【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊連接技術(shù)，18mm的其余鋼筋采用綁扎。（4）鋼筋運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，要求鋼筋翻樣核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與鋼筋翻樣單相符，為確保鋼筋綁扎進(jìn)度和質(zhì)量，本工程所用鋼筋均在鋼筋加工廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。（5）綁扎鋼筋所用的保護(hù)層墊塊，要按實(shí)際要求分別制作，凡保護(hù)層大于4cm，均要求采用細(xì)石混凝土，垂直方向使用的墊塊要求埋入20號(hào)鐵絲。（6）框架柱鋼筋綁扎1）柱鋼筋在綁扎前，均必須要求在柱周?chē)钤O(shè)腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時(shí)的人員安全。2）根據(jù)我公司以往工程經(jīng)驗(yàn)，鋼筋直徑大于25mm采用直螺紋連接技術(shù)，對(duì)于直徑18～25mm的采用電渣壓力焊，直徑小于18mm的采用綁扎。（7）結(jié)構(gòu)梁板的鋼筋施工1）平臺(tái)板的鋼筋在施工前均應(yīng)先搭好排架，鋪好底模，綁扎前由關(guān)切測(cè)好中心軸線(xiàn)及模板線(xiàn)并作好標(biāo)記。2）因平臺(tái)及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)，要及時(shí)糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部門(mén)時(shí)，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。3）平臺(tái)鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 模板施工（1）模板施工工藝流程 混凝土施工（1）混凝土澆搗技術(shù)措施1）混凝土的澆搗主要采取插入式振動(dòng)棒搗固，振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”。2）在振搗上一皮時(shí)，應(yīng)插入下一皮混凝土的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。3）振動(dòng)器在使用過(guò)程中，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。4）在振搗混凝土?xí)r，禁止緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。5）框架柱澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時(shí)糾正。結(jié)構(gòu)柱高度在4米以?xún)?nèi)的可一次澆搗成型，對(duì)于一些結(jié)構(gòu)柱高度超過(guò)4米的，應(yīng)分兩次澆搗成型，施工縫留在結(jié)構(gòu)剪力較小處，這樣可保證柱的澆搗質(zhì)量。6）混凝土開(kāi)始澆搗時(shí)，需配備泥工進(jìn)行找平工作，在施工中，先用鐵撬將混凝土表面趕平、將已振實(shí)的混凝土表面拍緊拍實(shí)，用滾筒碾壓混凝土表面，使表面泛出薄漿，用括尺再括平表面，局部凹陷處用混凝土填平壓實(shí)。鐵板抹面，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，至無(wú)木蟹印為止，最后用鐵板進(jìn)行油光。對(duì)陰角處散落混凝土及漿液及時(shí)清理干凈，以確保樓層平臺(tái)結(jié)構(gòu)混凝土表面平整度。7）混凝土澆搗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分批做坍落度試驗(yàn)，如有不滿(mǎn)足規(guī)定要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比；混凝土即將初凝時(shí)，消除混凝土表面收水裂縫，然后安排專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)。（3）養(yǎng)護(hù)1）樓層平臺(tái)板混凝土初凝后立即用濕麻袋布覆蓋，且每隔3～4小時(shí)澆水一次，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)。2）當(dāng)日平均氣溫低于5℃或絕對(duì)溫度低于0℃時(shí)混凝土表面用二層干草包覆蓋，防止凍壞混凝土表面。3）混凝土表面的彈線(xiàn)工作限在24小時(shí)以后進(jìn)行。（4）拆模1）柱模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，即可拆除，但應(yīng)符和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。2）平臺(tái)模的拆除，要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，方可拆除，拆除后應(yīng)按編號(hào)逐一歸堆，便于下層施工，提高施工進(jìn)度，懸挑部位上底模拆除混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%后方可拆除，為防止荷載及外力影響，拆除后底部必須加設(shè)4～6根臨時(shí)頂撐，確保工程質(zhì)量。 3）芯模及預(yù)留洞的內(nèi)模拆除，必須互混凝土強(qiáng)度保證構(gòu)件及孔洞表面不發(fā)生坍陷水裂縫后，方可拆除。樓梯段底模拆除前應(yīng)互下梯段踏步上放置50100兩塊木料墊護(hù)，保證平臺(tái)模拆除下墜時(shí)不碰壞踏步棱角。4）在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。5）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。 砌體施工（1）原材料的要求所有運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的砌體均保證有生產(chǎn)合格證明，并符合設(shè)計(jì)要求的尺寸強(qiáng)度，不合格者不得使用，且無(wú)缺棱掉角，裂紋的現(xiàn)象。根據(jù)上海市有關(guān)規(guī)定，本工程砌筑、粉刷采用商品（預(yù)拌）砂漿。