【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 177。 10 4 鋼筋籠長(zhǎng)度 177。 50 ③鋼筋籠吊裝采用汽車吊相互配合整體起吊安裝。先使鋼筋籠離開地面一定距離，然后將整個(gè)鋼筋籠垂直吊起，輔吊機(jī)撤除掛鉤，將鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，就位后固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。檢測(cè)合格后立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔后至澆筑砼完畢的時(shí)間不超 過(guò) 4 小時(shí)。 （ 6）樁芯砼灌注 ①挖孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，隨即澆灌封底混凝土。封底混凝土最小高度為 h≥ 250mm。 ②澆灌封底混凝土后盡快繼續(xù)澆灌樁芯混凝土，澆注時(shí)先抽干積水。如因條件所限需要延遲時(shí)，在以后澆灌前先抽清孔積水，清理封底混凝土層的表面，然后灌樁芯混凝土。若滲水量大于 1m3/h，并加有泥砂涌出時(shí)，采用導(dǎo)管水下砼灌注法。 ③澆注樁身混凝土?xí)r，使用導(dǎo)管或串筒，出料口離混凝土面不得大于 20xxmm， 且連續(xù)澆灌，分層振搗 ， 分層高度約為 500～ 1000mm， 混凝土坍落度取 80～ 100mm。 （ 7）挖孔樁質(zhì)量控制要點(diǎn) ①開挖前準(zhǔn)確定位放樣，并從樁中心位置向四周埋設(shè)護(hù)樁。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)來(lái)校正模板位置，并在第一節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每節(jié)護(hù)壁模板的安裝必須用樁心點(diǎn)校正其位置，并檢查護(hù)壁厚度。 ②挖孔樁施工允許偏差見下表： 17 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 樁位偏移 ≤ 50 2 垂直度 %L 3 樁徑 0， +50 4 有效樁長(zhǎng) 0， +50 注： L為挖孔樁樁長(zhǎng)；孔徑的檢查可用焊接一個(gè)直徑于樁徑相等的箍筋進(jìn)行檢查。 ③樁孔開挖后 應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天連續(xù)灌注完成，灌注護(hù)壁砼時(shí)，采用插入式振搗器振搗，確保砼灌注密實(shí)。 ④護(hù)壁模板拆除應(yīng)根據(jù)氣溫及砼強(qiáng)度上升等情況而定，一般在 24h 后進(jìn)行，拆模后進(jìn)行下一循環(huán)的開挖。 （ 7）樁頂冠梁施工 冠梁將 孔樁連接成為一個(gè)整體，使其形成一個(gè)封閉框架。 人工挖孔樁施工完成后，鋼筋籠露出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于 35d，澆注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加 500mm，澆注冠梁前，必須對(duì)基坑外側(cè)土體采取可靠擋護(hù)措施，保證交通安全，必須清理樁頂?shù)臍堅(jiān)⒏⊥梁头e水，鑿毛清洗至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后安裝冠梁鋼筋，支模，澆筑混凝土。 ○ 1 砼鑿除 地下墻灌注完畢后，即可排除其上部泥漿，待砼終凝后，即將超灌部分鑿除，預(yù)留10厘米，待冠梁施工時(shí)再鑿除，并將錨固筋上砂漿除去。 ○ 2 土方開挖 開挖時(shí)保留基坑外側(cè)導(dǎo)墻，基坑內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻采用風(fēng)鎬破除后用挖掘機(jī)挖內(nèi)側(cè)土方。 ○ 3 鋼筋綁扎 鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 ○ 4 支模 模板采用鋼模，模板要經(jīng)過(guò)除銹，打磨，支撐要牢固。 ○ 5 砼澆灌 采用商品砼澆 灌，插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點(diǎn)間距和振搗時(shí)間，保證砼振搗密實(shí)。留施工縫時(shí)應(yīng)與 下次澆筑砼連接時(shí)應(yīng)該鑿除浮漿 ，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 四、特殊地層挖孔樁施工 砂層、淤泥質(zhì)地層挖孔樁施工 根據(jù)地勘資料，孔樁施工過(guò)程中需采取加強(qiáng)措施，以確保挖孔樁施工安全、可靠。 