【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼支撐組拼吊裝節(jié)點(diǎn)檢查合格施加預(yù)加力楔塊鎖定安設(shè)牛腿施工監(jiān)測(cè)安裝鋼系梁圖18　鋼支撐安裝流程圖圖16 鋼支撐、聯(lián)系梁、格構(gòu)柱連接圖圖17 剪刀撐安裝圖　支撐拆除支撐體系拆除的過(guò)程其實(shí)就是支撐的“倒換”過(guò)程，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)向土壓力轉(zhuǎn)至永久支護(hù)結(jié)構(gòu)。鋼支撐的拆除流程為：吊車就位、鋼絲繩扣扎支撐→活絡(luò)節(jié)內(nèi)安放千斤頂施加頂力→撤除鋼楔→解除頂力，同時(shí)卸下千斤頂→支撐桿體下放（拆除高強(qiáng)連接螺栓）→鋼支撐吊出。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：(1)鋼支撐拆除時(shí)，在活動(dòng)端設(shè)千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動(dòng)，取出鋼楔塊，逐級(jí)卸載至取完鋼楔，再吊下支撐。避免應(yīng)力瞬間釋放而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開(kāi)裂。(2)進(jìn)行拆除時(shí)，主體結(jié)構(gòu)的墻板或底板混凝土強(qiáng)度需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。(3)拆除鋼支撐雙拼撐時(shí)，上下?lián)瓮街鸺?jí)卸載預(yù)加力，保證拆除鋼支撐時(shí)，受力的協(xié)調(diào)性。主體結(jié)構(gòu)施工 總體施工方案基坑開(kāi)挖到底后，沿線路方向開(kāi)挖形成一定步距后，開(kāi)始基底墊層及防水層施工，澆筑底板，拆除相應(yīng)支撐，搭設(shè)腳手架、安裝鋼模板、分層施做側(cè)墻、中板，以22m為一個(gè)施工單元長(zhǎng)度進(jìn)行循環(huán)施工，最后進(jìn)行施工上部側(cè)墻、頂板，及時(shí)鋪設(shè)側(cè)墻防水層，待頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，施工頂板柔性防水層及保護(hù)層、壓頂腰梁，回填覆土。 施工準(zhǔn)備(1)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行坑底標(biāo)高復(fù)測(cè)，嚴(yán)禁超挖。(2)主體結(jié)構(gòu)施工前，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行有效的防水處理，確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面不滲漏，～。(3)在每一結(jié)構(gòu)段施工前首先進(jìn)行基礎(chǔ)樁和立柱樁預(yù)留高出基底部分鑿除，再施做墊層。(4)對(duì)側(cè)墻、中板、頂板、底板模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢算，報(bào)審批準(zhǔn)后，根據(jù)施工進(jìn)度提前安排加工。(5)原材料的檢驗(yàn)、進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備能滿足施工要求。(6)主體結(jié)構(gòu)施工順序、施工進(jìn)度安排、施工方法及技術(shù)和質(zhì)量要求應(yīng)向施工作業(yè)班及全體管理人員組織培訓(xùn)，并進(jìn)行技術(shù)、環(huán)保及職業(yè)健康安全等三級(jí)交底。 施工順序敞開(kāi)段主體結(jié)構(gòu)施工流程見(jiàn)圖19。暗埋段主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程見(jiàn)圖20。現(xiàn)以LJD20說(shuō)明暗埋段主體結(jié)構(gòu)施工工序。①開(kāi)挖至基坑底部后，及時(shí)施作底板墊層，敷設(shè)底板及側(cè)墻（中墻）防水層，澆筑結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻（中墻）至第五道支撐下方，帶側(cè)墻（中墻）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第五道支撐。②向上回筑主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻（中墻）至第四道支撐下方，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，加一道臨時(shí)鋼支撐，并拆除第四道支撐。③繼續(xù)施作主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻（中墻）至第三道支撐下方，并澆注中板，帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除第三道支撐。④繼續(xù)施作主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻（中墻）至第二道支撐下方，并澆注中板，帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后加第二道臨時(shí)鋼支撐，并拆除第二道支撐。⑤繼續(xù)施作主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻（中墻）至頂板，并澆注頂板，帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，逐層拆除臨時(shí)支撐。⑥拆除第一道支撐，切割回收格構(gòu)柱，施工抗浮壓頂梁，回填綠化至設(shè)計(jì)標(biāo)高，詳見(jiàn)圖21。以LJD44說(shuō)明敞開(kāi)段施工工序。①開(kāi)挖至基坑底部后，及時(shí)施作底板墊層，敷設(shè)底板及側(cè)墻（中墻）防水層，澆筑結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻（中墻）至第三道支撐下方，帶側(cè)墻（中墻）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第三道支撐。②向上回筑主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻（中墻）至第二道支撐下方，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，加一道臨時(shí)鋼支撐。③依次拆除第二道、第一道支撐，施工主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻至設(shè)計(jì)標(biāo)高。④回填綠化至設(shè)計(jì)標(biāo)高，詳見(jiàn)圖22。