【文章內(nèi)容簡介】 充分利用土體時空效應(yīng)規(guī)律，嚴格掌握施工工藝要點，沿縱向按限定長度逐段開挖（先挖中部，后挖兩側(cè)），在每個開挖段應(yīng)采取分層（）、分段、對稱、平衡、時限的方法開挖，坑內(nèi)土體開挖坡度不應(yīng)大于1：，并應(yīng)隨挖隨撐，按規(guī)定時限開挖及安裝支撐并施加預(yù)應(yīng)力。（1）深基坑開挖總體施工原則：“豎向分層、縱向分段、平面分塊”。（2）單個區(qū)段開挖原則：逐層開挖，逐層支護，嚴禁超挖，并及時架設(shè)支撐。根據(jù)工程規(guī)模和合同工期要求，主體工程第一期開挖分為三個平行作業(yè)區(qū)，每個作業(yè)區(qū)又劃分為多個施工段；其中14號線車站南基坑為第一作業(yè)區(qū)，14號線車站北基坑為第一作業(yè)區(qū)，6號線車站為第三作業(yè)區(qū)。三個作業(yè)區(qū)同時開工平行作業(yè)。第二期開挖部分為6號線基坑南北兩側(cè)14號線部分各30m范圍。本基坑工程呈T型分布，，車站基坑均采用明挖法施工。前期長臂挖掘機配合小型挖掘機接力倒土、后期伸縮臂挖掘機配合小型挖機垂直出土、自卸汽車水平運輸?shù)姆绞健X深基坑開挖區(qū)域分布XX深基坑開挖順序圖 （1）在圍護結(jié)構(gòu)地基加固、冠梁及降水井施工完成，并在降水井預(yù)降水后，方可進入基坑土方開挖。（2）對鋼筋原材料堆放場地及鋼筋加工場地進行硬化，在基坑周圍設(shè)置截水溝，防止雨水等地表明水侵入基坑內(nèi)及周邊土體。基坑內(nèi)防排水，在雨季施工時更應(yīng)加強基坑內(nèi)積水抽排，地面的排（截）水系統(tǒng)及局部的地面硬化措施，以防地面水滲漏，采取合理有效的排水措施，以確?；影踩?。基坑頂?shù)呐潘疁峡膳c施工場地排水結(jié)合設(shè)置，基坑頂?shù)孛鎽?yīng)用素混凝土抹面，施工中發(fā)現(xiàn)地面裂縫應(yīng)及時以水泥漿灌滿。（3）基坑開挖必須采用掏槽開挖架設(shè)支撐，先撐后挖。開挖過程中嚴禁超挖，并做好基坑內(nèi)的排水工作，雨季施工必須準備足夠的抽水設(shè)備。（4）基坑開挖嚴格按照支撐體系的“時空效應(yīng)”理論分層、分段開挖，要求做到先撐后挖，限時完成開挖與支撐，24小時內(nèi)完成支撐架設(shè)。（5）開挖過程中設(shè)專人及時繪制地質(zhì)素描圖，當(dāng)基底土層與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位。當(dāng)開挖有文物出現(xiàn)時立即停止開挖，保護好現(xiàn)場，及時通知監(jiān)理及相關(guān)部門處理。（6）分段開挖兩段之間設(shè)截流溝和排水溝，明水及雨水及時泵抽排走。（7）開挖過程中，按既定的監(jiān)測方案對基坑及周圍環(huán)境進行監(jiān)測，以反饋信息指導(dǎo)施工。（8）開挖過程中應(yīng)根據(jù)支撐軸力按設(shè)計要求，對支撐施加預(yù)加軸力，并根據(jù)各支撐形成過程中可能產(chǎn)生的軸力損失及時復(fù)加預(yù)加軸力，以控制基坑圍護結(jié)構(gòu)的側(cè)向位移，減少地面沉降。（9）基坑開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)圍護墻體出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時采取堵漏措施。（10）在開挖至距基底300mm時，由人工清底開挖至設(shè)計標(biāo)高，嚴防超挖。另外，底板以下的溝槽（如接地網(wǎng)、下翻梁）均由人工開挖成型。（11）為確保基坑穩(wěn)定，開挖至基底后迅速施工墊層，將基底封閉，以抵抗基坑圍護結(jié)構(gòu)變形速率。（12）槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收?；娱_挖允許偏差與檢驗方法見下表：基坑開挖允許偏差與檢驗方法一覽表序號項　目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坑底高程+10，20每段基坑或長50米5用水準儀2縱橫軸線502用全站儀，縱橫各測3基坑尺寸不小于設(shè)計4用尺量，每邊各計一點本工程基坑較深，所以基坑開挖分四步并配備三套機械。（1）基坑下1~5m范圍內(nèi)的土方采用中型挖機配合標(biāo)準臂挖掘機直接出土。（2）基坑下5~17m范圍內(nèi)的土方采用小型挖掘機在坑下接力倒土開挖，配合地上的長臂挖掘機及自卸汽車開挖的方法。，及時施作支撐系統(tǒng)。