18 挖孔樁施工過(guò)程中擬采取以下措施： ① 挖孔樁施工減小每循環(huán)進(jìn)尺，挖孔樁護(hù)壁每節(jié) ～ ，同時(shí)在護(hù)壁砼中摻入適量的早強(qiáng)劑。 ② 根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，當(dāng)挖孔樁遇砂層或淤泥質(zhì)地層，開挖井壁無(wú)法自穩(wěn)，可采用植筋、插鋼板、打管注漿加固或鋼護(hù)筒等措施 進(jìn)行加固處理，如下圖所示。 鋼插板大樣圖已做護(hù)壁段N插入泥段 圖 4－ 5 挖孔樁穿越軟弱地層施工示意圖 受管線影響挖孔樁施工 當(dāng)挖孔樁施工遇到管線時(shí)，施工過(guò)程中需對(duì)管線進(jìn)行有效的保護(hù)措施，同時(shí)，在管線不能及時(shí)遷移的特殊條件下，采取特殊的施工方法，在保證管線安全、不影響其正常使用的前提下，進(jìn)行挖孔樁施工。 ① 當(dāng)挖孔樁遇管線時(shí)，首先在孔內(nèi)對(duì)管線進(jìn)行懸吊保護(hù)，若管線與孔壁間有足夠空間進(jìn)行出碴，可直接進(jìn)行施工；若管線與孔壁間無(wú)法出碴，可開挖相鄰樁至管線下約，使其與受影響挖 孔樁形成一根擴(kuò)大樁，從相鄰樁出碴。 ② 受影響挖孔樁鋼筋籠采用人工孔內(nèi)綁扎的形式進(jìn)行。 ③ 樁身砼施工時(shí)，在經(jīng)過(guò)相關(guān)部門審批同意后，用泡沫板或木板將管線包裹封閉后，澆筑樁身砼。 受管線影響挖孔樁施工如下圖所示。 19 1～2m 圖 4－ 6 挖孔樁施工示意圖 五、挖孔樁樁井爆破方案 人工挖孔樁樁孔土層主要用鎬鍬開挖，人工挖孔樁需要進(jìn)入中風(fēng)化巖層，采用微差控制爆破開挖，爆破后用風(fēng)鎬配合清除。 ①、爆破器材選取 根據(jù)爆破規(guī)模、爆破類型以及巖石特性，樁井爆破擬選用 2號(hào) 巖石乳化炸藥作為起爆藥，非電毫秒導(dǎo)爆管雷管起爆。 ②、樁型及樁徑 成孔直徑為 D= m，開挖直徑 D0=。 ③、鉆孔直徑及每循環(huán)鉆孔深度 采取 YT28 型手持式鑿巖機(jī)，采用Ф 40mm直徑的鉆頭鉆孔。鉆頭為“一”字型硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆桿規(guī)格為中空六棱型鉆桿，鉆桿長(zhǎng)度為 :。每循環(huán)鉆孔深度為 H=。 ④、平均炸藥單耗 根據(jù)巖石性質(zhì)，結(jié)合前期工程的施工經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)開挖斷面在 4m2 以下，巖石堅(jiān)固性系數(shù) f 在 12～ 20時(shí)，炸藥單耗取值通常在 ～ 之間，本設(shè)計(jì)初步取值為 。爆破時(shí) 根據(jù)爆破效果進(jìn)行調(diào)整。 ⑤、炮孔布置 各炮孔布置形式如下： 20 掏槽眼：采用直眼桶型掏槽法，呈圓柱型布置，垂直鉆孔，孔深為 ，各孔至樁心距離為 20cm。中心加一個(gè)垂直向下的空孔，孔深為 ，提供爆破自由面，以利于順利掏槽。 輔助眼：向下垂直鉆孔，孔深為 ，以樁心為中心呈圓筒型均勻布置，各孔至樁心距離為 45cm。 周邊眼：略向外傾斜鉆孔，外插量為 5～ 10cm。周邊眼呈沿鉆孔樁開挖輪廓均勻布置，孔間距為 58cm。 各炮孔布置參數(shù)見下表，炮孔布置形式見圖 4－ 6： 《 挖孔樁爆破炮孔布置圖 》。 樁井爆破參 數(shù)表 炮眼名稱 炮孔 數(shù)目 各炮孔間距 (距樁心 )m 炮孔深度 /m 單孔裝 藥量 /kg 單段起爆藥量 /kg 掏槽眼 裝藥孔 3 空 孔 1 0 0 0 輔助眼 3 周邊眼 5 段 4 7 段 4 合計(jì) 14 每循環(huán)爆破量 V=；炮孔利用率 70%。平均炸藥單耗 k=。 砂 袋導(dǎo)爆管雷管導(dǎo)爆管火雷管DD 0A1A—A剖面圖空孔A5 3裝藥孔11導(dǎo)火索3 113鋼筋網(wǎng)竹 排20xx00砼護(hù)壁 砼護(hù)壁7575757R20R45R75H 圖 4－ 6 挖孔樁爆破炮孔布置圖 21 ⑥、覆蓋 為了防止爆破飛石飛出井口，對(duì)井口加強(qiáng)覆蓋，用一層鋼筋網(wǎng)和兩層竹排蓋住井口，上面再壓上沙袋。如圖 4－ 6：《 挖孔樁爆破炮孔布置圖 》 所示 。 ⑦、裝藥及堵塞 炮孔裝藥采用孔底集中裝藥結(jié)構(gòu)，非電雷管反向起爆?？卓诓捎脦r屑、黏土及粗砂等進(jìn)行堵塞。炮孔裝藥結(jié)構(gòu)如圖 4－ 7：《炮孔裝藥結(jié)構(gòu)圖》所示。 ⑧、起爆網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)接 起爆網(wǎng)絡(luò)采用孔內(nèi)分段、孔外同段起爆的非電微差起爆網(wǎng)絡(luò)。