【正文】 按照設(shè)計(jì)要求確定鉆孔的位置、孔徑和深度，外側(cè)孔壁與鋼筋混凝土構(gòu)件邊緣間的寬度≥5mm以上，鉆孔后的孔壁應(yīng)完好，無(wú)裂縫和蜂窩等。定位時(shí)，要結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500102002的有關(guān)要求，盡量避免原結(jié)構(gòu)中鋼筋所處位置，以免鉆孔時(shí)鉆到原鋼筋，影響植入鋼筋的深度而減弱植筋的效果。五、化學(xué)植筋的施工質(zhì)量控制定位依照設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)所需植筋的部位進(jìn)行定位放線。碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維表面的方法檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95％。質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)碳纖維布進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)；對(duì)粘結(jié)材料進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可使用。粘貼碳纖維布按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布；按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹(shù)脂，并均勻涂抹于粘貼部位；將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專(zhuān)用的滾筒順纖維方向從左至右或從上到下多次滾壓(也可從中間向兩邊滾壓，但不允許來(lái)回反復(fù)滾動(dòng)，以免損傷碳纖維)，擠除氣泡，使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布；多層粘貼時(shí)應(yīng)重復(fù)上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹(shù)脂指觸干燥到完全固化期間，進(jìn)行下一層粘貼；在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹(shù)脂。轉(zhuǎn)角處采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于20mm。找平處理按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。宜在找平材料表面指觸干燥到完全固化期間，進(jìn)行下一工序的施工。按照產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹(shù)脂。涂刷底層樹(shù)脂在涂刷底層樹(shù)脂前再次對(duì)混凝土表面進(jìn)行的清理及干燥處理進(jìn)行檢查。混凝土基面處理首先自上而下清除混凝土表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整；按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理；被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表面浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面；轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀， 圓弧半徑不應(yīng)小于20mm；用高壓水槍沖洗混凝土表面并用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)使之干燥。施工環(huán)境施工宜在環(huán)境溫度為5~C以上的條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套樹(shù)脂要求的施工使用溫度。四、粘貼碳纖維加固質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)材料鑒于所用材料均為化工產(chǎn)品，檢驗(yàn)工藝復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室難以具備相應(yīng)的條件，均送專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)部門(mén)檢測(cè)。②攪拌時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制配合比、坍落度。⑥拆模后立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。④預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，其位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。三、砼工程的質(zhì)量控制砼質(zhì)量控制措施①檢查原材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告和坍落度，必須保證各項(xiàng)材料指標(biāo)的穩(wěn)定性。③鋼筋焊接操作工應(yīng)持證上崗，在正式焊接前先試焊，焊件合格方可施焊。②鋼筋制作安裝由專(zhuān)職鋼筋工長(zhǎng)監(jiān)督施工，由技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員重復(fù)檢查。⑤鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。③鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置、彎鉤朝向。鋼筋工程質(zhì)量控制的要點(diǎn)①鋼筋的品種和質(zhì)量。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時(shí)間。