【文章內容簡介】 支撐系統(tǒng)，采用可回收C14對拉螺栓進行加固。梁底采用3888㎜木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用216。483鋼管。 ④、板模板(地下室為扣件鋼管高架) 采用15mm厚多層膠合面板，板底采用鋼管支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、托梁（油頂）、立桿、橫桿、支座組成。模板制作、安裝與拆模要求⑴、模板制作應符合以下要求：①、模板應在木工棚內制作并進行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴禁在作業(yè)面上制作模板。②、模板周邊應刨邊平直，接縫嚴密，接縫高低差不大于2mm，平整度不大于3mm。③、現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內，廚衛(wèi)間與房間等）應采用方鋼或角鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用∟303角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊。④、剪力墻和梁的側模應采用定型限位措施，并采用間距為300至500mm的對穿螺栓固定，螺栓直徑不小于14mm，螺栓與模板拼縫的距離不大于150mm；對截面大于600600mm的柱、高度大于800mm的梁及剪力墻等結構，其下部3至4排螺栓應使用雙螺帽；豎向剪力墻構件上口距上端水平施工縫下100mm的位置應預埋工具式連接螺母，用于上層構件模板固定拉結。⑤、本標段廚房、衛(wèi)生間結構樓面標高H－，前廳結構樓面標高H－，二層以上衛(wèi)生間下沉300㎜，對于廚房、衛(wèi)生間結構樓面標高H－，前廳結構樓面標高H－503角鋼施焊制作成工具式模板。固定模板的背襯宜選用不小于3888 mm的方木或不小于50503mm的方鋼管，間距不大于250mm；與已完成構件的搭接不少于200mm，并與已成型構件的最上一道預埋的工具式連接螺母進行固定。對于配電箱體預留洞口采用3厚鋼板制作成“八”字形定型模板。⑥、樓梯梯段混凝土施工縫處應設一塊寬約200mm的可抽拉式活動模板，便于清除垃圾。模板安裝現(xiàn)場安裝組合鋼模板時應遵守下列規(guī)定：1)、按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2)、配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應著力于外鋼楞；3)、預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固；4)、基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木；5)、墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正；6)、樓板模板支模時應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；7)、墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調整固定后，再在其上架設梁板模板；8)、當墻柱混凝土已經澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結構來支承梁、板模板；9)、預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度；10)、支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置；11)、高層建筑中上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。模板安裝應符合以下要求：⑴、模板定位：當基礎或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥）即人腳中踩上去無明顯腳印方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板200mm 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢模板拆除以后，開始引測樓層1000mm 標高控制線，并根據(jù)該1000mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。⑵、墻、柱、梁、板鋼筋隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝墻柱模前要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下找平砂漿。⑶、墻柱模板組裝要按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設木楞蓋住板縫，以減少漏漿以防漏漿。