【文章內(nèi)容簡介】 施工GLGL2及混凝土板墻。施工支撐及YMS1。待支撐或YMS1強度滿足要求后，開挖土方，施工YMS2或至基坑底施工筏板基礎(chǔ)?；娱_挖結(jié)束，全面施工筏板基礎(chǔ)及底板換撐，換撐下中粗砂回填密實。施工1F底板、換撐。兩道換撐之間用中粗砂回填密實。拆除支撐及立柱，施工至177。,間隙內(nèi)用中粗砂回填密實。6．2．2挖土過程中測量人員配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設(shè)33m的方格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標記。6．2．3開挖時機械挖土、人工修整，開挖過程中，隨時檢查，嚴禁超挖。6．2．4挖土之前做好坑外排水，坑內(nèi)明溝集排水。6．2．5挖土至設(shè)計標高后，盡快會同勘測、設(shè)計、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對基底進行驗槽，辦理驗槽手續(xù)。6．3．1如果現(xiàn)場開挖過程中，支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏水時，應(yīng)在裂縫處鑿V形槽，埋管或抽管成孔，壓漿封縫，以達止水效果。6．3．2樁間出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，應(yīng)在基坑外側(cè)采用高壓旋噴樁進行處理。6．3．3基坑開挖施工階段沿已開挖坑底設(shè)置集水井，且每挖一層土方均應(yīng)設(shè)置，避免坑底集水軟化土體。6．3．4基坑開挖到底后按設(shè)計要求設(shè)置截(排)水溝，每隔35m設(shè)置一個800800800的集水井。6．4．1開挖時注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁， 防止被挖土和運土機設(shè)備碰撞、行駛破壞。 ．6．4．2基坑四周設(shè)排水溝、集水井，場地設(shè)置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。6．4．3夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明，防止地基、坑壁超挖。6．5．1開挖土方時，嚴禁碰撞支撐。6．5．2機械行駛道路平整、堅實，防止作業(yè)時下陷；6．5．3機械挖土分層進行，合理放坡， 防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。用推土機回填，鏟刀不得超出坡沿，以防傾覆。陡坡地段堆土設(shè)專人指揮，嚴禁在坡上轉(zhuǎn)彎。推土機陷車時，用鋼絲繩緩緩拖出，不得用另一臺推土機直接推出。6．5．4多臺挖掘機在同一作業(yè)面機械開挖，挖掘機間距應(yīng)大于1 0m；多臺挖掘機械在同臺階同時開挖，應(yīng)驗算邊坡穩(wěn)定，上下臺階挖掘機前后應(yīng)相距 30m以上，挖掘機離下部邊坡有一定的安全距離，以防造成翻車事故。6．5．5機械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進人場地內(nèi)。挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。挖掘機、裝載機卸土，應(yīng)待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土時人都不得停留在裝土車上。6．5．6挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮； 所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。6．5．7挖掘機行走和自卸汽車卸土時， 必須注意上空電線，不得在架空輸電線路下工作：如在架空輸電線一側(cè)工作時，垂直與水平距離分別不得小于2．5m與4～6m(11～ 220KV時)。6．5．8基坑四周做1．2米高的臨時圍欄，并用密目網(wǎng)封閉，1米以內(nèi)不得堆土堆料，夜間設(shè)紅色警示標志。詳細見附圖《1．2m臨時欄桿大樣圖》。第七章 支護結(jié)構(gòu)施工工藝（沖）孔樁施工要求及注意事項，支護樁采用旋挖樁施工。施工樁型選擇根據(jù)現(xiàn)場施工情況，灌注樁可選用鉆（沖）孔樁、旋挖樁。鋼筋籠制作及安裝1).縱向鋼筋種類用HRB335（φ），fy=300MPa，縱向鋼筋的接長應(yīng)優(yōu)先采用焊接，d＜25的鋼筋容許采用搭接，搭接長度為35d，接口必須按照規(guī)范要求錯開。2).橫向加勁箍采用Ⅱ級，螺旋鋼箍采用Ⅰ級，縱橫歸納鋼筋處交接處均應(yīng)焊牢。3).鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或其他有效措施，以保障鋼筋保護層厚度的準確性。樁身混凝土澆灌1).樁身混凝土強度等級為：水下C30；2).樁身混凝土用常規(guī)方法澆灌時必須使用導管，開始澆注水下混凝土時，管底至孔底距離為300～500mm，并使導管一次埋入混凝土面以下800mm以上，在后續(xù)澆注過程中，導管埋深宜為2～6m；混凝土坍落度一般為180220mm.3).