鋼筋時要防止氣泡發(fā)生并將孔中空氣擠出。對于墻體上打通孔進行錨筋的，應在墻體一側設一人堵孔并放錨筋，另一側設一人灌膠，兩人配合施工。（5）養(yǎng)護在常溫下自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不應擾動，一般3d 可受力使用。環(huán)境溫度低于5℃時，應采用人工加溫養(yǎng)護。（6）固化、保護、植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內（冬季24小時內）不得擾動鋼筋。、植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。（7）現場拉拔檢測實驗植筋后3～4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗（見下圖）。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。批量支模前委托具有資質的檢測單位對植筋做抗拔試驗，合格后方可進行下一道工序。（8）注意事項結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用攪拌器重新攪拌均勻即可?？變葔m屑是否清凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。推薦的攪拌時間應予以保證，配膠工具不得混用。錨固構造措施尚宜滿足設計和規(guī)范要求。植筋鋼筋宜先焊接后種植，若有困難而必須后焊，其焊點距混凝土表面應大于15d，柱縱筋同時滿足抗震連接位置要求。在固化完成前，禁止擾動。對于廢孔，用化學錨固膠或高強等級的微膨細石混凝土填充密實。四、質量保證措施植筋前先檢查原結構在植筋位置的性狀。對植筋位置的原結構出現損傷的，植筋應慎重處理。對原結構混凝土缺陷較為嚴重的位置應加大植筋深度；每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢查，并做好相關的驗收記錄，如出現質量問題，應立即返工。尤其以下工序需要嚴格把關：植筋定位、鉆孔后的孔徑和孔深、清孔后的清潔程度、鋼筋處理、膠溢出程度等；按相關驗收規(guī)定，在現場進行拉拔測試。對拉拔不合格的情況，嚴格遵照規(guī)定進行整改。第三節(jié) 腳手架搭設方案一、外腳手架搭設方案本工程外架采用工具式型鋼扣件鋼管挑腳手架，每五層挑一次，共挑三次。工具式型鋼挑腳手架搭設參數：每榀型鋼間距1800mm，架寬1000 mm，步距1800mm。二、腳手架材質要求（一）鋼管：外徑Φ48，采用焊接鋼管或無縫鋼管。（二）懸挑支承梁采用20工字鋼。所用材料均有出廠證明和合格證。（三）扣件：材質符合國家有關規(guī)定的3號鋼。（四）安全網：必須是經過有關部門認證的生產廠家的產品。三、鋼挑腳手架的計算（一）挑腳手架荷載取值：計算簡圖如下：立面平面剖面受力圖（引用于建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)格2002年版） 式中——腳手架結構自重標準值產生的軸向力外立桿：[24+（15+14）+15/2+92249+（+12）3]+43=10/1000=內立桿：[24+（15+15/2+（+12）1/2/2）+31=276Kg10/1000=——構配件自重標準產生的軸向力3(800)/2=129Kg10/1000=三層腳手板覆蓋安全網重量：24/（6）3+666/2=39Kg10/1000=——施工荷載標準值產生的軸向力；按兩層每層3KN/㎡計算，內外立桿各計算1/2 31= =（++）+= =（+）+=（二）受力簡圖：F≈20KN（三）受力計算：=。