【正文】 達到一定齡期后進行，先松對拉螺栓與鋼管箍，使模板與砼松開，然后慢慢拆除，模板拆除后及時清理模板上附著的砼殘渣，清理好后按規(guī)格堆放整齊，以便下次使用。三、混凝土施工混凝土表面處理：按規(guī)范及設(shè)計要求將原混凝土保護層剔掉直到現(xiàn)出箍筋，同時除去浮渣、塵土（植筋、關(guān)模以前）。 原混凝土濕潤：澆筑混凝土前基層必須澆水保濕潤3天。混凝土結(jié)合層界面劑：采用界面劑為了使結(jié)合面混凝土的黏結(jié)抗剪強度和黏結(jié)抗拉強度接近或高于混凝土本身強度，避免結(jié)合面過早開裂破壞，在支模前，在結(jié)合面噴涂一層滲透性高粘結(jié)性能的界面結(jié)合劑，混凝土澆筑必須在界面劑有效期內(nèi)進行，否則應(yīng)清除后重刷界面劑。 混凝土進料：根據(jù)現(xiàn)場勞動力和澆筑時間計算澆筑混凝土需要量，將運灰、鏟灰、振搗等澆筑所需機具和人員準備到位。 混凝土澆筑及振搗：為保證混凝土的質(zhì)量，先詳細交底到每個作業(yè)工人，派有豐富經(jīng)驗的操作人員施工，過程中加強混凝土的振搗監(jiān)管，防止出現(xiàn)漏振、過振及振搗不密實現(xiàn)象。澆筑時不可一次下料過多，在下料500mm高度后應(yīng)停止下料，各下料口盡量同時下料。振搗時用小直徑振動棒插搗，模外平板震動器振搗，振搗間距不超過振搗器作業(yè)半徑，且不大于500mm。由于加固截面間隙較小，待振搗密實后方可再次下料。拆模及養(yǎng)護：混凝土終凝后拆除模板，拆模后柱表面用塑料包裹嚴實，出現(xiàn)孔洞應(yīng)多包一層。拆模后立即進行用噴霧器澆水養(yǎng)護，現(xiàn)場要定時灑水，保證混凝土表面長期保持濕潤狀態(tài)，每天不少于3次，養(yǎng)護期不得小于28天。沉實裂縫修補：柱與梁處混凝土在澆筑混凝土后產(chǎn)生沉實裂縫用壓力注漿法處理。施工縫的處理在混凝土有足夠的強度及在澆制新混凝土前，施工縫表面要徹底鑿毛及清洗干凈。在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理法刷去、噴去。在施工縫上澆筑混凝土前，先將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，且墻中、柱中的水平縫抹上一層1:2配合比的水泥砂漿大約25mm厚。地下室側(cè)壁不應(yīng)留豎向施工縫,水平施工縫留在高出樓板大于等于250mm的墻體上，墻體水平施工縫的防水處理采用帶注漿管膨脹止水條順外墻四周布置，止水條在水平施工縫以下墻體支模時安裝。墻柱的施工縫設(shè)在梁下100mm處，在澆筑混凝土前，將混凝土表面清洗干凈，鋪50～100mm厚與混凝土相同強度等級的水泥砂漿，以確保新舊混凝土緊密結(jié)合在一起。第五章 質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)我公司將該工程列為重點工程，狠抓工程質(zhì)量，其質(zhì)量目標(biāo)為：合格。第二節(jié) 質(zhì)量保證體系的運行一、工程質(zhì)量的組織保證措施（一）為了保證工程質(zhì)量在受控狀態(tài)下運行，公司建立以總經(jīng)理為負責(zé)人、總工程師為技術(shù)業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理體系，對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、控制。（二）現(xiàn)場成立質(zhì)量檢查小組。該小組代表公司對該工程質(zhì)量行使監(jiān) 督、控制權(quán)，對工程質(zhì)量進行動態(tài)跟蹤控制，秉公執(zhí)法，嚴格每道工序的質(zhì)量檢驗關(guān)，絕不讓不合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。質(zhì)量檢查小組定期組織相關(guān)人員進行質(zhì)量學(xué)習(xí)、檢查，不斷提高業(yè)務(wù)水平。（三）本工程推行全面質(zhì)量管理，提高參戰(zhàn)人員的“TQC”意識，組建“軸線與標(biāo)高控制”、“拆除項目質(zhì)量控制”“砼質(zhì)量控制”、“加固補強專業(yè)質(zhì)量控制”“模板質(zhì)量控制”、“鋼筋質(zhì)量控制”等QC小組，使工程質(zhì)量在過程中得到控制。二、質(zhì)量保證體系的運行（一）健全施工現(xiàn)場質(zhì)量崗位責(zé)任制，充分發(fā)揮各級人員的積極性，切實做好本職工作，使施工質(zhì)量達到規(guī)范質(zhì)量的要求。崗位責(zé)任制內(nèi)容應(yīng)明確具體，使責(zé)任人時刻把握住“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的原則。