（3）剩余土方采用小型挖掘機配合伸縮臂挖掘機進行開挖，分層、分段、中間拉槽進行開挖?；娱_挖施工流程見圖，基坑開挖縱剖面放坡見圖，基坑開豎向分層見圖。基坑開挖施工流程圖基坑開挖豎向分層橫向開挖順序圖14號線基坑開挖豎向分層及縱向開挖順序6號線基坑開挖豎向分層及縱向開挖順序圖，。（1）第一層土方開挖及出土方法第一層土方采用短臂P220挖掘機直接開挖、出土，自卸運輸車外運。，故施工冠梁及混凝土撐時采用隨挖隨做。（2）第二、三層土方開挖及出土方法第二、三層土方分層、分段、中間拉槽放坡開挖，2臺小型挖掘機（P160）基坑內(nèi)倒土配合1臺27米長臂挖掘機位于基坑邊上出土，自卸卡車運至場地內(nèi)棄土場。基坑上部土方開挖示意圖?；由喜客练介_挖示意圖（3）第四、五、六層土方開挖及出土方法第四、五、六層土方采用2臺小型挖掘機基坑內(nèi)倒土配合1伸縮臂挖掘機，位于基坑周邊垂直出土，自卸車外運。基坑下部土方開挖示意圖見圖：基坑下部土方開挖示意圖伸縮臂出土能力計算表序號工序時間（分鐘）備注1伸縮臂下放抓土1 m32垂直提升1考慮挖土最深處平均提升距離25m3水平運輸裝車（來回）1水平運輸距離5m4合計3平均每斗土方出土?xí)r間為3分鐘，每天出土?xí)r間為20小時，每天出土約640m3（1）基坑開挖前應(yīng)做好場地的地面排水措施，場地沿冠梁一圈四周布設(shè)排水明溝，基坑擋土墻高出冠梁1m，地面硬化時設(shè)置了橫坡，雨水可流向水溝，經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政雨水管網(wǎng)。（2）土方開挖必須在鉆孔灌注樁及冠梁達到設(shè)計強度，并將地下水降至坑底下1m后進行。（3）開挖縱向刷坡，隨挖隨刷坡，刷坡坡度在基坑允許開挖邊坡坡率以內(nèi)。為確保開挖邊坡的穩(wěn)定性及安全性，分層開挖放坡應(yīng)小于1：1，層與層之間設(shè)置平臺，平臺寬度不小于6m，大坡放坡的總高度與長度之比不應(yīng)大于1：3。嚴格控制縱坡長度，防止縱坡滑坡，確?？v坡穩(wěn)定。（4）土石方由自卸汽車外運致存土點。（5）基坑開挖必須采用掏槽開挖架設(shè)支撐，先撐后挖。開挖過程中嚴禁超挖，并做好基坑內(nèi)的排水工作，如在雨季施工必須準備足夠的抽水設(shè)備。（6）基坑開挖嚴格按照支撐體系的“時空效應(yīng)”理論分層、分段開挖，要求做到先撐后挖，限時完成開挖與支撐，24小時內(nèi)完成支撐架設(shè)。（7）開挖過程中設(shè)專人及時繪制地質(zhì)素描圖，當(dāng)基底土層與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理處理。當(dāng)開挖有文物出現(xiàn)時立即停止開挖，保護好現(xiàn)場，及時通知監(jiān)理及相關(guān)部門處理。（8）分段開挖兩段之間設(shè)截流溝和排水溝，明水及雨水及時泵抽排走。（9）開挖過程中，按既定的監(jiān)測方案對基坑及周圍環(huán)境進行監(jiān)測，以反饋信息指導(dǎo)施工。（10）開挖過程中應(yīng)根據(jù)支撐軸力按設(shè)計要求，對支撐施加預(yù)加軸力，并根據(jù)各支撐形成過程中可能產(chǎn)生的軸力損失及時復(fù)加預(yù)加軸力，以控制基坑圍護結(jié)構(gòu)的側(cè)向位移，減少地面沉降。（11）土方開挖時，在坑邊15～20m范圍內(nèi)，嚴禁堆放棄土及其他大體積大面積的重物。并嚴格控制坑邊大型機械荷載和重車便道動力荷載。（12）基坑開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)圍護墻體出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時采取補樁或注漿等措施。（13）在開挖至距基底300mm時，由人工清底開挖至設(shè)計標(biāo)高，嚴防超挖。另外，底板以下的溝槽（如接地網(wǎng)、下翻梁）均由人工開挖成型。（14）為確?；臃€(wěn)定，開挖至基底后迅速施工墊層，將基底封閉，以抵抗基坑圍護結(jié)構(gòu)變形速率。（15）槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收?；娱_挖允許偏差與檢驗方法見下表：基坑開挖允許偏差與檢驗方法一覽表序號項　目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坑底高程+10，20每段基坑或長50米5用水準儀2縱橫軸線502用全站儀，縱橫各測3基坑尺寸不小于設(shè)計4用尺量，每邊各計一點（1）進入現(xiàn)場施工人員必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，并佩戴安全帽。