⑦焊接人員必須持證上崗，正式施焊前須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，同時(shí)檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干。⑤樓板鋼筋施工前應(yīng)預(yù)先彈線并檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序的自檢和交接檢查。③認(rèn)真貫徹工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守技術(shù)要求。二、鋼筋工程的質(zhì)量控制質(zhì)量控制措施①檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)及進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告，證明進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)合格。④工長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督按要求施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合，根據(jù)糾正措施，作好質(zhì)量問(wèn)題處理。②材料人員負(fù)責(zé)及時(shí)供應(yīng)合格的作業(yè)用料。④澆筑砼時(shí)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)及修整模板及其支撐系統(tǒng)。②模板的安裝質(zhì)量，包括剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。⑤完工后，施工隊(duì)組織專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、班長(zhǎng)、自檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后再轉(zhuǎn)入下道工序。③每次支模前控制好結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線及標(biāo)高，并應(yīng)對(duì)模板等作業(yè)用料進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的應(yīng)更換或修復(fù)，不能濫竽充數(shù)。②專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)和班組在學(xué)習(xí)好圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的基礎(chǔ)上，確定具體的支模方法。班組施工操作人員應(yīng)取得相應(yīng)技術(shù)等級(jí)，并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。重要部位隱蔽工程應(yīng)經(jīng)公司自檢后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)站等檢查合格并簽字認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工序的施工。對(duì)重要工序的施工進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，地基驗(yàn)槽、隱蔽驗(yàn)收工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序。（三）施工工序“三檢”制度的實(shí)施施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)持自檢、互檢、專(zhuān)職檢驗(yàn)制度，并做好文字記錄，作業(yè)班組在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行班組之間的互檢，在工序交接要由質(zhì)量員、施工員、班組長(zhǎng)共同進(jìn)行驗(yàn)收并作好記錄 ，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（二）項(xiàng)目質(zhì)量保證體系組織如下頁(yè)圖所示： 118 / 118技術(shù)管理質(zhì)量保證體系的建立技術(shù)工作管理目標(biāo)項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理目標(biāo)工程施工技術(shù)管理制度的制訂項(xiàng)目施工工程圖紙會(huì)審施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)文件編制技術(shù)工作會(huì)議技術(shù)質(zhì)量情報(bào)技術(shù)革新標(biāo)準(zhǔn)化施工技術(shù)檔案技術(shù)質(zhì)量效果技術(shù)交底技術(shù)規(guī)范、圖紙學(xué)習(xí)及執(zhí)行技術(shù)審核設(shè)計(jì)更改施工日志運(yùn)行情況調(diào)查竣工技術(shù)資料收集整理施工技術(shù)總結(jié)原材料檢驗(yàn)計(jì)量器具檢測(cè)操作規(guī)程執(zhí)行施工機(jī)具保證施工操作環(huán)境及條件操作人員技術(shù)水平保證施工措施施工過(guò)程質(zhì)檢質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定及竣工驗(yàn)收工程交工質(zhì)量回訪質(zhì)量問(wèn)題分析返修處理（四）工程質(zhì)量監(jiān)督體系如下圖：公司總工程師質(zhì)監(jiān)站質(zhì)檢組監(jiān)理公司工程師建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表設(shè)計(jì)單位工程師質(zhì)量員各專(zhuān)業(yè)施工員質(zhì)量安全部工程部土建作業(yè)班組安裝作業(yè)班組加固補(bǔ)強(qiáng)作業(yè)班組拆除作業(yè)班組三、建立質(zhì)量管理制度 （一）技術(shù)交底制度的建立項(xiàng)目經(jīng)理部在施工中嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底制度，對(duì)每個(gè)分部工程、每個(gè)分項(xiàng)工程、每道工序的施工進(jìn)行層層的技術(shù)交底。