（二）項目質(zhì)量保證體系組織如下頁圖所示： 118 / 118技術(shù)管理質(zhì)量保證體系的建立技術(shù)工作管理目標(biāo)項目質(zhì)量管理目標(biāo)現(xiàn)場施工質(zhì)量管理目標(biāo)工程施工技術(shù)管理制度的制訂項目施工工程圖紙會審施工組織設(shè)計及作業(yè)文件編制技術(shù)工作會議技術(shù)質(zhì)量情報技術(shù)革新標(biāo)準化施工技術(shù)檔案技術(shù)質(zhì)量效果技術(shù)交底技術(shù)規(guī)范、圖紙學(xué)習(xí)及執(zhí)行技術(shù)審核設(shè)計更改施工日志運行情況調(diào)查竣工技術(shù)資料收集整理施工技術(shù)總結(jié)原材料檢驗計量器具檢測操作規(guī)程執(zhí)行施工機具保證施工操作環(huán)境及條件操作人員技術(shù)水平保證施工措施施工過程質(zhì)檢質(zhì)量檢驗評定及竣工驗收工程交工質(zhì)量回訪質(zhì)量問題分析返修處理（四）工程質(zhì)量監(jiān)督體系如下圖：公司總工程師質(zhì)監(jiān)站質(zhì)檢組監(jiān)理公司工程師建設(shè)單位現(xiàn)場代表設(shè)計單位工程師質(zhì)量員各專業(yè)施工員質(zhì)量安全部工程部土建作業(yè)班組安裝作業(yè)班組加固補強作業(yè)班組拆除作業(yè)班組三、建立質(zhì)量管理制度 （一）技術(shù)交底制度的建立項目經(jīng)理部在施工中嚴格進行技術(shù)交底制度，對每個分部工程、每個分項工程、每道工序的施工進行層層的技術(shù)交底。（二）材料、成品、半成品的驗證和進行驗收制度材料、成品、半成品的質(zhì)量好壞直接影響工程質(zhì)量，對此在施工中應(yīng)嚴格要求把好進場前的驗證和進場后的驗收關(guān)。（三）施工工序“三檢”制度的實施施工過程中應(yīng)嚴格堅持自檢、互檢、專職檢驗制度，并做好文字記錄，作業(yè)班組在自檢的基礎(chǔ)上進行班組之間的互檢，在工序交接要由質(zhì)量員、施工員、班組長共同進行驗收并作好記錄 ，合格后方可進行下道工序的施工。（四）嚴格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核制度項目技術(shù)負責(zé)人要對施工中采用的技術(shù)文件、技術(shù)資料等進行熟悉，在理解基礎(chǔ)上進行復(fù)核，準確無誤后方可用于工程施工。對重要工序的施工進行技術(shù)復(fù)核，地基驗槽、隱蔽驗收工程應(yīng)經(jīng)驗收合格方可進行下道工序。工程的測量放線由專職測量組進行施測后應(yīng)由施工員、質(zhì)量員進行復(fù)核，最后由項目技術(shù)負責(zé)人核定，經(jīng)復(fù)核合格后用于施工控制。重要部位隱蔽工程應(yīng)經(jīng)公司自檢后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站等檢查合格并簽字認可后，才能進行下道工序的施工。（五）施工人員持證上崗制度項目的施工技術(shù)人員必須通過業(yè)務(wù)考評并取得上崗證。班組施工操作人員應(yīng)取得相應(yīng)技術(shù)等級，并經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可進入現(xiàn)場施工。第三節(jié) 加固補強工程質(zhì)量控制措施一、模板工程的質(zhì)量控制質(zhì)量控制措施①進行技術(shù)交底：交圖紙、交方法、交規(guī)程、交標(biāo)準。②專業(yè)工長和班組在學(xué)習(xí)好圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書的基礎(chǔ)上，確定具體的支模方法。模板支設(shè)前應(yīng)控制好建筑工程的軸線、標(biāo)高，且模板的支撐體系應(yīng)具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。③每次支模前控制好結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線及標(biāo)高，并應(yīng)對模板等作業(yè)用料進行驗收，不符合要求的應(yīng)更換或修復(fù)，不能濫竽充數(shù)。④專業(yè)工長、班長、自檢員隨時對支模操作進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。⑤完工后，施工隊組織專業(yè)工長、質(zhì)檢員、班長、自檢員進行檢查驗收，合格后再轉(zhuǎn)入下道工序。質(zhì)量控制的要點①構(gòu)件中心線、標(biāo)高。②模板的安裝質(zhì)量，包括剛度、強度和穩(wěn)定性。③模板的平整度、垂直度、截面尺寸、接縫嚴密情況以及預(yù)留洞的位置。④澆筑砼時設(shè)專人看護及修整模板及其支撐系統(tǒng)。相關(guān)人員的職責(zé)①技術(shù)人員編制技術(shù)交底，制定預(yù)防措施并在施工中監(jiān)督執(zhí)行，把住構(gòu)件質(zhì)量關(guān)。②材料人員負責(zé)及時供應(yīng)合格的作業(yè)用料。③質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出處理意見并作好工序質(zhì)量驗收。