（2）施工準(zhǔn)備內(nèi)隔墻砌筑放線(xiàn)時(shí)應(yīng)彈出墻兩邊線(xiàn)，外墻應(yīng)放出內(nèi)邊線(xiàn)。彈放房間內(nèi)50cm水平線(xiàn)，標(biāo)高點(diǎn)間距不宜大于4m，允許偏差為177。3mm。1）軸線(xiàn)控制：用垂線(xiàn)按基礎(chǔ)軸線(xiàn)逐層引測(cè)，并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)核無(wú)誤（包括門(mén)樘及預(yù)留孔洞位置）。2）標(biāo)高控制：分層的水平標(biāo)高用鋼皮尺按177。3）皮數(shù)桿的位置：砌筑前，應(yīng)在砌體的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處，按水平立好皮數(shù)桿，亦可將皮數(shù)桿直接劃在柱上，要反應(yīng)出砌體的皮數(shù)和灰縫厚度，并注明門(mén)、窗、洞口、過(guò)梁、樓板等主要部位的標(biāo)高。4）常溫下施工要求：磚應(yīng)隔夜?jié)菜⒃谄鲋皾菜疂駶?rùn)，其程度應(yīng)根據(jù)砂漿和氣候條件確定，一般以滲入磚面1cm為宜。（3）施工操作的方法及要點(diǎn)1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位基底清理干凈，放出墻身線(xiàn)及邊線(xiàn)，澆水濕潤(rùn)。2）在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線(xiàn)，依照準(zhǔn)線(xiàn)逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線(xiàn)砌筑。3）磚砌體操作方法可采取鋪漿法或“三一”砌法，采用鋪漿法砌筑時(shí)，其鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm，若氣溫超過(guò)30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。4）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度要控制在10mm，水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得小于80％，豎縫宜采用擠漿或加漿方法。5）磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌分頭。磚丁字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng)。6）磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm，臨時(shí)洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周?chē)u塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，再用與厚墻相同的材料補(bǔ)砌。7）墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過(guò)300mm的洞口應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。8）構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)在墻體轉(zhuǎn)角、不同厚度墻體交接處、門(mén)洞兩側(cè)（≥1500），構(gòu)造柱間距≤5m。有構(gòu)造柱的地方，應(yīng)根據(jù)所彈柱線(xiàn)，將柱鋼筋以種植筋法種入平臺(tái)板上的砼中，構(gòu)造柱斷面為200100、200200，主筋4Φ12（墻厚200）、4Φ10（墻厚100），箍筋Φ6@200，墻身拉結(jié)筋2Φ6@500。9）構(gòu)造柱采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑，應(yīng)在砌墻后進(jìn)行施工，柱鋼筋與砼結(jié)構(gòu)的連接采用化學(xué)植筋。10）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋幫扎前應(yīng)必須做調(diào)直處理，鋼筋未端應(yīng)作彎鉤，并保證鋼筋的位置正確。11）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，可采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度一般為35cm，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm。12）墻體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎。從每層柱腳開(kāi)始，先退后進(jìn)，形成100250mm的凹凸槎口，每一馬牙槎高度不超過(guò)250mm。柱墻間2Φ6拉接筋拉結(jié)，間距500mm，每邊伸入墻體內(nèi)長(zhǎng)度為1000mm。13）構(gòu)造柱兩側(cè)模板必須緊貼墻體，支撐牢固，禁止板縫漏漿。柱模底部應(yīng)預(yù)留100200mm清掃口。14）構(gòu)造柱混凝土保護(hù)層宜為20mm，且不應(yīng)小于15mm?；炷撂涠纫藶?0～70mm。15）構(gòu)造柱的砼澆注采用分段進(jìn)行，每段不宜大于2米或每個(gè)樓層分二次澆搗，以確保砼澆搗密實(shí)。16）無(wú)構(gòu)造柱的門(mén)洞部位砌筑寬時(shí)，在門(mén)洞兩側(cè)設(shè)200200100的C15細(xì)石混凝土預(yù)埋塊（內(nèi)置木塊），每邊不少于3塊，用專(zhuān)用砂漿與砌塊墻連接。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案 鋼結(jié)構(gòu)加工鋼構(gòu)件均在工廠(chǎng)加工成型，如桁架等運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分段拼裝。1）制作流程：放樣→號(hào)料→矯正和成型→切割下料→制孔→焊接→拋丸除銹、涂裝→預(yù)拼裝→運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。