即將相臨各炮孔導(dǎo)爆管引出捆綁成幾組，分別由同一發(fā)或幾發(fā)同段雷管引爆，考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備 較多，為防止雜散電流影響網(wǎng)路，起爆網(wǎng)路采用導(dǎo)火線 — 火雷管 — 導(dǎo)爆管雷管的非電起爆網(wǎng)路，禁止采用電雷管起爆。雷雨天氣停止爆破。各炮孔起爆順序?yàn)椋禾筒垩邸o助眼→周邊眼。多個(gè)樁井爆破時(shí)可用非電雷管傳遞至井外并聯(lián)后由幾發(fā)火雷管引爆，導(dǎo)火索長(zhǎng)度不得小于 。如圖 10：《炮孔裝藥結(jié)構(gòu)圖》所示。 起爆雷管藥卷導(dǎo)爆管雷管裝藥長(zhǎng)度堵塞長(zhǎng)度 圖 4－ 7 炮孔裝藥結(jié)構(gòu)圖 六、安全保證措施 （ 1）從事挖孔樁作業(yè)的工人均為健壯男性，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后， 方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。 （ 2）作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)帶火種，不準(zhǔn)使用明火。井下作業(yè)人員每隔 2 小時(shí)輪換一次。 22 （ 3）供人員上下井所使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠，并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，以防突然停電。不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員或腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。 電葫蘆用按扭式開關(guān)，上班前、下班后均有專人檢查并且每天加足潤(rùn)滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確、鐵鏈無(wú)損、有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無(wú)斷絲。井架應(yīng)牢固穩(wěn)定，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。 （ 4）為防止地面施工人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口 護(hù)壁高出地面 200mm，同時(shí)在孔口四周設(shè)置 高的護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù)。暫停施工作業(yè)的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉樁孔。 （ 5）供材料及棄碴進(jìn)出所使用的小型電葫蘆（或電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)）、吊籠等必須安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員或腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。電葫蘆（或電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)）宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，并隨挖孔深度放長(zhǎng)到工作面。 （ 6）施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。 （ 7）當(dāng)樁孔開挖深度超過(guò) 5m時(shí)，每日開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)，并向孔內(nèi)送風(fēng) 5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人?？咨畛^(guò) 10m 時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜小于 25L/S。 （ 8）挖出的土石方及時(shí)運(yùn)走，孔口四周 2m 范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響，并做出預(yù)防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。 （ 9）當(dāng)樁孔挖至 5m 以下時(shí)，在孔口設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼、木板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須鉆在防護(hù)罩下面，停止挖土，注意安全。 （ 10）開挖復(fù)雜的土層時(shí)，每挖深 ～ 1m 應(yīng)用手持風(fēng)鉆或不小于Φ 16 鋼筋對(duì)孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘；認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離，同時(shí)立即報(bào)告有關(guān)單位或部門，組織有關(guān)人員進(jìn)行處理。 （ 11）施工場(chǎng)地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娋€、電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中?？變?nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施，孔內(nèi)作業(yè)照明采用安全礦燈或 12V 以下安全燈。 23 （ 12）孔下巖石需進(jìn)行爆破時(shí)，應(yīng)控制炸藥用量及爆破深度，尤其要注意爆破對(duì)相鄰建筑物的影響程度。引爆前要有專人警戒，保證人員安全。 （ 13）在孔內(nèi)爆破，孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆；爆破時(shí)，孔口加蓋；爆破后，用抽氣、送風(fēng)或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。 錨桿及土釘墻施工 開挖邊坡坡度 90度，錨桿向下傾角 18 度，長(zhǎng)度 14～ 18 米，土釘向下傾角 15度，長(zhǎng)度 5～ 19 米 ,基坑深度范圍內(nèi)，自上而下共設(shè)置 2～ 3 道錨桿、 11～ 8道成孔注槳型土釘?？讖?150mm，土釘梅花型布設(shè)，縱橫間距 。所有錨桿及第 4道土釘均預(yù)先施加拉力 開挖時(shí)隨挖隨施作掛網(wǎng)噴射混凝土止水。 錨桿鉆孔直徑 150mm、 80mm，注漿材料采用 1:1 水泥砂漿（ M20），水泥強(qiáng)度等級(jí)為 等級(jí)，水灰比 。 邊坡開挖→坡面清理→確定孔位→鉆機(jī)就位→成孔→錨桿（土釘）加工與安裝→漿塞制作→預(yù)應(yīng)力張拉及鎖定 → 噴射砼面層 。 1) 坡面清理 錨孔開鉆前按設(shè)計(jì)要求放坡修坡，做好噴砼工作。 邊坡 施工邊挖邊網(wǎng)噴，即開挖一級(jí)，防護(hù)一級(jí)，不得一次開挖到底。網(wǎng)噴 施工方法詳見區(qū)間隧道的相關(guān)部分內(nèi)容。 2) 測(cè)量放線，確定孔位。 根據(jù)各工點(diǎn)工程立面圖，按設(shè)計(jì)要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上， 并做出標(biāo)記和編號(hào) 。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)調(diào)整錨孔定位。 3) 鉆機(jī)就位 錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)177。50mm，高程 誤差不得超過(guò)177。 100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求。 4) 鉆孔 鉆孔是影響工程質(zhì)量和工期的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。鉆孔施工中，對(duì)鉆孔方式、鉆孔過(guò)程、鉆孔清理、孔徑孔深、錨孔檢驗(yàn)、錨孔偏差等設(shè)具體要求。 在挖孔樁施工時(shí)，在樁芯預(yù)埋 φ 150 管，以方便土釘穿越樁體。在預(yù)埋管兩端采用自粘膠帶紙封堵防止混凝土進(jìn)入，并采用鋼絲把硬塑料管綁扎固定在鋼筋籠上。 A、鉆進(jìn)方式：鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 施工可根據(jù)邊坡的情況， 錨孔鉆進(jìn)采用無(wú)水干鉆，確保錨固工程施工不致于惡化邊 坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。 24 B、鉆進(jìn)過(guò)程：鉆進(jìn)中對(duì)每個(gè)孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象，立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力 ～ ），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。 C、孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。為確保錨孔直徑，實(shí)際使用鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)孔徑，孔