底板防水層施工底板、下側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工混凝土養(yǎng)生墊層施工側(cè)墻防水施工墻背回填土混凝土養(yǎng)生圖19 明挖敞口段主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖底板、下側(cè)墻防水施工底板、下側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工換拆第n道鋼支撐下側(cè)墻防水施工換第n道鋼支撐并拆第n1道鋼支撐混凝土養(yǎng)生下側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工混凝土養(yǎng)生中板上側(cè)墻防水施工換第n1道鋼支撐并拆第n2道鋼支撐中板、側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工混凝土養(yǎng)生上側(cè)墻防水施工上側(cè)墻、頂板結(jié)構(gòu)施工依次拆除剩余支撐和立柱、回填基坑混凝土養(yǎng)生土方開(kāi)挖完畢、墊層施工圖20 暗埋段主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖圖21 明挖暗埋段主體結(jié)構(gòu)施工工序圖圖22 明挖敞開(kāi)段主體結(jié)構(gòu)施工工序圖　鋼筋工程主體結(jié)構(gòu)主筋及加強(qiáng)筋、分布筋均采用HRB400，箍筋及拉結(jié)筋采用HPB300；鋼筋進(jìn)場(chǎng)合格后在鋼筋加工場(chǎng)集中加工成型，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)連接綁扎；鋼筋直徑大于25mm的采用套筒連接，直徑小于25mm的采用焊接連接。 套筒連接型(1)鋼筋套筒連接施工工藝流程見(jiàn)圖23。(2)施工標(biāo)準(zhǔn)①套筒的檢驗(yàn)以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于95%，否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn)，若復(fù)檢合格率仍小于95％，則該檢驗(yàn)批應(yīng)逐個(gè)檢查。②受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍,且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過(guò)50%。③鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應(yīng)在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過(guò)兩個(gè)絲扣。切割下料、鐓粗不滿足規(guī)范要求的返工處理絲頭加工(攻絲)絲頭檢驗(yàn)套筒連接接頭檢驗(yàn)下一道工序圖23　鋼筋套筒連接施工工藝流程圖表7 連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求外觀質(zhì)量目測(cè)螺紋牙形飽滿，表面無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3P表8 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的要求檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3P表9 接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm)28～32擰緊力矩（Nm）320 焊接連接當(dāng)采用焊接時(shí)，接頭形式、焊接工藝、試驗(yàn)方法、質(zhì)量要求及質(zhì)量驗(yàn)收等應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》等現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定的要求，焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。鋼筋焊接接頭長(zhǎng)度為：?jiǎn)蚊婧?0d，雙面焊5d，（d為被連接鋼筋直徑，被連接鋼筋直徑不同時(shí)，取較大鋼筋直徑）。鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%。采用焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力連接鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。 鋼筋綁扎、安裝(1)施工準(zhǔn)備①綁扎前認(rèn)真學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)圖紙，明確鋼筋的形狀及各個(gè)細(xì)部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序。②核對(duì)鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對(duì)鋼筋半成品的鋼號(hào)、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無(wú)錯(cuò)配、漏配及變形，如有此情況，及時(shí)整修、增補(bǔ)。③準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的混凝土墊塊，確保混凝土保護(hù)層厚度。④畫出鋼筋位置線；底板鋼筋在墊層上彈出位置線，中、頂板主筋在模板上彈線，分布鋼筋在主筋上劃線。(2)底板鋼筋綁扎、安裝①在墊層上彈出鋼筋位置線，算出底板鋼筋的實(shí)際需要量，將加工成型的鋼筋吊放入基坑，在基坑內(nèi)進(jìn)行鋼筋連接。②底板鋼筋綁扎檢驗(yàn)合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用的墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，墊塊至少為4個(gè)/m2。③鋼筋接頭必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置。底板縱向主筋同分布鋼筋的綁扎，除外圍兩行鋼筋的交點(diǎn)全部綁扎牢固外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢固。④底板鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的側(cè)墻鋼筋位置線，將伸入底板的插筋同底板鋼筋綁扎牢固。插筋伸入底板深度、甩出的長(zhǎng)度及甩頭錯(cuò)開(kāi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范錨固長(zhǎng)度要求。