【文章內(nèi)容簡介】 下，在槽底部兩側(cè)削挖坡腳，加設(shè)短木護樁，使槽底寬度達到要求。，難以保證工程質(zhì)量的不符合要求的槽寬，可在慎重研究，采取安全措施后，另行劈槽，直到符合標(biāo)推為止6）、堆土不符合規(guī)定①現(xiàn)象：土方堆放位置不妥當(dāng),槽邊堆土超高，推土堵塞排水出路，堵塞施工通道；嚴(yán)重時在已安裝的管道上、蓋板方溝上超高堆土。②原因分析：，在施工管理人員中是常常被忽視的。 、操作人員對堆土的有關(guān)規(guī)定不熟悉，或雖知道，但執(zhí)行、落實不堅決不徹底。③危害：；靠近槽邊堆土，加大對槽幫的土壓力，易造成坍槽．危及操作人員安全和管渠結(jié)構(gòu)安全。；一則影響施工材料、設(shè)備運輸；二則遇風(fēng)吹、雨沖或其他震動，堆土易溜入槽內(nèi)，影響施工操作，影響工程質(zhì)量。，易使管道結(jié)構(gòu)壓裂、渠道蓋板壓斷。、墻根超高堆土，由于土的側(cè)壓力特別在雨水將堆土浸濕下沉，側(cè)壓力驟增時)超過墻體允許的側(cè)壓力，易壓 倒房墻。④預(yù)防措施：，施工技術(shù)人員要根據(jù)施工環(huán)境、施工季節(jié)和作業(yè)方式，制定安全、易行、經(jīng)濟合理的堆土、棄土、運土、存土的施土方案。并作詳細(xì)的施工技術(shù)交底。，其堆土高度與管道現(xiàn)有覆土深度之和不得大于該管道設(shè)計上允許的覆土深度。普通混凝土和鋼筋混凝土排水管一般不超過6m，管壁加厚加重鋼筋混凝土管一般不超過12m。 ⑤治理方法：對不符合規(guī)定的堆土，要根據(jù)具體情況，采取補救措施進行處理。嚴(yán)重違犯規(guī)定的要重新整治或裝運倒除。溝槽的監(jiān)控措施1）、目測巡視有經(jīng)驗的安全員在溝槽施工的整個過程中進行巡視，主要對溝頂可能出現(xiàn)的裂縫。槽底土方的隆起，坡體失穩(wěn)流土現(xiàn)象的發(fā)生和發(fā)展進行紀(jì)錄。檢查和綜合分析，根據(jù)綜合分析結(jié)果迅速采取合理措施，避免事故的發(fā)生，安全員巡視每天不得少于4次。2）、設(shè)置觀測樁在溝槽開挖完成后，在溝槽邊每隔10m設(shè)一組觀測樁。雨、污管道的溝槽邊坡穩(wěn)定觀測樁分別設(shè)置。污水溝槽開挖后，觀測樁設(shè)置在污水管道的一側(cè)。污水溝槽回填后，在進行雨水管道的溝槽開挖，其觀測樁設(shè)置在雨水管道的另一側(cè)，每組觀測樁的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。觀測樁設(shè)置完成后，量距并紀(jì)錄，安全員在每天的巡視過程中，邊要對觀測樁量距、紀(jì)錄。根據(jù)其量距結(jié)果與觀測樁設(shè)置初的距離進行比對。如果AB值或BC值大于5cm時。立即疏散槽內(nèi)施工人員，并立即報告項目監(jiān)理及業(yè)主，監(jiān)理工程師，待采取合理措施（如減載，加大放坡、增加支護等）后，邊坡穩(wěn)定了，才能在進行后續(xù)工作的施工。五、基底軟基處理砂石換填施工對于淤泥或未固結(jié)回填土較薄的管段，將軟弱層直接全部挖除，換填中粗砂并夯實，～。具體換填深度另見各管段詳圖。墊層采用中粗砂，粒徑小于2毫米的部分不應(yīng)超過總重量的45%。應(yīng)級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。軟基處理主要結(jié)合管道施工情況進行處理，對于采用開挖施工的管段，對回填土層等軟弱層較薄的管段采用換填處理。1）、工藝流程檢驗砂石質(zhì)量 → 分層鋪筑砂石 → 灑水 → 夯實或碾壓 → 找平驗收。2）、對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。3）、分層鋪筑砂石鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6～10t 的壓路機碾壓。砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，～，并應(yīng)充分壓（夯）實。鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。4）、灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～l2%。5）、夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3 遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4 遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。6）、找平和驗收：施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3 的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。7）、質(zhì)量控制要點：①砂、石等原材料質(zhì)量、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，砂、石應(yīng)攪拌均勻。②施工過程中必須檢查分層厚度、分段施工時搭接部分的壓實情況、加水量、壓實遍數(shù)、壓實系數(shù)。③施工結(jié)束后，應(yīng)檢驗砂石地基的承載力。旋噴樁支護施工方案神山南街、神山大道西、神石路、振華南路部分污水管采用基槽開挖旋噴樁支護方案。