C=√+ =sina=cosa=選用14號工字鋼，查I14號得參數： 截面積A=㎝2 ； 慣性矩 Ix =712㎝4；抵抗矩Wx =102㎝3 ； 腹板厚度tw=，Ix / Sx =； 截面塑性發(fā)展系數rx=。根據靜力平衡：Σx=0 ；Σy=0；Σm=0 由Y=0得：Fsina+ RyAGN2N1=0+ 10+ =0由X=0得：Fcosa RxA=0 RxA=0由MA=0得（反時針為正）+=0由上式得：F≈20KN RxA≈ KN RyA≈（四）鋼絲繩的選型根據作用于鋼絲繩的內力F≈20KN，Fp≥KFFp:鋼絲繩最小破斷拉力K：安全系數取5Fp≥KF=520=100 KN查五金手冊選用鋼絲繩為則選用6x37, φ15的鋼絲繩，其Pg=132KN，要求卡具與鋼絲繩配套，查表知與φ15的鋼絲繩配套的卡具為GD21號，φ16共4個，其安全荷重Q=＞ KN，安全。緊固件（線卡）選型：標準產品（GB597686）公稱尺寸為20，螺栓M16；上下各四個。（五）挑架型的型鋼受力計算：此挑架的型鋼受力按簡支考慮：將F力分解為水平及豎向分力，即為：FX、FYFX= Fcosa=20=FY= Fsina==型鋼拉彎強度計算：計算簡圖： (順時針為負)：MA=++－=(順時針為正)：MB=+=(順時針為正)：MC左=(逆時針為正)：MC右=11/2=彎矩圖如下：Mmax=工字鋼梁按壓彎構件驗算 N/A+Mmax/rxWx=（103）/（102）+（106）/（102103）=㎜2＜f=215 N/㎜2滿足要求。撓度驗算：此型鋼按簡支考慮，撓度計算采用疊加法，受力簡圖如下：撓度Ymax =Yb+Yc+Yd =5ql4/384EI+Pb（L 2b2）3/2/931/2EIL+0查表得：E=105N/mm2 Ix=712cm4 P= L=1350mm b=1000mm q=代入上式得：Ymax=+= L/500=撓度滿足要求。吊環(huán)計算：F≈20KNAs=F/210=20103/210=吊環(huán)半徑=√As/=因此錨環(huán)選用φ20圓鋼，滿足設計要求。四、懸挑架搭設措施（一）懸挑梁采用型鋼制作，不得采用鋼管，懸挑型鋼通過預埋與建筑結構固定,安裝符合設計要求。其節(jié)點采用螺栓聯結或焊接，不得采用扣件連接，懸挑梁制作用的型鋼，其型號、規(guī)格、固端和懸挑端尺寸的選用須經設計計算確定。挑架立桿與懸挑型鋼連接必須固定,防止滑移。（二）懸挑架施工應編制專項施工方案，專項施工方案應包括架體與建筑物連接及支承等構造詳圖、荷載取值、使用要求，架體搭設、維護及拆卸等安全技術措施。懸挑架依附的建筑結構應是鋼筋混凝土結構，不得依附在磚砌體結構上。型鋼挑架搭設示意圖如下圖。懸挑架搭設剖面圖（三）懸挑梁與建筑結構連接應采用水平支承于建筑梁板結構上的形式，與建筑物連接必須可靠（如由不少于兩道的預埋U型螺栓與壓板采用雙螺母固定，螺桿露出螺母應不少于3扣），連接強度應經計算確定。（四）懸挑架架體應采用剛性連墻件與建筑物牢靠連接，連墻件應設置在與懸挑梁相對應的建筑物結構上。腳手架每兩步三跨應設置一道剛性連墻件。嚴禁采用鋼筋鐵絲等柔性連墻件。（五）腳手架應在外側立面沿整個長度和高度上設置連續(xù)剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿根數為57根，最小距離不得小于6m，剪刀撐水平夾角為45176?！?0176。，將構架與懸挑梁（架）連成一體。（六）構架底部與懸挑結構應連接牢靠，不得滑動或竄動。構架底部應設置縱向和橫向掃地桿，掃地桿應貼近懸挑梁（架），縱向掃地桿距懸挑梁（架）不得大于20cm；。（七）架體結構在下列部位應采取加強措施：架體立面轉角處；架體與塔吊等設備需要斷開或開口處。（八）懸挑支承結構安裝完后，應對其進行檢查驗收，合格后方可進行構架搭設。懸挑架搭設完后，施工單位應按本規(guī)定以及專項施工方案等的要求進行驗收，驗收合格方可使用。