二、質(zhì)量保證體系的運(yùn)行（一）健全施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量崗位責(zé)任制，充分發(fā)揮各級(jí)人員的積極性，切實(shí)做好本職工作，使施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范質(zhì)量的要求。質(zhì)量檢查小組定期組織相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量學(xué)習(xí)、檢查，不斷提高業(yè)務(wù)水平。（二）現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量檢查小組。第五章 質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)我公司將該工程列為重點(diǎn)工程，狠抓工程質(zhì)量，其質(zhì)量目標(biāo)為：合格。地下室側(cè)壁不應(yīng)留豎向施工縫,水平施工縫留在高出樓板大于等于250mm的墻體上，墻體水平施工縫的防水處理采用帶注漿管膨脹止水條順外墻四周布置，止水條在水平施工縫以下墻體支模時(shí)安裝。在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理法刷去、噴去。沉實(shí)裂縫修補(bǔ)：柱與梁處混凝土在澆筑混凝土后產(chǎn)生沉實(shí)裂縫用壓力注漿法處理。拆模及養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后拆除模板，拆模后柱表面用塑料包裹嚴(yán)實(shí)，出現(xiàn)孔洞應(yīng)多包一層。振搗時(shí)用小直徑振動(dòng)棒插搗，模外平板震動(dòng)器振搗，振搗間距不超過(guò)振搗器作業(yè)半徑，且不大于500mm。 混凝土澆筑及振搗：為保證混凝土的質(zhì)量，先詳細(xì)交底到每個(gè)作業(yè)工人，派有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作人員施工，過(guò)程中加強(qiáng)混凝土的振搗監(jiān)管，防止出現(xiàn)漏振、過(guò)振及振搗不密實(shí)現(xiàn)象。混凝土結(jié)合層界面劑：采用界面劑為了使結(jié)合面混凝土的黏結(jié)抗剪強(qiáng)度和黏結(jié)抗拉強(qiáng)度接近或高于混凝土本身強(qiáng)度，避免結(jié)合面過(guò)早開(kāi)裂破壞，在支模前，在結(jié)合面噴涂一層滲透性高粘結(jié)性能的界面結(jié)合劑，混凝土澆筑必須在界面劑有效期內(nèi)進(jìn)行，否則應(yīng)清除后重刷界面劑。三、混凝土施工混凝土表面處理：按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求將原混凝土保護(hù)層剔掉直到現(xiàn)出箍筋，同時(shí)除去浮渣、塵土（植筋、關(guān)模以前）。（3）模板安裝好后進(jìn)行檢查校正，主要是相對(duì)位置、垂直度、相關(guān)尺寸等進(jìn)行全面檢查，檢查合格后模板連成一個(gè)整體加以固定，以保證模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并為混凝土振搗及成型質(zhì)量提供保證。柱模板支撐立面圖（1）為防止?jié)仓炷習(xí)r模板移位，模板內(nèi)縱橫向每500mm設(shè)置1根Φ14鋼筋做為內(nèi)撐，鋼筋內(nèi)撐采用植筋。模板安裝前先做好定位標(biāo)記，根據(jù)定位標(biāo)記安放模板的相對(duì)位置，定位標(biāo)記一道墻至少作三處，標(biāo)記可用短鋼筋制作并固定在墻體的立筋上，標(biāo)記長(zhǎng)度與墻寬一致。找平工作，模板承墊應(yīng)預(yù)先找平，保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，且必須校正平直。鋼筋制安完成后，通過(guò)甲方、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行關(guān)模工序。在受力鋼筋施焊前應(yīng)采取卸載和臨時(shí)支撐措施，對(duì)新加鋼筋均應(yīng)進(jìn)行除銹處理。鋼筋的保護(hù)層按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度預(yù)先制作水泥砂漿墊塊或在市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)膠墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類(lèi)堆放在規(guī)定的場(chǎng)地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯(cuò)。所有用于工程的鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有鋼材合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋下料、制作、安裝必須滿足相關(guān)規(guī)范，并服從設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。第七節(jié) 柱截面增大加固及新增剪力墻根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，針對(duì)震后受損柱截面增大截面施工，首先對(duì)新舊混凝土接觸面進(jìn)行鑿毛糙化的處理、糙化后接觸面涂刷界面劑，受力筋的鉆孔植筋、拉結(jié)鋼筋、梁區(qū)域節(jié)點(diǎn)的鉆孔植筋、箍筋的制作及焊接，新老鋼筋的焊接、受力鋼筋的制作安裝，模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等。錨固區(qū)粘結(jié)面積不少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積不少于70%，否則剝開(kāi)重新粘貼。固化后，撤除臨時(shí)固定設(shè)備，并檢查粘結(jié)密實(shí)度。