（2）挖土?xí)r應(yīng)派專人查看土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍的可能時，人員要立即離開并及時處理。（3）每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐上行走或站立。（4）挖土機械在啟動之前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。（5）挖土機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不得過猛。（6）機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過軟，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2米停、駛。運土車不得靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。（7）配合拉鏟的清坡、清底工人，必須使用勞保用品，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作。（8）向汽車上裝土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上方通過。（9），人員上下要有專用爬梯。（10）場內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負責(zé)指揮引導(dǎo)。（11）車輛進出口的人行道下，如有地下管線必須鋪設(shè)鋼板，或澆注砼加固。（12）在開挖基坑時，必須設(shè)有可行的排水設(shè)施，以免基坑積水，影響基坑土體穩(wěn)定。（13）基坑開挖前，必須弄清基坑下的管線排列和水文地質(zhì)資料，以利考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施。（14）開挖出的土方，要嚴格按照要求堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起堆載超荷導(dǎo)致土體位移、圍護樁或支撐破壞。（15）清坡、清底人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得直接用松土回填，以免影響地基的質(zhì)量。（16）土方施工機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞。（17）基坑的支撐，應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工的速度，按施工組織設(shè)計要求依次拆除。樁間采用10cm厚的C20早強噴射砼+@150150mm鋼筋網(wǎng)，每個樁身植筋長度為300mm的φ14錨固鋼筋，樁間架設(shè)長度1500mmφ18的鋼筋土釘。樁間網(wǎng)噴施工圖（1）鋼筋加工：鋼筋進場后首先應(yīng)進行冷拉、調(diào)直，然后按所需長度進行下料。（2）鋼筋網(wǎng)片加工：把下好的鋼筋加工成每片為16002000mm鋼筋網(wǎng)片，節(jié)點處全部采用電焊焊接，網(wǎng)片應(yīng)綁扎牢固，不得變形松脫。（3）鋼筋網(wǎng)片安裝：在φ18鋼筋錨釘安裝完成后，鋼筋網(wǎng)沿噴射好的坡面進行鋪設(shè)，其網(wǎng)片應(yīng)緊貼砼表面且平整、牢固，網(wǎng)片間搭接長度不小于1個網(wǎng)格尺寸（即不小于150mm），并用豎向鋼筋錨桿固定在圍護樁上。（4）鋼筋網(wǎng)掛設(shè)完畢后進行自檢，并向監(jiān)理工程師報檢合格后，及時噴射混凝土。（1）非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭管前嚴禁站人。（2）施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑直接接觸，噴射砼作業(yè)人員應(yīng)采用個體防塵用具。（3）噴錨作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m2。樁間噴射砼采用濕噴工藝，采用ZYSP10型濕噴機進行作業(yè)。施工工藝見下圖。噴射砼施工工藝框圖（1）樁間噴射砼分2次完成，初噴厚度5cm，待完成鋼筋網(wǎng)施工后再復(fù)噴5cm。