【正文】 必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 6)、用塔吊吊運模板時必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運，不允許一次吊運二塊模板。 7)、大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 8)、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 9)、環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。冬期模板施工措施模板安裝首先從結(jié)構(gòu)安全角度考慮，還應(yīng)兼顧冬期施工成本。冬期施工階段根據(jù)施工形象進度保證有四層的梁板底模，允許有一層的施工荷載傳遞到下部一層樓地面，這樣按6天一層的施工進度，新澆梁板混凝土澆筑完成后，緩1～2天拆除最下層結(jié)構(gòu)（第四層）底部梁板底模及支撐，即有： 1）、假若19～20天拆除下部第四層梁板底模，因住宅結(jié)構(gòu)梁板跨度均小于8米，除懸挑結(jié)構(gòu)外混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75﹪時允許拆模。如C30的 R同條件=C3075%=≥18MPa，這是施工養(yǎng)護溫度處于第一溫度區(qū)間即+5℃～5℃是完全可以保證的。當氣溫條件處于第二溫度區(qū)間6℃～8℃以下時,混凝土20天同條件試塊強度R20≥C3075％＝，只要采取高效率綜合蓄熱減水早強劑與加溫養(yǎng)護措施，提高混凝土入模溫度和加強保溫工作，當R20≥。2）、C30混凝土R20最低不低于設(shè)計強度的75％經(jīng)濟合理的條件是：①、商品混凝土罐車的進場包裹保溫和出罐混凝土溫度的控制應(yīng)符合要求，還應(yīng)加強商品混凝土半成品的加溫、保溫工作。a、泵管保溫以保溫棉和多層水泥袋包扎為主，外保溫層不得受水浸濕。b、提高混凝土入模溫度：其目的是啟動新澆混凝土水泥水化凝膠強度與速度，迫使早強劑發(fā)揮作用。第一區(qū)段溫度+5～5℃，混凝土出罐溫度t≥+10℃，混凝土入模溫度t≥+5℃，已澆筑的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前溫度t≥5℃，成型后的溫度t≥+5℃。②、加強新澆混凝土的蓄熱養(yǎng)護與加溫養(yǎng)護，這是保證新澆混凝土水泥凝膠強度得以維持的關(guān)鍵。新澆混凝土只有在二次水化保持較旺盛的條件下，硅酸三鈣的水化熱占46％～54％才能發(fā)揮出來。所謂利用混凝土的水化熱來維持自身養(yǎng)護，就是將這一部分的水化熱在較短的時期內(nèi)發(fā)揮出來。新澆混凝土入模溫度較高時，早強劑才能積極發(fā)揮作用，促進混凝土強度的發(fā)展。養(yǎng)護采用的覆蓋保溫措施，使混凝土溫度接近10～12℃溫度。只要加強新澆混凝土結(jié)構(gòu)層周圍的外圍擋和面層覆蓋，以及結(jié)構(gòu)樓層下碳爐升溫維持到該段面混凝土自澆筑完后1～2天的養(yǎng)護時間，確保室內(nèi)溫度控制在5℃以上，梁板雖然早期養(yǎng)護溫度偏低，但還有轉(zhuǎn)入下部空氣加溫養(yǎng)護的階段。養(yǎng)護期達到19～20天，在早強劑作用下R19～20強度達設(shè)計強度的75％是不成問題的。③、本工程屬工期要求緊的結(jié)構(gòu)混凝土冬期施工，防止新澆混凝土受凍害，必須按上述①、②條組織施工，加強原材料的加溫、保溫，適當降低水灰比，提高入模成型溫度，外圍擋風(fēng)與覆蓋養(yǎng)護。加強原材料、入?；炷?、成型混凝土、養(yǎng)護層的測溫及記錄，24小時測溫不少于6次（均勻每4小時測溫一次），設(shè)專人加溫與養(yǎng)護。三、鋼筋工程施工準備：1）、技術(shù)準備工程開工前由項目經(jīng)理部組織工程技術(shù)人員認真閱讀施工圖紙，組織圖紙會審，熟記在各抗震等級下縱向受力鋼筋錨固長度取值，由專業(yè)鋼筋工長進行鋼筋翻樣，按施工組織設(shè)計規(guī)劃及總體施工進度編制鋼筋原材料進場計劃并履行審批手續(xù)，由項目技術(shù)負責人對班組成員進行技術(shù)交底與安全交底?？v向受拉鋼筋錨固長度LabE、LaE鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C25C30C35C40HPB300二級39 d35 d32 d29 d三級36 d32 d29 d26 dHPB400二級46 d40 d37 d33 d三級42 d37 d34 d30 d注：⑴、以上“d”表示鋼筋直徑，在任何情況下，縱向受拉鋼筋錨固長度不應(yīng)小于250mm，搭接長度不應(yīng)小于300 mm。