旋噴樁數(shù)量表（一）旋噴樁施工方案旋噴樁施工方法噴漿采用二重管法，單噴嘴噴漿。噴漿導(dǎo)管直徑Φ100mm，成孔采用XY100地質(zhì)鉆機。成套設(shè)備配備如下表所示：高壓旋噴樁施工成套設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機XY100臺12高噴臺車PG1500臺13高壓泵3D25Z臺14灌漿泵HB80臺15空壓機，Q6m3/min臺16泥漿泵BW150臺17攪拌機WJG80臺18二重管水、氣、漿成樁套2旋噴樁施工工藝流程定孔位鉆機就位鉆進造孔泥漿配制廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運水泥漿配制高噴臺車就位下噴射管漿液噴射旋擺提升成樁移至下一孔位廢漿沉淀硬化、清運終孔檢查不合格合格旋噴樁施工工藝流程圖旋噴樁施工方法和技術(shù)措施開始施工時，首先進行現(xiàn)場試驗施工，進一步確定噴射參數(shù)及施工工藝。根據(jù)地基加固范圍內(nèi)的特點，擬采用的施工參數(shù)如下表所示：旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表項目技術(shù)參數(shù)高壓水水壓(MPa)24流量（L/mim）80~120噴嘴直徑（mm）不小于2壓縮空氣氣壓(MPa)流量(m3/min)1~2水泥漿液壓力(MPa)2流量(L/min)100~150注漿管提升速度（cm/min）≤10旋噴速度（r/min）≥10施工要點如下：先用鉆機鉆孔，然后移開鉆機，將旋噴機移至孔位對中，將二重管放進孔中直至孔底，啟動高壓泵、空壓機和旋噴機，用25MPa高壓使?jié){流和氣流從Ф2～，并緩慢提升至設(shè)計止?jié){高度。（1）鉆導(dǎo)孔1）鉆孔時采用膨潤土配制泥漿護壁，泥漿的主要性能指標(biāo)控制為：～，粘度25～30″，含砂率小于5%。2）測放孔位：根據(jù)設(shè)計圖紙放設(shè)樁位，確?？孜坏臏?zhǔn)確。3）鉆機安裝就位：先使鉆機安置在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心對準(zhǔn)孔位中心，調(diào)整鉆機水平度和鉆桿鉆具的垂直度，%。4）成孔：用XY100鉆機在樁位鉆孔，鉆孔深度與設(shè)計一致。為準(zhǔn)確取得地質(zhì)資料，合理優(yōu)化施工技術(shù)參數(shù)，選取鉆孔按地質(zhì)鉆探孔要求對不同地層取樣分析。5）鉆孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。6）鉆孔完成后經(jīng)檢查驗收合格后，高噴臺車就位，進行噴漿作業(yè)。（2）漿液配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式攪拌罐攪拌。（3）旋噴注漿1）鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋噴機，同時噴嘴噴出20～25MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機使三重管以10cm/min的速度連續(xù)緩慢地旋動提升。在高壓旋噴注漿過程中，注意防止噴嘴被堵，嚴(yán)格按設(shè)計的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測工作，及時正確地作好記錄。臺車就位安裝調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設(shè)計的技術(shù)參數(shù)進行旋噴、提升。2）在旋噴過程中，隨時注意各設(shè)備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實的施工記錄。3）旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。4）冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。（4）回灌噴射注漿結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，此時及時向孔內(nèi)采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。（5）、施工注意事項：水泥漿在旋噴前1小時內(nèi)拌制，水灰比宜用1：1，旋噴過程中耗漿量控制在10～25%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時間大于2天且大于2倍樁距。施工控制1）、根據(jù)設(shè)計工作量并結(jié)合工期等素因，擬定進機1臺，具體視現(xiàn)場情況調(diào)整。指派管理人員負(fù)責(zé)文明安全施工，編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標(biāo)牌統(tǒng)一懸持于樁機明顯指定位置。2）、噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，使用高壓泵時，應(yīng)對安全閥進行測定，其運行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。3）、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大于1%。4）、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均配備深度儀和比重計，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。