（2）噴射作業(yè)應(yīng)分段由下而上依次進行，噴嘴垂直于坡面作小圓周運動。，～5Mpa以便使噴射層表面平整、光滑。（3）復(fù)噴在初噴混凝土終凝后進行，若終凝1小時后再進行噴射時，先用高壓風(fēng)水清洗噴層表面。（4）終凝2小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)當(dāng)時氣溫確定，宜為3～7d。（5）每段噴射區(qū)間底部預(yù)留30cm不噴射，便于下層開挖后鋼筋網(wǎng)的連接。（6）坑壁或邊坡暴露后噴錨支護的時間不易超過8小時。（7）埋設(shè)噴射混凝土厚度檢查標(biāo)志，一般是在石縫處打鐵釘，或用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭，并記錄其外漏長度。（1）噴設(shè)作業(yè)前，檢查風(fēng)、水、電、噴射機是否正常，再進行噴砼混合料的拌和。（2）砼混合料應(yīng)隨噴隨拌合，避免噴砼混合料拌合過多或堆放時間過長而影響噴砼質(zhì)量。（3）工作面內(nèi)支撐架設(shè)完成并已預(yù)加軸力，網(wǎng)噴施工階段，挖機不得在此工作面內(nèi)挖土。（4）基坑四周設(shè)安全圍欄并掛安全網(wǎng)，防止人員及物體墜落，夜間設(shè)警示照明，24小時巡視。不得向基坑內(nèi)拋棄物體，防止傷人。所掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片必須固定牢固，以防噴漿過程鋼筋網(wǎng)片掉落，砸傷下方作業(yè)人員。（5）嚴格網(wǎng)噴操作順序。（6）工作人員必須使用防塵面具，噴射手必須佩帶口罩、橡膠手套等防護用具。（7）四級以上大風(fēng)等惡劣天氣，必須停止施工。（8）噴射機應(yīng)安裝漏電保護器，并保持完好狀態(tài)。（9）噴射中處理堵管時，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭。（10）噴射砼面層強度未達到設(shè)計強度的70％嚴禁開挖下層土方。鋼支撐安裝工藝框圖XX第二道支撐設(shè)置在鋼腰梁上。先在鋼腰梁底安裝由角鋼制作的鋼牛腿，牛腿安裝完畢后安裝鋼腰梁，鋼腰梁要設(shè)置懸吊保護裝置，由鋼絲繩連接鋼腰梁內(nèi)側(cè)與錨入工法樁的M20膨脹螺栓，具體見后續(xù)示意圖。XX第三、四、五道支撐架設(shè)在腰梁上，故在土方開挖至腰梁底標(biāo)高時停止土方開挖并整平土面施工腰梁，施工腰梁時要在鋼支撐對應(yīng)位置預(yù)埋鋼板。腰梁強度達到施工要求后按照設(shè)計標(biāo)高安裝鋼牛腿，牛腿安裝采用焊接方式與預(yù)埋鋼板連接。牛腿安裝完畢后丈量兩側(cè)預(yù)埋鋼板之間距離，及時調(diào)整已拼裝好的支撐長度。經(jīng)復(fù)驗無誤后，現(xiàn)場拼裝完成，再由吊車及履帶吊將鋼支撐一次吊入基坑，架設(shè)在安裝好的牛腿上，并及時按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，最后再一次復(fù)緊連接螺栓。由于本站埋深較深，為安全起見。具體施工工藝為：施做底板；底板達到施工強度后拆除第四（五）道鋼支撐；破除鋼支撐對應(yīng)處腰梁；施做中板下側(cè)墻，施做時在倒撐處預(yù)埋鋼板；側(cè)墻達到施工強度后施做倒撐；倒撐施做完畢后拆除中板下側(cè)鋼支撐及腰梁；腰梁拆除后施做防水、中板及中板下側(cè)墻。倒撐施工工藝同上部腰梁處鋼支撐施工工藝。鋼支撐主要由兩大部分組成：活絡(luò)端、固定端和中間段，活絡(luò)端施加預(yù)應(yīng)力。鋼支撐架設(shè)示意圖見圖。鋼支撐架設(shè)示意圖（1）機械開挖土方時，嚴禁機械開挖碰撞鋼支撐、鋼圍檁等。（2）當(dāng)支撐軸力超過警戒值時，立即停止開挖。并將有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給相關(guān)部門，并開展專項措施分析會。（3）拼接好支撐須經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后方可安裝。對千斤頂、壓力表等加力設(shè)備定期校驗，并制定嚴格的預(yù)加力操作規(guī)程，保證預(yù)加軸力準確。（4）鋼支撐施加應(yīng)力時，油壓千斤頂應(yīng)采取措施進行臨時固定，防止在受力過大時位移過大而墜落。（5）基坑開挖支護時，為預(yù)防鋼支撐墜落，在預(yù)應(yīng)力施加完成后，鋼支撐要用鋼絲繩與膨脹螺栓相連，構(gòu)成鋼支撐防脫落措施，見圖所示。鋼支撐及鋼腰梁架設(shè)二次保護示意圖