模板背面采用內楞與外楞加固，內楞木楞、外楞鋼管，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求：兩塊模板之間拼縫≤1；相鄰模板之間高低差≤1；模板平整度≤2；模板平面尺寸偏差177。3。⑷、模板安裝技術要點：地下室除基礎筏板外側和獨立承臺、承臺基礎梁、電梯基坑、集水井、排水溝、后澆帶側向模板采用磚胎模外，其余地方構件內側采用木模板支設。磚墻內側及頂面均采用1：2水泥砂漿抹灰表面壓光，陰陽角處做成小圓角或鈍角以保證防水施工質量。①、集水坑、電梯基坑內側模板采用15mm厚多層膠合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用C18鋼筋將模板拉在底板鋼筋上，或采用上壓盤圓鋼或廢棄的樁體以防澆筑混凝土時模板上浮現(xiàn)象發(fā)生。本工程因電梯井、集水井基礎墻體高，一次性混凝土成型困難，混凝土施工時擬采用二次成型，技術方案處理：在電梯基坑及集水井墻體中位于標高－8米處增設一道3厚止水鋼板，如下圖示：②、基礎導墻施工技術要點：地下室擋土墻及消防水池導墻在筏板基礎頂上返700㎜(－)，導墻側面模板采用15㎜厚多層膠合板拼裝，用C14止水螺對拉螺桿間距450對拉，支撐固定用鋼管打入周圍地基支撐。導墻及柱模板安裝前要將導墻根部浮塵清理干凈，用空壓機清除柱、墻內的雜物，做好測量放線工作。為防止柱、墻模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象。同進在基礎導墻混凝土外緣側面邊上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。具體施工方法如下圖： 螺栓C14@450－ 木方橫楞間距 150 3厚鋼板止水帶 鋼管 鋼管 止水螺栓C14@ 450 15厚膠合板15厚膠合板 700 Φ25@600 － 基礎導墻寬度③、后澆帶、管道井施工縫處理：A、在基礎筏板、地下室頂板及樓層板后澆帶處增設3厚止水鋼板，雙層規(guī)格的216。31010鋼板網片加固支撐采用C18@100鋼筋與梁或板主筋點焊，如下圖示：B、地下室外墻及水池的水平施工縫留設在－，施工縫處設3厚止水鋼板。由于外墻為抗?jié)B混凝土，而內墻為非抗?jié)B混凝土，故在內外墻交接處采用鋼絲密目網，網眼33分隔。當樓梯間樓梯段混凝土與其相鄰的墻體混凝土強度等級不一致時，也可采取此種方法施工。地下室車庫外墻與每幢主樓外墻相連，為保證主樓區(qū)主體結構施工質量與施工進度，在車庫外墻與每幢樓外墻相連之間設置3厚止水鋼板。內外墻施工縫做法如下圖示： C、頂板施工縫及后澆帶處理采用多層膠合板開槽封堵，使板鋼筋通過槽眼，這樣可以有效地避免上述缺點，如下圖示：D、地下室擋土墻柱、消防水池及人防工程防護門門框墻、臨空墻施工支模時采用C14對拉螺桿拉結模板，不允許采用PVC管或竹套筒，且螺桿中部應設止水片、端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內。被止水鋼板割斷的附墻柱箍筋應搭接在止水鋼板上、被穿墻管割斷的墻筋應點焊在穿墻管上。人防口部防護密閉門，密閉門，活門等防護設施應一次性施工安裝完畢,在澆注底板和墻體之前, 應對所有預埋件(鋼門框，鉸頁及錨固板等)的位置進行檢查,按要求就位并固定牢靠。其它部位的墻體采用加216。16PVC套管的穿墻螺桿。地下室外墻與消防水池的對拉螺栓在模板拆除、剔除外露塑料堵頭后，用氣割將外露部分的螺桿割除，并沿此處為圓心鑿至杯型，并在空隙中用防水砂漿填實。地下室室內非人防墻體剪力墻的穿墻柱、梁的螺桿采用C14外穿塑料套管可回收的螺栓，且由于層高較高，模板最下面至少有四道對拉螺栓兩側加雙螺母，而內墻柱采用可回收穿墻螺栓，在模板拆除后抽出重復使用，在套管中填實砂漿、用水泥砂漿補密實（加膨脹劑），或采用發(fā)泡劑填充阻塞PVC套管孔洞。塑料堵頭 450＋墻體或柱厚度 焊縫連續(xù)滿焊，焊角高度t≥6 C14止水螺桿 墻厚－兩側模板厚度 3厚5050㎜止水鋼板5050止水對拉螺栓加工示意圖E、剪力墻墻體模板安裝順序及技術要點多層膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用3888木方間距150mm，水平外楞圓鋼管216。483間距450mm。通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓，其水平間距450mm、豎向間距450mm加固，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600mm加固以保證其穩(wěn)定。當采用拼裝定性模板支撐時，應自下往上進行，必須在下層模板全部緊固后，方可進行上一層的安裝。當下層不能獨立安裝支撐件時應采取臨時固定措施；安裝電梯井內墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確；墻模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩(wěn)定。