【文章內(nèi)容簡介】 物，觀察孔道內(nèi)有無串孔現(xiàn)象。用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水份。3）、張拉前檢查錨墊板和孔道的位置必須正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道應(yīng)暢通，無水份和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土殘渣等要清除干凈。4）、將錨墊板喇叭口內(nèi)外清理干凈，有無毛刺，對有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。剔除多余的波紋管，安裝工作錨及夾片，密封工作錨和墊板，頂緊夾片。張拉工藝縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉遵循“同步、對稱、偏心荷載小”的原則，按設(shè)計圖順序和施工順序逐束張拉。（1）、順序安裝：安裝工作錨錨板和夾片；安裝限位板；安裝千斤頂；安裝工具錨組件；錨板的垂直度不得大于1176。（見下圖）1）、錨環(huán)及夾片使用前用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。2）、鋼絞線外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進(jìn)行踩蹋。3）、工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對中，每個錨孔中，每個錨孔裝入夾片拼用膠圈套好。穿入工作錨的鋼絞線要順直，對號入座，不得使鋼絞線扭結(jié)交叉。先安裝內(nèi)圈的夾片，再安裝外圈的夾片，最后用內(nèi)徑稍大于鋼絞線的鐵管穿入鋼絞線，向前輕擊頂緊夾片。3）、限位板要與錨環(huán)對中，不得錯開。4）、安裝千斤頂于孔道中線對位，注意不要接錯大、小油缸。安裝千斤頂時，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團(tuán)。5）、工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出3～5cm，鋼絞線穿入工具錨時，要對號入座，鋼絞線的位置要與工具錨孔的位置對應(yīng)，千斤頂內(nèi)鋼絞線要相互平行。6）、為保證完成張拉后，工具錨能順利退下，必須在工具錨的夾片光滑面均勻地涂一層厚約1mm的潤滑劑，也可在工具錨的錨孔中涂潤滑劑。7）、工具錨的夾片與工作錨的夾片應(yīng)分開放置，不得混淆。每次安裝前要對夾片進(jìn)行檢查，如有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。（2）、將B路回油閥打開，A路截止閥關(guān)閉即可啟動油泵電機(jī)，向張拉缸供油進(jìn)行張拉；同時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。（3）、在活塞外伸時，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時因受限位板的支托，只可被帶出一些而不會退出很多。（4）、預(yù)應(yīng)力張拉順序：0－初始張拉噸位（）－100％張拉噸位－持荷5分鐘－錨固。引伸量的量測應(yīng)測定鋼絞線直接伸長值，不宜測千斤頂油缸的變位；為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及錨固后四種情況下的伸長值。如實(shí)際張拉引伸量與設(shè)計值相符，則可不進(jìn)行超張拉，達(dá)到控制應(yīng)力時可直接錨固。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿由下向上進(jìn)行，確保砂漿飽滿。（5）、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫截面應(yīng)保持對稱張拉，縱向鋼束張拉時兩端應(yīng)保持同步。張拉過程中，應(yīng)觀察梁體變位，發(fā)現(xiàn)異常及時向設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主方通報。（6）、先調(diào)整到初應(yīng)力 （取控制應(yīng)力值的10％），再開始按10%σcon~20%σcon~σcon（持荷5min錨固）張拉和量測伸長值,并做好伸長量記錄。 （7）、當(dāng)活塞行程還余10mm～20mm時，即停止向A路供油，此時可將節(jié)流閥回旋，同進(jìn)轉(zhuǎn)回回油閥，A路壓力降至零點(diǎn)。由于鋼絞線束的加縮，活塞被接回若干長度，這時工作錨的夾片被帶入錨板內(nèi)而自行夾緊。鋼絞線的回縮量不得大于6mm。（8）、B路關(guān)閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留10mm～20mm即可停泵。（9）、如果鋼絞線張拉長度較短，一次張拉就可達(dá)到張拉控制應(yīng)力；如果一次張拉達(dá)不到設(shè)計要求，則進(jìn)行多次張拉；此時，自動工具錨的夾片已與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨平片重新推入工具板錐孔中，然后重復(fù)以上步驟，直到達(dá)到設(shè)計張拉力。張拉至控制應(yīng)力持荷5分鐘，如油壓有點(diǎn)下降則加油到張拉力后可錨固。當(dāng)張拉的鋼絞線為一端張拉時錨固可直接緩慢釋放油缸壓力到零；當(dāng)兩端張拉鋼絞線時必須分端錨固，即先將一端張拉錨固后，再將別一端補(bǔ)足控制應(yīng)力值后進(jìn)行錨固。（10）、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫截面應(yīng)保持對稱張拉，縱向鋼束張拉時兩端應(yīng)保持同步。張拉過程中，應(yīng)觀察梁體變位，發(fā)現(xiàn)異常及時向設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主方通報。（11）、每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，以張拉噸位為主的施工控制原則。管道摩擦系數(shù)應(yīng)滿足μ≤，k≤，實(shí)際伸長量與理論伸長量的差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。每一截面的斷絲率、滑移率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1％，且每束鋼絞線不得大于1絲。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉時或錨固時破斷。（12）、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度應(yīng)用切割機(jī)切割，切割方式和切割后留下的長度應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。張拉時易出現(xiàn)問題的原因分析和防治措施（1）、鋼絞線出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因1）、錨環(huán)錐孔、夾片生銹或有雜質(zhì)造成夾片回縮不到位。2）、夾片或錨環(huán)硬度不足，發(fā)生變形造成夾片夾不牢。3）、穿束時鋼絞線混亂，造成鋼束中鋼絞線受力不均勻，個別鋼絞線受力大于設(shè)計張拉應(yīng)力。4）、錨具和夾片的錨固性能不符合要求。5）、鋼絞線彈性模量較大，夾片夾不牢固。（2）、張拉中發(fā)生斷絲現(xiàn)象一般有以下原因1）、穿束時鋼絞線絞在一起，在波紋管中順序較亂，張拉后個別鋼絞線受力較大，超過鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度。