2）所有材料包括材質(zhì)證明書(shū)、油漆合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及焊材合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)的質(zhì)量記錄，保存好每批物資的識(shí)別標(biāo)志記錄。3）加強(qiáng)自檢、互檢工作，認(rèn)真填寫(xiě)各種原始記錄，并做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。樣板要經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格并在原始記錄上簽字后方可使用。質(zhì)檢員檢查時(shí)首先應(yīng)檢查放樣所用的計(jì)量器具是否在周檢有效期內(nèi)以及使用的器具是否恰當(dāng)。4）構(gòu)件焊前需經(jīng)工序交接程序，未辦理交接或組裝質(zhì)量超差，焊工可拒絕施焊。焊工必須有上崗證，焊接完畢必須按規(guī)定進(jìn)行檢查。5）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、爐號(hào)和批號(hào)。6）凡除銹的產(chǎn)品，必須經(jīng)評(píng)定合格后方準(zhǔn)作業(yè)。除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后，填寫(xiě)隱蔽工程記錄。7）運(yùn)輸裝車(chē)應(yīng)充分保護(hù)產(chǎn)品，防止碰傷、變形，起吊應(yīng)防止變形。堆放應(yīng)考慮起吊順序。發(fā)貨前應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行徹底檢查，確保到現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件合格。鋼構(gòu)件的運(yùn)輸按照吊裝裝進(jìn)度要求采用平板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在場(chǎng)地條件許可的情況下力爭(zhēng)一次卸貨到位，盡量減少二次駁運(yùn)工作。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼柱及鋼桁架等鋼結(jié)構(gòu)材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行分段拼裝，再由25T汽車(chē)吊由東向西進(jìn)行吊裝，然后再進(jìn)行焊接成型。鋼結(jié)構(gòu)施工腳手架采用鋼管滿(mǎn)堂腳手架。 高強(qiáng)螺栓施工1）連接接點(diǎn)安裝到位后，先用同種規(guī)格的普通螺栓進(jìn)行連接，應(yīng)保證每一個(gè)螺栓孔均能讓螺栓穿入自如。對(duì)不能自由穿入的螺栓孔，應(yīng)采用鉸刀或銼刀進(jìn)行休整，嚴(yán)禁將螺栓強(qiáng)行裝入或用火焰切割螺栓孔。（D為螺栓孔的工稱(chēng)直徑），修孔時(shí)應(yīng)將周?chē)菟ㄈ繑Q緊，使板疊密貼，防止切屑落入板疊內(nèi)。2）在結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整全部校正并符合要求后，可以更換高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)先穿未代普通螺栓的孔，進(jìn)行初步固定后，拆一個(gè)普通螺栓就帶一個(gè)高強(qiáng)度螺栓。螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，并便于操作；螺栓連接副安裝時(shí)，螺母凸臺(tái)一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸。3）高強(qiáng)度螺栓的緊固，本工程采用大六角高強(qiáng)度螺栓，采用扭矩扳手進(jìn)行緊固。4）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成后1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。 焊接施工1）焊接前，構(gòu)件的連接接點(diǎn)應(yīng)符合規(guī)范和圖紙的要求，焊工應(yīng)對(duì)連接接點(diǎn)進(jìn)行檢查，應(yīng)將焊縫兩側(cè)的浮銹、油污、灰塵等清除干凈。2）在連續(xù)進(jìn)行焊接前，要將接點(diǎn)點(diǎn)焊牢固。定位點(diǎn)焊應(yīng)盡量在焊道內(nèi)，間隔距離盡量相等。，定位點(diǎn)焊長(zhǎng)度L≥20mm。定位點(diǎn)焊焊縫寬度H=4～5mm。3）焊工在焊完一道焊縫后，應(yīng)及時(shí)清除藥皮和飛濺，檢查焊縫質(zhì)量，焊縫應(yīng)平整光滑不得有氣孔、咬邊、焊瘤、裂紋等缺陷，如有應(yīng)及時(shí)處理。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1）掌握所用涂料的性能、特點(diǎn)及操作方法，確保產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。2）妥善使用和保管各種涂料，加強(qiáng)通風(fēng)、防火、防爆工作。3）涂裝前的素材或產(chǎn)品表面，必須認(rèn)真清理，經(jīng)專(zhuān)檢員認(rèn)可后，方可涂裝。4）環(huán)境溫度低于5℃或相對(duì)濕度超過(guò)80％嚴(yán)禁涂裝作業(yè)。5）涂裝員應(yīng)做好油漆有效期與復(fù)驗(yàn)報(bào)告的檢查、粘液控制、底漆、面漆的配合、道次控制以及高強(qiáng)螺栓摩擦面、螺紋表面、安裝焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)構(gòu)件表面的保護(hù)工作。6）涂裝時(shí)表面必須干燥，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂下一道涂料，判斷漆膜實(shí)干的方法可以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。7）涂刷面層時(shí)應(yīng)順流向涂刷，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，涂層表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、起皺、氣泡、留墜、粉化和破損現(xiàn)象。 裝飾工程施工技術(shù)方案 裝