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時應采取措施，防止?jié)仓炷習r引起臨近模板變形。 a、模板安裝順序 模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模 b、技術要點樓層以上的柱、墻模安裝前必須清除墻體根部浮塵，用空壓機清理墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止柱、墻模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，柱、墻模安裝完畢后應提前至少半天時間安排專人將該柱、墻模板與樓面間隙縫采用1：3水泥砂漿填塞嚴密，并注意穿墻螺栓和墻模內撐的安裝質量。F、框架柱模板安裝技術要點本工程樓層框架柱模均采用15mm多層膠合板。模板在木工棚內制作、施工現(xiàn)場組拼。豎向內背楞為3888㎜木楞，外背楞采用216。483鋼管，柱箍采用216。483鋼管、間距450mm。采用C14穿墻螺栓加固，且柱下端穿墻柱螺桿距樓地面距離不大于250㎜。為了保證框架柱的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。四周加鋼管斜向支撐，且與梁排鋼管排架連成一片，以增強框架柱模板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性?？蚣苤吔桥c梁、板、柱節(jié)點處采用貼海棉條封堵，以保證楞角方直、美觀?？蚣苤０灏惭b完畢應執(zhí)行質量“三檢制度”，框架柱與柱之間采用拉通線檢查驗收，班組“三檢”合格后報項目部專職質檢員進行驗收。角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標高處設置不少于2根斜撐，如下圖：G、樓層框架梁模板安裝順序及技術要點a、樓層框架梁模板施工流程梁板模板加工制作→質量檢驗→安裝梁板模板→綁扎梁板鋼筋→檢驗→澆筑砼→拆模b、框架梁模板配制與支設主次梁獨立支撐采用配設可調支撐絲杠（朝下），在主、次梁以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨立板，將支撐的可調支撐絲杠朝上放置，便于早拆模，所有相交梁保留后續(xù)支撐。梁模板支設步驟：按照平面布置圖搭設現(xiàn)澆板滿堂腳手架，可調支撐絲杠朝下；支設主、次梁的獨立雙排架，并將雙排架與滿堂架形成整體拉結；支設主、次梁側模、底模以及支架，當板縫間隙大于2㎜時，粘貼包裝膠帶。主、次梁模板均采用15厚的多層膠合板做面板、3888木方做次龍骨見下圖示：c、樓層梁板模板安裝技術要點1）、對于跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板模板要求起拱，起拱高度為跨度2‰。2）、由于主、次梁間存在高差，在主、次梁模板接頭處單獨設木方加小板進行搭接調節(jié)，木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值。3）、梁模板支設利用了樓板模板的豎向立桿，要求拖著板底木方的水平鋼管搭設時要嚴格控制其位置的水平、標高的準確。4）、梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；梁側模用木方與15mm厚多層膠合板釘制，防止梁側模損壞。樓板面板拼接處應盡量設置通長木方，防止在此處露漿。5）、本工程在梁柱節(jié)點處，采用多層板、鋼管與3888㎜木方背楞圍成柱角，下部用柱夾具夾緊。現(xiàn)場拼接此處要求調節(jié)拼接，保證直角，如下圖：6）、在梁柱節(jié)點梁端的梁底模板上留設清掃口（梁寬100），垃圾清掃完后用木模將清掃口封堵上。7）、梁底板模板支設與頂板模板的豎向立桿為一整體，要求托著板底木方的水平鋼管搭設時要嚴格控制其位置，要求水平尺寸和標高準確。8)、梁排架立桿沿梁跨方向間距900㎜，立桿步距1800㎜，梁鋼管排架寬B＋500㎜，梁側模用3888mm木方與多層膠合板釘牢。梁截面5001100㎜的梁底支撐為每跨2根鋼管。9)、樓板模板面板拼縫處應盡量設置通長木方，且頂板模板與墻柱接觸處必須加海棉條，以防止漏漿。10)、樓板的豎向支撐、梁側及底模的支撐采用普通鋼管配合支撐形式。拆模時先拆除梁底及梁側模板，然后降下板底的腳手架，在梁與梁的交叉點住處均拼制單小塊模板以備拆模后延期支撐的保留。二次結構墻體構造柱部位的模板必須按規(guī)定要求預留出構造柱鋼筋孔眼的位置。 ⑺、樓板模板安裝順序及技術要點地下室350㎜厚頂板樓板模板采用15㎜厚多層膠合板、板模內背3888㎜木楞中心間距250mm，最大懸挑長度200㎜；主楞采用216。483鋼管做板底支撐，鋼管最大懸挑長度200㎜?？奂戒摴苣_手架作為支撐系統(tǒng)（抗滑移為雙扣件），鋼管立桿間距900㎜，步距1800㎜?，F(xiàn)澆板厚120～180㎜，屬于普通模板安裝。樓板模板采用15㎜厚多層膠合板、板模內背3888㎜木楞中心間距250mm