2）、夾片硬度太大，對鋼絞線線產(chǎn)生損傷。3）、鋼絞線穿束前受到損傷。4）、孔道阻塞，鋼絞線受力不均勻。5）、鋼絞線存在質(zhì)量問題。（3）、千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：1）、三個月或張拉50次；2）、漏油；3）、部件損傷；4）、延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；5）、千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用；（4）、發(fā)生夾片回縮不均勻、端部不齊可能由于以下原因1）、錨具和夾片之間摩阻太大，卸載時回縮不均勻。2）、錨具和夾片的錨固效率系數(shù)不符合要求。3）、夾片質(zhì)量不一致、硬度不同。4）、限位板和錨具之間空隙不適當(dāng)，夾片滑出太多或者不能自由滑出，錨固時回縮不一致。防治措施：嚴(yán)格控制鋼絞線質(zhì)量及下料長度，鋼絞線一定要有質(zhì)量鑒定合格證書；穿束順序要合理，不能發(fā)生竄孔、扭絞現(xiàn)象；夾片、錨具質(zhì)量和硬度等性能指標(biāo)經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方能使用，必要時更換；張拉前沖洗干凈波紋管內(nèi)附著物，以減小孔道壁摩擦；限位扳、錨具等的安裝嚴(yán)格按說明書和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；控制張拉力緩慢均勻增加且不能過多超張拉。（5）、應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸大。二、壓漿工藝真空壓漿的優(yōu)點(diǎn)孔道壓漿不得采用活塞法施工，而須采用真空灌漿法。（1）、可消除普通壓力灌漿方法引起的氣泡和混在稀漿中的氣泡，減少有害水分的聚積地。（2）、真空灌漿是一個迅速、連續(xù)的過程，管道抽真空只要幾秒鐘，灌漿只要3~4分鐘，而普通壓力灌漿需超過10分鐘。（3）、它可提供均勻、密實(shí)不透水的灰漿保護(hù)層，密實(shí)度在99%以上。壓漿前的準(zhǔn)備工作（1）、校驗(yàn)：校驗(yàn)抽真空泵和壓漿泵的工作性能，特別是壓力表的讀數(shù)是否正常，確保壓漿過程順利進(jìn)行。（2）、割掉錨外預(yù)應(yīng)力筋：露出錨具的多余鋼絞線，應(yīng)采用砂輪鋸切割掉，不宜采用電弧焊等燒割方式，以免鋼絞線過熱產(chǎn)生滑絲，鋼絞線切割后余留約3cm。（3）、封錨：錨具外邊的間隙應(yīng)用水泥漿或環(huán)氧樹脂膠漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。（4）、沖洗孔道：在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道，以排除管道內(nèi)雜物，如果管道內(nèi)有油污，應(yīng)采用含堿水沖洗，以保證管道暢通。沖洗后用空壓機(jī)使用不含油的壓縮空氣吹去管道內(nèi)積水，但要使孔道保持濕潤，以便水泥漿與孔壁結(jié)合良好。（5）、箱梁的壓漿工作，宜在預(yù)應(yīng)力管道在張拉后24小時內(nèi)盡早完成壓漿，采用真空輔助壓漿工藝。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后再壓漿，管道壓漿要求密實(shí)。壓漿工藝根據(jù)設(shè)計要求，為保證孔道壓漿密實(shí)，采用真空輔助壓漿施工工藝。預(yù)應(yīng)力管道壓漿材料采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級為C50的純水泥漿，必須保證壓漿飽滿密實(shí)。為滿足壓漿質(zhì)量的要求，壓漿漿體可以加入部分的外加劑，以改善漿體的性能。外加劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的成分。水泥漿的技術(shù)要求：水泥采用：；外加劑采用：專用壓漿劑。 a：流動度要求：攪拌后的流動度為小于60s。b：水灰比：~。c：泌水性：小于水泥漿初始體積的2%。拌和后24小時水泥漿的泌水應(yīng)能全部被漿體吸收。 d：初凝時間：6h。e：體積變化率：＜2% f：強(qiáng)度：7天齡期大于40Mpa，28天齡期大于50Mpa。g：漿液溫度：5度~25度。（1）、真空泵端設(shè)在高端。壓漿端設(shè)在底端，～，孔道過長時壓力稍加大到 。（2）、管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，用濕潤水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對于其他可能漏氣的連接點(diǎn)，采用玻璃膠進(jìn)行密封，從而保證了管道的密封。封錨提前二天進(jìn)行，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對有漏氣的情況，再使用玻璃膠處理，以確保孔道密封。（3）、檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。（4）、兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟真空泵。 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進(jìn)漿管球閥并同時壓漿。（5）、壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時處理。水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，以檢測其強(qiáng)度。（6）、補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥。補(bǔ)壓穩(wěn)壓歷時3分鐘。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進(jìn)行。（7）、壓漿時最高溫度不宜高于35℃。（8）、壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，使孔道通暢，待故障處理后再重新進(jìn)行壓漿。（9）、真空壓漿注意事項(xiàng)：1）、壓漿順序自下而上，并應(yīng)將其中一個斷面的孔道一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時，將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使繼續(xù)壓漿時通暢無阻。 2）、每個壓漿錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結(jié)。 3）、壓漿的壓力以保證入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，～。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 4）、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)及時處理和糾正。5）、要在拌制水泥漿同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可拆除支架。6）、空壓漿時最高溫度不宜高于35℃。封端 （1）、孔道壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。（2）、設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板