【文章內(nèi)容簡介】 固化時間待其固化后便可進行下道工序施工。 步驟六：檢驗 在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計要求。 方法是：制作與要植筋部位混凝土構(gòu)件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔實驗。實驗用專用的鋼筋測力計，當(dāng)加力達(dá)到Ⅱ級鋼筋屈服強度（450N/mm2）時，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷。 測試時測力計施加于卡具的力應(yīng)符合FC≥FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2）試驗需證明：植筋用的植筋膠強度大于鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結(jié)破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態(tài)下的植筋質(zhì)量，檢測的數(shù)量是植筋總數(shù)的10%。 檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度、大于由設(shè)計部門提供的植筋設(shè)計錨固力值。公式為：FMFCFYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設(shè)計錨固力，N/mm2）檢測實驗合格后就可進行下道工序。 步驟七：綁筋、支模、澆注混凝土 鋼筋在抗拉拔試驗合格后就可按施工圖開始綁筋、支模、澆注混凝土。、混凝土破損修補混凝土外觀病害主要為滲水析白、鈣化、泛堿、露筋銹蝕及膨脹、蜂窩麻面、破損露筋、空洞等。 滲水泛堿、析白的處治可采用隔離水源，用環(huán)氧砂漿封堵頂板施工時留下的孔洞。 混凝土鈣化、蜂窩麻面、局部破損及空洞的處置混凝土鈣化就是混凝土中游離的氫氧化鈣Ca(oh)2 與空氣中的二氧化碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成水和碳酸鈣，碳酸鈣是沒有強度的，導(dǎo)致表面混凝土保護層不足，引起內(nèi)部鋼筋銹蝕。形成麻面的主要原因為模板表面不光，模板潤濕不夠，混凝土表面水分被吸走，或模板涂隔離劑不勻、混凝土表面水泥漿被粘掉形成。蜂窩的形成主要是混凝土分層下料和振搗不認(rèn)真，水泥砂漿分布不均勻，模板接縫不嚴(yán)密，水泥漿流失，混凝土入模時投料方法不當(dāng)，石子和砂漿分離或混凝土坍落度過大，分布不均勻等產(chǎn)生。處治流程①對鈣化、麻面進行用鋼絲刷人工刷毛；②鈣化、蜂窩處先人工鑿除松散薄弱部分，然后對修補部位進行鑿毛；③對結(jié)合面用壓力水沖洗，使其表面清潔，不粘塵土；④界面干燥后，用改性環(huán)氧砂漿抹平、填塞、搗實。圖1 施工流程示意圖 圖2 施工照片 露筋銹蝕處治結(jié)構(gòu)表面露筋的主要原因為保護層混凝土漏振，搗插不實，鋼筋密集處粗骨料集中在其外部，混凝土或砂漿分布不勻，鋼筋骨架走動，保護層厚度不足等。處治流程：①用小號的氣動沖擊錘清除不密實混凝土，如圖37；②鋼筋下面的混凝土至少清除2cm，如圖38；③將維修區(qū)域邊緣切割成90176。，避免出現(xiàn)薄邊現(xiàn)象，如圖39；④高壓水清理混凝土表面，鋼筋除銹，防銹，界面干燥后，涂抹界面劑，立模澆筑改性環(huán)氧混凝土，如圖310。圖3 圖4 圖5 圖混凝土裂縫修補 本項目混凝土裂縫的處理根據(jù)裂縫寬度進行： 對于裂縫寬度≥； 對于裂縫寬度＜； 裂縫修補施工前組織專業(yè)技術(shù)人員對全橋裂縫進行全面檢測，準(zhǔn)確定位，測量裂縫的長度及寬度，繪制裂縫分布圖（標(biāo)明裂縫長度及寬度）、表面封閉法①用鋼絲刷沿裂縫走向清理寬約5cm范圍的混凝土表面，使混凝土表面保持清潔。 ②用錘子和鋼釬鑿除裂縫兩側(cè)的混凝土浮塵或砂粒，露出堅固的混凝土表面。 ③用丙酮擦凈表面的油污或其他雜質(zhì)，再用吹風(fēng)機吹去裂縫表面的浮塵或砂粒。 ④在注射或封閉裂縫之前，要保持縫內(nèi)干燥，必要時采用噴燈烘干。、壓力灌注修補裂縫采用壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強度的改性環(huán)氧樹脂補強化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強度高，使用方便，特別適合于灌注細(xì)裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo)為：粘度(25℃)30～s；～；～；～ ；～；軸心抗壓強度32MPa；彎曲抗壓強度35MPa；；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂乙二胺=100：8(重量比)。 施工工序如下： ① 表面處理。用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。 ② 粘貼進漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300～500毫米，其布設(shè)原則為：漿嘴宜設(shè)在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點處和交叉點，均須粘貼進漿嘴。 ③ 封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴(yán)，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實。 ④ 配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進行小幅度調(diào)節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3小時或流動性較差應(yīng)停止便用，配漿量應(yīng)充分考慮富余量。 ⑤ 灌漿。1) 灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進行； 2) 灌漿工藝路線：料桶→膠管→灌漿機→膠管→進漿嘴； 3) 逐步加壓，從0～； 4) 加壓后注意觀察，； 5) 與進漿嘴相鄰的進漿口冒漿時，立即關(guān)閉閥門停止進漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進漿口； 6) 堵住冒漿口后，再打開閥門注3～5分鐘；7) 拔開與第一個進漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進漿口；8) 拔開第二個進漿嘴堵頭，與膠管相連進行灌漿，至一條縫灌完。 ⑦ 復(fù)原。72小時后將進漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。 、支座更換 1. 搭設(shè)支架、施工平臺 1) 橋臺支座更換利用橋臺作為施工平臺，對空間不夠部位采用支架措施，以確保施工的安全實施。 2) 對于橋墩支座的更換，采用特制鋼掛架固定于墩身或蓋梁上作為施工平臺。 1) 清理臺帽或蓋梁頂面沉積的土石塊及砼塊，必要時可采用鋼纖對砼垃圾進行清理。 2) 用鋼絲刷或?qū)ε_帽或蓋梁頂面進行清潔，保證支座更換時作業(yè)面干凈整潔。 3) 清理伸縮縫內(nèi)沉積的垃圾和雜物，以防止頂升內(nèi)梁體間互相擠壓。 3. 支座調(diào)查與復(fù)檢 1) 對要更換的支座部位進行確認(rèn)和檢查，現(xiàn)場記錄支座位置、編號、病害情況，并拍照記錄，照片應(yīng)拍攝完整的施工工序即原狀、更換過程及更換完成情況，妥善保存檢查記錄，作為交工文件之一。 2) 復(fù)核原支座型號與設(shè)計院提供的型號是否一致，并根據(jù)支座的設(shè)計承載力確定頂升重量及千斤頂?shù)男吞柡蛿?shù)量。 3) 測量梁底標(biāo)高，并根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牧?