④工長負責(zé)監(jiān)督按要求施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合，根據(jù)糾正措施，作好質(zhì)量問題處理。⑤操作人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書精心施工操作，做好自檢。二、鋼筋工程的質(zhì)量控制質(zhì)量控制措施①檢查出廠質(zhì)量證明書及進場復(fù)檢報告，證明進場材質(zhì)合格。②加強對施工人員的技術(shù)交底，使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設(shè)計要求。③認真貫徹工藝標(biāo)準，嚴格遵守技術(shù)要求。④嚴格按照圖紙和配料單下料和施工。⑤樓板鋼筋施工前應(yīng)預(yù)先彈線并檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查。⑥對使用機具應(yīng)經(jīng)常檢測和調(diào)整。⑦焊接人員必須持證上崗，正式施焊前須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干。⑧焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過早放松。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間。⑨每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量，合格后，才能進行梆扎。鋼筋工程質(zhì)量控制的要點①鋼筋的品種和質(zhì)量。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。③鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。④焊接質(zhì)量。⑤鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。相關(guān)人員的職責(zé)同模板工程鋼筋加工制作及其綁扎過程中不合格品的控制及糾正措施①鋼筋制作綁扎應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，由項目技術(shù)負責(zé)人、專業(yè)工長、技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員進行檢查。②鋼筋制作安裝由專職鋼筋工長監(jiān)督施工，由技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員重復(fù)檢查。對關(guān)鍵部位，即梁、挑梁的配筋、抗震要求、加密箍筋的區(qū)域應(yīng)特別注意核查。③鋼筋焊接操作工應(yīng)持證上崗，在正式焊接前先試焊，焊件合格方可施焊。在所有焊接的鋼筋中還應(yīng)按規(guī)范要求隨機抽取試樣進行試驗。三、砼工程的質(zhì)量控制砼質(zhì)量控制措施①檢查原材料出廠合格證及試驗報告和坍落度，必須保證各項材料指標(biāo)的穩(wěn)定性。②澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻。對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進行檢查，其位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。③下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應(yīng)分層搗固，掌握每點的振搗時間。④預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。⑤在模板上沿施工縫通條開口，以便清理雜物和沖洗。⑥拆模后立即養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。砼工程質(zhì)量控制的要點①包括水泥的品種、標(biāo)號和砂、石、外加劑的質(zhì)量。②攪拌時應(yīng)重點控制配合比、坍落度。③澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。四、粘貼碳纖維加固質(zhì)量控制進場材料鑒于所用材料均為化工產(chǎn)品，檢驗工藝復(fù)雜，現(xiàn)場試驗室難以具備相應(yīng)的條件，均送專業(yè)檢驗部門檢測。原材料除應(yīng)具備出廠合格證書外，每批材料進場均按照有關(guān)測試方法進行材料基本性能的檢測。施工環(huán)境施工宜在環(huán)境溫度為5~C以上的條件下進行，并應(yīng)符合配套樹脂要求的施工使用溫度。若環(huán)境溫度達不到上述要求時，應(yīng)采用適合于低溫環(huán)境的配套樹脂或采取升溫措施?；炷粱嫣幚硎紫茸陨隙虑宄炷帘砻娴膭兟?