【文章內(nèi)容簡介】 用攤鋪機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻，拌和機與攤鋪的生產(chǎn)能力應(yīng)互相協(xié)調(diào)，攤鋪速度均勻，盡量減少攤鋪現(xiàn)場停工等料或拌和機停機等車情況。設(shè)一個三人小組跟在攤鋪機后，及時消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補?；旌狭蠑備伋尚秃?，用輕型壓路機快速碾壓1～2遍，以暴露潛在的不平整。再用人工進(jìn)行整形，并用輕型壓路機再碾壓一遍。整形過程中，應(yīng)及時消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。用振動壓路機緊跟在攤鋪機后面及時進(jìn)行展壓。宜先用輕型兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時進(jìn)行碾壓，后用重型振動壓路機、三輪壓路機或輪胎壓路機繼續(xù)碾壓密實。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時，應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。一般需碾壓6～8遍。壓路機的碾壓速度，～，～。在各施工段端頭45m范圍內(nèi)，壓路機應(yīng)沿路面橫坡由低向高適當(dāng)橫向碾壓，以防止縱向碾壓端頭時使混合料向端頭方向滑移，形成裂縫或松散現(xiàn)象，未壓實或部分壓實的混合料被雨淋濕，應(yīng)挖除換填。在碾壓管線上部穩(wěn)定層時宜采用手扶壓路機進(jìn)行多次碾壓，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，避免強力振動。嚴(yán)禁壓路機在已成型的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車，防止破壞成品。碾壓過程中，應(yīng)適當(dāng)灑水，使表面始終保持潮濕，若出現(xiàn)松散、起皮、“壅包”等現(xiàn)象，應(yīng)用人工及時將上述部位的混合料清除，換填新的混合料并進(jìn)行碾壓，使其符合設(shè)計規(guī)范要求。進(jìn)行壓實度、高程、平整度的檢測，發(fā)現(xiàn)未符合要求的應(yīng)繼續(xù)碾壓及修正。在攤鋪過程中，如中斷時間已超過2～3h，又未按橫向接縫方法處理，則應(yīng)將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。由拌和加水至碾壓完成整個過程應(yīng)在水泥初凝時間內(nèi)完成。（5）接縫和“調(diào)頭”處的處理A、橫縫①攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫；②在已攤鋪完成的底基層、基層末端，用人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的調(diào)試應(yīng)與混合料的壓實厚度相同；整平緊靠方木的混合料，方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，將混合料碾壓密實；③將混合料碾壓密實；④在重新開始攤鋪混合料之前，將方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；⑤從已壓實層的末端重新開始攤鋪混合料。B、縱縫以中央分隔帶為界分兩幅施工，避免縱向接縫。可采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約5～15m同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并符合下列規(guī)定：①在前一幅攤鋪時，在靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的調(diào)試應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同；②養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木（或板）。（7）養(yǎng)生水泥穩(wěn)定粒料底基層、基層第一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。底基層分兩層碾壓時，在下層養(yǎng)生7天之后方可進(jìn)行上層施工，在上層養(yǎng)生7天之后方可鋪筑基層。水泥穩(wěn)定粒料底基層、基層養(yǎng)生方法如下：①用不透水薄膜或其它保濕材料進(jìn)行養(yǎng)生。用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其它合適的材料覆蓋，但不得用濕粘土覆蓋，立即灑水，并保持在整個養(yǎng)生期間的潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。②無上述條件時，可用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定集料層表面潮濕，不應(yīng)時干時濕。嚴(yán)禁用大水流進(jìn)行沖刷，養(yǎng)生車輛應(yīng)保持勻速行駛。③若養(yǎng)生期間未采用覆蓋等措施，除灑水車外，應(yīng)封閉交通，若采用了覆蓋措施，不能封閉交通時，應(yīng)限制重車通行，其它車輛的車速不得超過30km/h。④養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)及時攤鋪基層、灑透層瀝青，不宜讓底基層、基層長期暴曬開裂。路面基層施工工藝流程圖：料斗 碎石水泥拌和機運 輸 加水出 料攤鋪混合料驗收合格土基層碾壓檢測整型穩(wěn)壓找補整型檢測整平調(diào)節(jié) 施工放樣、瀝青混凝土施工 一般技術(shù)要求1材料組成及技術(shù)要求瀝青路面不僅要考慮耐久性，而且要考慮抗車轍、抗裂、抗滑和防水滲等要求，路面用瀝青、碎石、砂、礦粉等材料的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)范的技術(shù)要求。（1） 瀝青上、下面層瀝青采用優(yōu)質(zhì)道路石油瀝青，瀝青標(biāo)號為A級70號，其各項指標(biāo)符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ 12008） “道路石油瀝青技術(shù)要求”。（2）粗集料粗集料的粒徑規(guī)格符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ 12008）。上面層選用玄武巖，軟石含量不大于3％，中、下面層選用石灰?guī)r，軟石含量不大于5％，其各項指標(biāo)符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ 12008）。