在粘結(jié)劑固化期中不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。（2）鋼板固定及輔助加壓鋼板粘貼后立即用卡具支撐和螺栓將鋼板校準(zhǔn)固定，并適當(dāng)加壓，以使粘結(jié)劑液剛從鋼板邊沿?cái)D出為度，螺栓作為鋼板的永久附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與固定鋼板一道于涂膠前配鉆，并于固定鋼板時(shí)擰緊。將甲、乙兩組分別倒入干凈容器，容器內(nèi)不得有油污，利用手提電鉆攪拌器攪拌，或采用人工攪拌，攪拌至色澤完全均勻?yàn)橹?。?）用無(wú)油壓縮空氣吹凈粉塵顆粒等雜物?；妆砻嫣幚韺?duì)于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度，堅(jiān)實(shí)程度，干濕程度，分別按以下情況處理：（1）用手持式電動(dòng)砂輪將加固構(gòu)件粘貼鋼板部分打磨平整，去掉1～2mm表層，露出堅(jiān)硬基層。（3）結(jié)合面須用脫脂棉沾丙酮擦凈。四、粘鋼施工各工序施工要點(diǎn)鋼板制作及粘貼面基層處理（1）按設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)混凝上構(gòu)件的實(shí)際尺寸對(duì)鋼板進(jìn)行下料、成型、鉆孔（鉆孔以混凝土構(gòu)件上螺栓孔位置為準(zhǔn)）。（2）鋼材：本工程所有鋼板其力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（1）結(jié)構(gòu)加固用膠：必須是粘結(jié)強(qiáng)度高、耐久性好，溫度變形較小的剛性膠種，其指標(biāo)必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB503672006）。鋼板與混凝土受力構(gòu)件共同作用，使原構(gòu)件的剛度、強(qiáng)度都大幅度地提高，特別是耐久性及抗疲勞能力增強(qiáng)，提高抗震強(qiáng)度，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。施工場(chǎng)所平均溫度低于5℃，建議對(duì)粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時(shí)以上。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴(yán)密封貯存。 結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無(wú)沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用攪拌器重新攪拌均勻即可。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)粘貼面是否按要求處理、注膠嘴是否粘接牢固、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、決定了灌注效果的好壞。不密實(shí)區(qū)可補(bǔ)鉆注膠孔和排氣孔進(jìn)行補(bǔ)注。9）、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。常溫（25℃）下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。所用主要器具: 壓力注膠罐、空壓機(jī)。（如下圖所示）注膠結(jié)束時(shí)若所有排氣嘴均可見(jiàn)飽滿膠液，效果最為理想。按照灌膠嘴從低到高的次序開(kāi)始注膠。 2壓力注膠罐、注膠管組成的灌膠系統(tǒng)。7）、壓力灌注結(jié)構(gòu)膠膠液配置完畢立即將膠液倒入罐中，擰緊密封蓋，開(kāi)始注膠。為延長(zhǎng)適用時(shí)間，壓力罐也不要在日光下曝曬。包鋼膠在25℃，,建議配置完畢后在20分鐘內(nèi)用完。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。根據(jù)配比準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)膠A、B兩組份，配膠宜用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。所用主要器具:空壓機(jī)或打氣筒。所用主要器具:灌膠嘴、膩刀。用混凝土修補(bǔ)結(jié)構(gòu)膠封閉角鋼邊、綴板邊與混凝土構(gòu)件間的縫隙，以形成一個(gè)供灌注的密閉空腔。所用主要器具:切割機(jī)、電焊機(jī)、夾具。所用主要器具:角磨機(jī)、空壓機(jī)、棉布、護(hù)目鏡、防塵口罩。打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用脫脂棉蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。（3）材料的選用1）、鋼材濕式外包鋼用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)檢部門(mén)的產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。二、濕式柱包鋼的施工工藝流程型鋼制作基層處理角鋼箍板焊接角鋼、箍板封口膠封口壓力灌注結(jié)構(gòu)膠固化檢驗(yàn)掛鋼絲抹灰表面防護(hù)三、濕式柱包鋼的施工方法要點(diǎn)施工準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選定施工方案。碳布表面保護(hù)碳纖維施工完成后，按相關(guān)要求進(jìn)行表面防護(hù)處理，可以用碳纖維表面防腐涂料進(jìn)行防護(hù)，如果需要進(jìn)行粉刷防護(hù)，在面涂層進(jìn)行拍沙處理，拍沙施工部得影響已粘貼的碳纖維。（2）溫度20℃時(shí)須養(yǎng)護(hù)1周，溫度低于10℃時(shí)須養(yǎng)護(hù)2周。養(yǎng)護(hù)室外施工時(shí)為了不使雨水、砂、灰塵等附著于碳纖維片材上，須使用塑料布養(yǎng)護(hù)。（6）碳纖維片材盡量減少搭接，搭接應(yīng)滿足構(gòu)造要求。（5）在己貼好的碳纖維片材上，再涂刷一道用含浸漬膠，用滾筒毛刷將浸漬膠重復(fù)（4）步驟，使碳布完