施工時應(yīng)按樁頂?shù)脑O(shè)計標高掌握好混凝土的灌注量，使之既保證鑿除樁頂浮漿層后砼的質(zhì)量，又不至于鑿去太多而造成浪費。鉆（沖）孔樁的施工容許偏差1).樁身直徑D為50；；%。鉆（沖）孔樁的施工注意事項1).鉆（沖）孔樁施工前必須試成孔，數(shù)量不少于2個，以便核對地質(zhì)資料，尤其是斷層、溶蝕孔的狀況，以最終穩(wěn)定樁的設(shè)計及基坑開挖支護處理措施。同時也須檢驗所選的設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。2). 鉆（沖）孔樁成孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準確控制成孔深度，在樁架上應(yīng)設(shè)置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。3). 鉆（沖）孔樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。4). 鉆（沖）孔樁施工期間。5).鉆（沖）孔樁施工應(yīng)采用隔樁施工，在相鄰樁混凝土強度達到70%設(shè)計強度后，方可成孔施工。6). 鉆（沖）孔樁在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。澆注混凝土前，含砂量≤8%，漏斗粘度≤25s。同時鉆（沖）孔樁泥漿配比需根據(jù)現(xiàn)場地層情況及孔壁穩(wěn)定情況確定，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。7).鉆（沖）孔樁施工時的砼標號在水下灌注時應(yīng)提高一級。鉆（沖）孔樁的澆注標高應(yīng)比設(shè)計標高高出500mm，澆注冠梁前，必須清理樁頂?shù)臍堅⊥梁湍嗨?).鉆（沖）孔樁的樁身鋼筋籠制作時，主筋連接應(yīng)采用對焊或機械連接，接頭位置應(yīng)相互錯開，且在45d范圍內(nèi)接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%，主筋與箍筋應(yīng)點焊，鉆（沖）孔樁的預埋鋼環(huán)與主筋雙面焊接。9).鋼筋籠在制作、運輸、吊裝過程中應(yīng)采取有效措施防止鋼筋籠變形。鉆（沖）孔樁施工應(yīng)滿足如下規(guī)范的有關(guān)條文1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）2.《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DBJ15312003）質(zhì)量驗收根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求對樁進行綜合性質(zhì)量驗收，杜絕不合格樁的使用。 旋噴樁施工方法及施工注意事項1）平整場地，測定孔位；2）鉆機就位，鉆孔至設(shè)計深度，鉆機移位；3）高壓噴射注漿機械就位，制備水泥漿；4）插入高壓噴射注漿管至預定深度，自下而上噴射注漿至設(shè)計高度；5）撥出高壓噴射注漿管，清洗管路系統(tǒng)，高壓噴射注漿機械移位，做好樁頂標記；6）重復2～5步驟。1）施工開始時，宜做工藝試樁（也可用工程做試驗樁），以標定各項施工技術(shù)參數(shù)；2）；3）～?！?，～；4）施工時，鉆孔的垂直偏差不應(yīng)超過1%，樁位偏差不應(yīng)大于50mm。旋噴樁作為擋土樁時，要求在旋噴樁樁芯試塊無側(cè)限抗壓強度不小于3MPa，方可進行土方開挖。質(zhì)量驗收根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求對樁進行綜合性質(zhì)量驗收，杜絕不合格樁的使用。 鋼筋混凝土支撐施工要求及注意事項（一）鋼筋混凝土支撐施工方法及施工注意事項1）施工支撐立柱；2）開挖設(shè)計規(guī)定可挖出的土體；3）冠梁、腰梁、支撐、立柱、支座施工；4）連系桿件、八字撐等附屬結(jié)構(gòu)同時施工。1）支撐立柱施工要求。，連接節(jié)點應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性，以防止失穩(wěn)。，應(yīng)采取可靠的止水構(gòu)造措施。2）冠梁施工前應(yīng)清除支護樁頂?shù)母{松軟層，梁底部應(yīng)坐落在支護墻頂新鮮混凝土面上，支護樁鋼筋露出長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土的支撐、腰梁的相互交匯點，鋼筋應(yīng)保證有足夠的錨固長度。4）混凝土支撐應(yīng)埋設(shè)應(yīng)力測試點，當發(fā)現(xiàn)支撐受力接近設(shè)計值并有增加趨勢時，應(yīng)及時加固現(xiàn)有支撐或增加新的支撐。5）鋼筋混凝土內(nèi)支撐的爆破拆除，宜在澆注時預埋塑料管，拆除時在塑料管中裝填炸藥爆破，埋管可采用硬脂塑料管，直徑宜大于40mm，長度宜為構(gòu)件高度的2/3，沿構(gòu)件中心線埋設(shè)，管距宜為構(gòu)件寬度的1/2。