（3）細(xì)集料瀝青面層用細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ 12008）。（4）填料填料采用石灰?guī)r等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，其質(zhì)量應(yīng)符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ 12008），回收粉塵不得再使用。2瀝青混合料（1）機動車道上面層采用4cm細(xì)粒式改性瀝青混凝土（AC13C），上面層應(yīng)具有平整、堅實、抗滑、密水的功能，且具有高溫抗車轍、低溫開裂，抗水損害的技術(shù)品質(zhì)。下面層采用8cm中粒式改性瀝青混凝土（AC25C），中面層應(yīng)具有堅實、密水的功能，且具有高溫抗車轍、低溫開裂，抗水損害的技術(shù)品質(zhì)，下面層應(yīng)同時應(yīng)具有耐疲勞開裂的性能。瀝青混合料技術(shù)要求應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）“一級公路”對應(yīng)的各項要求。（2）瀝青面層下面設(shè)置瀝青封層，下封層采用層鋪法表面處置施工，瀝青封層選用ES2型稀漿封層。透層油選用乳化瀝青（PC2）, 用量采用1L/m178。（3）瀝青層之間施工時應(yīng)設(shè)粘層，粘層瀝青采用乳化瀝青（PC3）， /m178。（4）瀝青面層壓實度應(yīng)大于96％。：（1）技術(shù)準(zhǔn)備：組織全體人員學(xué)習(xí)瀝青混凝土路面施工技術(shù)指導(dǎo)意見，進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)，建立健全了管理組織網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量保證體系。為瀝青混凝土路面攤鋪做好充分的準(zhǔn)備。后場攤鋪時必須有項目部技術(shù)人員及監(jiān)理工程師在場，控制各使用材料及配比。（2）機械準(zhǔn)備：對所有施工機械進(jìn)行全面的清潔、保養(yǎng)、調(diào)試、檢查和維修。并配齊了生產(chǎn)施工過程中部分機械的易損備件，保證各類機械運轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)。（3）材料準(zhǔn)備：攤鋪前7天對瀝青混凝土供應(yīng)單位現(xiàn)場備料數(shù)量進(jìn)行現(xiàn)場核實確認(rèn)，原材料的采用需經(jīng)項目部自檢及監(jiān)理組抽檢合格后方可使用，把好材料的源頭關(guān)。（4）運輸車輛：我部已落實運輸車輛30輛，車輛外觀整齊，性能良好，車廂清潔。同時制定十不準(zhǔn)以加強駕駛?cè)藛T的督導(dǎo)，按正確的操作程序進(jìn)行裝料、運輸、卸料，為提高攤鋪質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。（5）現(xiàn)場準(zhǔn)備 ①在鋪筑下面層的粗粒式瀝青混凝土以前應(yīng)清潔瀝青混凝土基層表面，澆灑下封層后再施工。對于瀝青面層各層如果施工時間間隔較長，下層受到污染，攤鋪上一層前應(yīng)清潔表面后澆灑粘層油后再鋪筑。②確保做好路面原地面測量，寬度放樣，架設(shè)好鋼絲繩。攤鋪點的松鋪系數(shù)按試鋪段確定的數(shù)值進(jìn)行控制。瀝青混凝土施工工藝流程：混合料的拌和 （1）粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對每個料源的材料進(jìn)行抽樣試驗，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。 （2）按目標(biāo)配合比設(shè)計，生產(chǎn)配合比設(shè)計，生產(chǎn)配合驗證三個階段進(jìn)行試拌、試鋪后，進(jìn)行大批生產(chǎn)。（3）每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。（4）瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度在155～165℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為160～175℃，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在145～165℃，不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過195℃者應(yīng)廢棄，并應(yīng)保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140～155℃。瀝青混合料的施工溫度（℃）瀝青加熱溫度：155～165礦料溫度：160～175混合料出廠溫度：正常范圍145～165超過195廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場：溫度不低于140155攤鋪溫度：不低于135～150碾壓溫度：不低于130～145碾壓終了溫度：不低于70～80開放交通的路表面溫度：不高于50（5）熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。（6）瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為3050s（其中干拌時間不得小于5s）。（7）拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。（8）出廠瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。（9）拌和瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的貯存時間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時?；旌狭系倪\輸（1）從拌和機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。（2）當(dāng)運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車用篷布覆蓋。（3）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪推動前進(jìn)。 （4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。（5）除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的可靠的照明設(shè)施，白天或當(dāng)班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場，否則，多余的混合料不得用于本工程。混合料的攤鋪（1）在鋪筑混合料之前，