、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整；按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理；被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表面浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面；轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀， 圓弧半徑不應(yīng)小于20mm；用高壓水槍沖洗混凝土表面并用鼓風(fēng)機通風(fēng)使之干燥。清理后的基面應(yīng)無有機物污染、清潔、干燥、無浮塵。涂刷底層樹脂在涂刷底層樹脂前再次對混凝土表面進行的清理及干燥處理進行檢查。施工順序應(yīng)由上而下。按照產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在找平材料表面指觸干燥到完全固化期間，進行下一工序的施工。配置底層樹脂、找平材料、浸漬數(shù)值和粘結(jié)樹脂應(yīng)按使用說明中規(guī)定的配比稱量采用電動攪拌器以保證混合均勻，一次配料量不宜太多，并應(yīng)盡快用完；攪拌用器具不得有油污和雜質(zhì)；所用工具和材料，要嚴格避開水源；涂料現(xiàn)用現(xiàn)開蓋；固化前不得雨淋。找平處理按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，不應(yīng)有棱角。轉(zhuǎn)角處采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于20mm。宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。粘貼碳纖維布按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布；按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂，并均勻涂抹于粘貼部位；將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向從左至右或從上到下多次滾壓(也可從中間向兩邊滾壓，但不允許來回反復(fù)滾動，以免損傷碳纖維)，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布；多層粘貼時應(yīng)重復(fù)上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹脂指觸干燥到完全固化期間，進行下一層粘貼；在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。施工安全注意事項碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時應(yīng)遠離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護措施；施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折；碳纖維片材配套樹脂的原料應(yīng)密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射；樹脂的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好；現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護措施。質(zhì)量檢驗對碳纖維布進行抗拉強度檢驗；對粘結(jié)材料進行粘結(jié)強度檢驗，符合設(shè)計及規(guī)范要求方可使用。根據(jù)施工圖紙的粘貼范圍進行實際粘貼面積和位置偏差檢查，實際粘貼面積不應(yīng)小于設(shè)計面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm。碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維表面的方法檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95％。當(dāng)空鼓面積不大于10000mm 時，可采用針管注膠的方法進行修補，否則宜將空鼓部位碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材， 搭接長度不應(yīng)小于100mm。五、化學(xué)植筋的施工質(zhì)量控制定位依照設(shè)計圖紙的要求，對所需植筋的部位進行定位放線。在所需植筋點作出明顯的標(biāo)志，以便鉆孔。定位時，要結(jié)合設(shè)計圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102002的有關(guān)要求，盡量避免原結(jié)構(gòu)中鋼筋所處位置，以免鉆孔時鉆到原鋼筋，影響植入鋼筋的深度而減弱植筋的效果。鉆孔植筋定位要準確，鉆孔時要避免鉆斷原結(jié)構(gòu)鋼筋，做到一次鉆孔成功，檢查構(gòu)件混凝土強度，必須達到C20以上。按照設(shè)計要求確定鉆孔的位置、孔徑和深度，外側(cè)孔壁與鋼筋混凝土構(gòu)件邊緣間的寬度≥5mm以上，鉆孔后的孔壁應(yīng)完好，無裂縫和蜂窩