5）、水泥漿攪拌配合比：～，每米摻灰量暫定200 kg. 施工前應(yīng)通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴(yán)格按照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應(yīng)不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應(yīng)有過濾網(wǎng)，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。6）、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作，不得大于15cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在30r/min以內(nèi)。噴漿壓力不小于20Mpa.7）、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時應(yīng)在樁底部停留15秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為15秒。8）、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量200kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。 9）、當(dāng)注漿管提升分次卸管時，動作應(yīng)迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于100mm,以保證樁體的完整性。10）、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)該要求注整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。11）、噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現(xiàn)一個凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象，為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采取回灌冒漿或用水灰比為1∶06的水泥漿補灌。12）、 如果因返漿較多，將原施工樁位標(biāo)志埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。13）、當(dāng)出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計值和壓力驟增超過設(shè)計值時，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復(fù)后應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。14）、在噴射注漿過程中，應(yīng)注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象；超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。15）、現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：A施工樁號、施工日期、天氣情況；B噴漿深度、停漿標(biāo)高；C灰漿泵壓力、管道壓力；D鉆機轉(zhuǎn)速；E提升速度F漿液流量；G每米噴漿量和外摻劑用量；質(zhì)量檢驗（1）、檢驗方法1）檢驗點應(yīng)布置在下列部位：具有代表性的樁位、施工中出現(xiàn)異常的情況部位和地基情況復(fù)雜，可能對高壓旋噴樁注漿量產(chǎn)生影響的部位；2）檢驗點數(shù)為施工總數(shù)的1%，并不應(yīng)小于3點；3）質(zhì)量檢驗宜在高壓旋噴注漿結(jié)束28天進行；4）豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時，承載力檢驗采用復(fù)合地基荷載試驗和單樁荷載試驗；5）荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，并宜在成樁28天后進行?！?%，且每單項單體工程不小于3點。六、鋼板樁支護施工工藝及施工程序鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用HM300*200鋼腰梁+I25型鋼進行支撐，轉(zhuǎn)角必須設(shè)置專用構(gòu)。管道安裝須調(diào)整對撐間距并及時回頂。在塊石填充滿且密實度達到95%時拆除塊石墊層處的鋼支撐，然后再吊裝好管道后且回填石屑密實度達到90%以上后方可拆除管道上方的鋼支撐，以此為準(zhǔn)，每100米為一個作業(yè)段。鋼板樁施工的一般要求（1）板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。（2）基坑護壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。板樁施工的順序板樁準(zhǔn)備→圍檁支架安裝→板樁打設(shè)→偏差糾正→拔樁。板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、