(3)側(cè)墻鋼筋綁扎、安裝①側(cè)墻鋼筋綁扎前應(yīng)彈出側(cè)墻邊緣線和側(cè)墻邊緣控制線(距離邊緣15～20cm線)以及側(cè)墻中預(yù)留洞室的位置。②側(cè)墻豎向主筋連接前應(yīng)清理墻基礎(chǔ)接茬面混凝土及豎向預(yù)留鋼筋上的污漬，并整理、校正側(cè)墻豎向鋼筋。豎向鋼筋連接后，在豎向鋼筋上畫出預(yù)留洞室的位置線，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理預(yù)留洞室處鋼筋。豎向外層加強(qiáng)筋在橫向分布鋼筋綁扎到相應(yīng)位置后再安裝，同分布鋼筋綁扎固定。③側(cè)墻內(nèi)的外層(迎土面)鋼筋檢驗(yàn)合格后綁扎內(nèi)層鋼筋。側(cè)墻鋼筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。④兩層鋼筋綁扎完畢后，綁扎拉結(jié)筋以固定兩排鋼筋的骨架間距。拉結(jié)鋼筋采用Φ12，梅花形布置，加密區(qū)間距150150mm，非加密區(qū)間距為300300mm。(4)中、頂板鋼筋綁扎、安裝①鋼筋安裝前應(yīng)清理接茬面混凝土和預(yù)留鋼筋上的污漬。②在板上口架設(shè)橫桿3～4根，再按間距穿入板箍筋，再穿入板下部縱向受力鋼筋和部分構(gòu)造鋼筋，并同箍筋綁扎牢固，設(shè)置墊塊。板下部鋼筋固定后，擺放、固定腋角鋼筋。③板下層鋼筋綁扎完畢,檢驗(yàn)合格后方可放置馬凳筋，綁扎上層鋼筋。板鋼筋網(wǎng)除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。④板鋼筋的位置根據(jù)主筋保護(hù)層放置。(5)鋼筋綁扎實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表10。表10 鋼筋綁扎實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。10鋼尺量每22m均分為22段，抽查總段數(shù)的10%，且不小于3段網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。10鋼尺量寬、高177。5鋼尺量3受力鋼筋間距177。10鋼尺量?jī)啥酥虚g，各一點(diǎn)取最大值排距177。5保護(hù)層厚度177。3鋼尺量4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺量6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺量水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：（1）檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；（2）表中受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上。　模板、支架工程主體結(jié)構(gòu)施工模板采用:鋼模板為主，鋼木結(jié)合為輔。鋼模板為2m1m，厚度5mm，采用M25的地腳螺栓連接；側(cè)墻施工時(shí)采用三角支架(或碗扣式腳手架)，主楞采用槽鋼(單[8)，高度80mm，寬度43mm，壁厚5mm，次楞為8mm80mm鋼板，背楞(雙[14)，高度140mm，寬度60mm，壁厚8mm；中板及頂板施工采用碗扣式腳手架，Φ36mm。 側(cè)墻施工側(cè)墻模板支撐采用單面?zhèn)认蛑危瑔蝹?cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，通過(guò)底板預(yù)留拉錨螺栓和支座墊塊固定，按側(cè)墻分層澆注高度逐層搭設(shè)三角支架，詳見(jiàn)圖225。圖24 側(cè)墻三角支架搭設(shè)示意圖 中板、頂板施工(1)中板、頂板施工時(shí)采用碗扣式腳手架，支架搭設(shè)形式如下：1)。2)。3)剪刀撐的設(shè)置：支架縱橫剪刀撐每5排立桿設(shè)一道。(2)搭設(shè)順序及搭設(shè)方法1)架體縱向由每一模中心線處立參照線，前后分別距中心線45cm立立桿，之后每隔90cm設(shè)置一道立桿，橫向距中心線30處設(shè)一道立桿，之后每隔60cm設(shè)置一道立桿；2)小橫桿設(shè)置在大橫桿之上，防止扣件質(zhì)量問(wèn)題造成小橫桿脫落；3)架體與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置；4)安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置；5)立桿頂部用長(zhǎng)度為90cm的立桿，倒角處采用長(zhǎng)度為60cm的立桿，頂托上縱向鋪邊長(zhǎng)為150mm的方木，其上橫向鋪邊長(zhǎng)為100mm的方木，；6)立桿升高采用對(duì)接扣件連接，相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；7)在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿，縱向水平桿、剪刀撐、縱向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15cm；8)對(duì)接扣件的開(kāi)口朝上或朝內(nèi)；9)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。10)立桿的垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/300。11)上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的三分之一；12)扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；b、螺栓擰緊力矩不應(yīng)大于50KN?m。圖25 側(cè)墻三角支架搭設(shè)結(jié)構(gòu)圖13)主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件接且嚴(yán)禁拆除，主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm；(3)支架的加固1)支架縱橫剪刀撐每5排設(shè)立桿一排，2)立桿頂端安裝可調(diào)式U型支托，先在支托內(nèi)安裝橫向方木，再按設(shè)計(jì)間距和標(biāo)高安裝縱向方木?？烧{(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。中板、頂板施工腳手架搭設(shè)效果圖見(jiàn)圖26。圖26 中板、頂板腳手架搭設(shè)效果圖 模板支撐體系驗(yàn)算(1)側(cè)墻模板及支撐體系(單側(cè)模板支撐)1)側(cè)墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算：混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測(cè)定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到