⑵、當不同鋼筋直徑搭接時，其搭接長度按較小鋼筋直徑計算。⑶、HPB300鋼筋為受拉時，其末端應(yīng)做成180186。彎鉤，彎鉤平直長度不應(yīng)小于3d。2）、鋼筋保護層厚度的確定：部位厚度基礎(chǔ)筏板、擋土墻及消防水池 迎水面50基礎(chǔ)梁底及側(cè)面40基礎(chǔ)筏板頂面及地下室室內(nèi)內(nèi)墻及天棚20地下室室內(nèi)梁、柱25地上主體結(jié)構(gòu)部分鋼筋保護層厚度確定：環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿≥C25≥C25二a20253）、鋼筋原材料準備⑴、根據(jù)施工設(shè)計文件，本工程所需鋼筋為一級鋼筋（HPB300）和三級鋼筋（HRB400），除墻板、框架柱、框架梁和樓梯斜板梁為普通帶“E”的抗震鋼筋外，其余均為普通不帶“E”的鋼筋。按總體施工進度計劃及現(xiàn)場實際施工進度分階段編制地下室基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)鋼筋原材料進場計劃表，嚴把原材料進場質(zhì)量關(guān)。⑵、原材料鋼筋進場后應(yīng)按總平面規(guī)劃布置圖堆放到位，堆放鋼筋的場地要求平整夯實，鋼筋堆放應(yīng)墊起高出地面至少30cm，防止雨水浸泡。各規(guī)格型號的鋼筋應(yīng)掛標識牌，標識牌上標注材料生產(chǎn)廠家、進場時間與數(shù)量。標識牌分紅、黃、綠三色，紅色表示復(fù)試不合格嚴禁使用，由材料采購員負責在第一時間辦理相關(guān)退場手續(xù)；黃色表示正處于復(fù)試階段；綠色表示復(fù)試合格同意使用。⑶、每批進場的鋼筋產(chǎn)品合格證、質(zhì)保資料手續(xù)經(jīng)核準齊全無誤后交付與資料員，及時組織相關(guān)人員進行材料現(xiàn)場見證取樣（材料力學(xué)性能復(fù)試）。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，按60T 為一組進行復(fù)試，一次進場不足60T按一組算，經(jīng)復(fù)試合格后方可加工制作與使用。對于不合格的鋼筋，應(yīng)分離堆放并做好不合格品標識，同時通知材料采購員盡快辦理退場手續(xù)。當鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣均采用切斷機切斷法。HRB400（HRB400E）鋼筋原材料堆場4）、鋼筋加工準備：⑴、盤圓鋼筋機械調(diào)直施工現(xiàn)場利用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，I級鋼調(diào)直延伸率不大于4%，III級鋼材調(diào)直延伸率不大于1%。鋼筋調(diào)直場地范圍應(yīng)設(shè)有安全警戒線，嚴禁他人私自進入該施工區(qū)域。⑵、鋼筋切斷、彎曲和彎箍機械加工鋼筋切斷與成型必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并經(jīng)鋼筋工長復(fù)核無誤后方可大批量生產(chǎn)。加工成型后的半成品應(yīng)掛牌標識并按指定地點墊高堆放，表面還應(yīng)有防雨覆蓋措施，以防雨水浸蝕。⑶、鋼筋機械連接—直螺紋套筒連接接頭①、鋼筋連接有綁扎搭接、焊接和機械連接三種，本工程人防地庫設(shè)計文件中基礎(chǔ)底板采用C20，鋼筋連接接頭擬采用直螺紋套筒機械連接。②、施工工藝鋼筋端頭用切割機切平切削直羅紋用連接套筒連接鋼筋③、鋼筋加工廠家提供直螺紋連接套筒的檢驗資料，合格證和力矩扳手檢定證書；施工前根據(jù)工藝要求對操作人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；試生產(chǎn)后，對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)后可大批量生產(chǎn)。按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d；下料采用砂輪切割機，以保證其端部斷面垂直鋼筋軸線；如絲扣不飽滿者切掉2cm重新套絲。鋼筋套絲完成后自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的塑料保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套。