五、搭卸前準備工作（一）安裝、拆卸作業(yè)前，編制專項施工方案的專業(yè)技術人員和專職安全員應向全體作業(yè)人員進行安全技術交底。（二）應按專項施工方案要求準確放線定位。六、懸挑架的安全防護（一）立面外圍全封閉，即在外立桿內側滿掛全新安全網，安全網與大橫桿栓牢，栓平直。以保證施工安全。，凡霉料、有漏孔的等不得使用。（二）架設水平安全網時，其伸出寬度大于2m，外口高于內口，搭接牢固，每隔3m用拉繩將斜桿與樓地面錨拉牢固，安全網隨樓層施工進度上升。（三）在所有出入口均要搭設水平防護棚，出建筑物外沿不小于5m。出入口水平防護棚示意圖（四）操作層及人行通道滿鋪鋼腳手板，板端擱置在小橫桿上。在同一排橫桿上搭接大于200mm，不得出現探頭板，腳手板均用8元絲進行綁扎。（五）在建筑物四角的腳手架立桿上設置直徑為25mm，壁厚為5mm的避累針，高度不小于1m，并將最上層所有的大橫桿全部接通，形成避雷網絡。接地板利用在本工程的垂直接地板。（六）腳手架在使用期間，嚴禁與帶電體接觸。在施工期間如果遇到雷雨，腳手架上的操作人員需立即撤離。七、懸挑架在使用過程中的嚴禁的作業(yè)（一）在架體上推車；（二）在架體上拉結吊裝纜繩；（三）利用架體吊運物料；（四）物料平臺與架體相連接；（五）任意拆除架體結構件或連墻件；（六）拆除或移動架體上安全防護設施；（七）利用架體支頂模板；（八）其它影響架體安全的作業(yè)。八、拆卸（一）懸挑架拆卸前，作業(yè)人員應對擬拆卸懸挑架的完好性進行檢查。（二）拆除工作須按專項施工方案及安全操作規(guī)程的要求進行。（三）拆除前應對作業(yè)人員進行安全技術交底，拆卸時應有可靠的防止人員與物料墜落措施，嚴禁拋擲物料。九、注意事項懸挑架應按專項施工方案的要求正確使用，不得隨意擴大使用范圍；架體上的施工荷載必須符合設計要求，不得超載或集中堆載；架體上的建筑垃圾及其他雜物應及時清理。夜間或遇六級（含六級）以上大風及雷雨等天氣，不得進行安裝與拆卸作業(yè)。懸挑架搭設、拆卸作業(yè)時，應設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入施工現場。施工現場應當設置負責統(tǒng)一指揮的人員和專職監(jiān)護的人員。各工序應當定崗、定人、定責。作業(yè)人員應當嚴格執(zhí)行施工方案及有關安全技術規(guī)定。第四節(jié) 粘貼碳纖維加固一、概述本工程為抗震加固工程，根據設計圖紙要求，工程將按現行抗震規(guī)范進行調整，現該建筑所在地區(qū)都江堰由7度一組調整為8度二組，需對原建筑物結構承載能力進行加強，本工程主要采用對框架梁采用粘貼碳纖維的形式增強梁斜截面抗剪能力。粘貼碳纖維主要施工內容為：準備工作、粘貼面基層處理、膠材配制、底膠涂刷、纖維粘貼、固化養(yǎng)護及表面保護等。二、粘碳纖維的施工工藝流程粘貼碳布涂刷面膠底膠涂刷固化養(yǎng)護護基層處理 三、粘碳纖維的施工方法要點基層處理施工（1）用砂輪機或磨光機將混凝土表面劣化層（風化層、石灰游離、砂漿剝離、粉刷層、污物等）除去并打磨至粗骨材出現為止。轉角粘貼處打磨成圓弧狀導角處理，梁角圓化半徑不應小于20mm,柱角圓化半徑不應小于25mm。（2）打磨過后用毛刷或高壓空氣槍將粉塵及松動物質去除，并確保作業(yè)表面充分干燥、平整無灰塵。（3）若粘貼補強施工面是屬于凹面角部位時，須使用環(huán)氧砂漿等找平材料修整（找平處理），使其凹面成曲線平滑化，以利于片材粘貼。底膠涂刷（1）確認施工環(huán)境：本工程碳纖維加固主要位于樓板面，故必須做好防水措施，避免粘貼面浸水，影響碳纖維膠膠化過程。若迫于工期或其他因素必須在潮濕條件下施工時時，則：（a）冬天施工現場須有增溫設備，潮濕地區(qū)須除濕設備以降低濕度，確保施工質量。（b）選用抗潮濕的專用膠來施工。（2）施工環(huán)境確認后，即可選用適當膠材料針對經過上述處理后的施工面進行底膠涂刷施工。