如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止；絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），具體見下表：規(guī) 格18202225套筒長度45485560④、質(zhì)檢人員按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢；復(fù)檢中合格率仍小于95%時應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個檢查，剔除不合格絲頭，查明原因并采取措施后重新加工螺紋。⑤、根據(jù)鋼筋接頭數(shù)量和施工進度確定地下室施工時直螺紋套絲機2臺，直螺紋套絲機進場按現(xiàn)場總平面布置規(guī)劃安置并搭設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，支架兩端各設(shè)一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。直螺紋套絲機應(yīng)事先進行調(diào)試檢測，使其處于完好狀態(tài)。5）、其它輔助材料：鐵絲：采用22鍍鋅鐵絲（20用于基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁、承臺），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：地下室基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)筏板統(tǒng)一采用50mm見方的大理石塊，剪力墻、柱采用塑料卡，樓層梁、板采用塑料墊塊。6）、施工機具準備：鋼筋切斷機、彎曲機、彎箍機、鋼筋調(diào)直機、電渣壓力焊機、交流電焊機、鋼筋扎線鉤、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、卷尺等。鋼筋施工流程：基層處理清底鋼筋翻樣原材料檢驗鋼筋復(fù)試合格按線調(diào)整鋼筋保證基層位置準確成型鋼筋符合圖紙設(shè)計要求鋪底層鋼筋位置、間距準確現(xiàn)場焊接試樣綁扎主梁鋼筋板墻立筋定位筋劃出間距綁板墻水平筋保證垂直度和厚度綁扎次梁鋼筋處理好交接點綁上層鋼筋放置墊塊鋼筋焊接放置墊塊保證保護層厚度成品保護保證位置、形狀準確基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)筏板鋼筋施工1）、按彈出的鋼筋位置線，先鋪基礎(chǔ)筏板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。承臺基礎(chǔ)及基礎(chǔ)筏板一般情況下長筋在下、短筋在上。先施工集水坑、電梯基坑、后澆帶等深基礎(chǔ)鋼筋，后施工淺基礎(chǔ)鋼筋。2）、基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3）、基礎(chǔ)筏板下層鋼筋網(wǎng)片完成后應(yīng)及時采用50㎜厚大理石塊作為底板鋼筋混凝土保護層。后擺放C16@1500（用于人防地庫及電梯基坑改用C25@1500）的鋼筋馬凳支架，在支架上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法與基礎(chǔ)筏板下層鋼筋相同。鋼筋馬凳支架高度h＝筏板厚－板底鋼筋保護層－板面鋼筋直徑－板面鋼筋保護層。鋼筋馬凳支架4）、基礎(chǔ)柱墩、承臺梁鋼筋直徑D≥18時，鋼筋連接接頭可采用直螺紋套筒機械連接。當連接前應(yīng)仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈且完好無損，直螺紋接頭同一斷面百分率和相互錯開長度均同常規(guī)施工。5）、基礎(chǔ)筏板及墻體超前止水后澆帶、溫度后澆帶及樓層后澆帶大樣圖如下：底板超前止水后澆帶 外墻超前止水后澆帶 底板溫度后澆帶樓層板后澆帶5）、鋼筋連接質(zhì)量本工程直螺紋接頭等級為II級，在同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P，鋼筋與連接套之間無間隙，然后用（檢查專用的）扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢，檢查接頭擰緊程度。用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋直徑mm18202225擰緊力矩Nm160160230230接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，對于每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取取3個接頭作單向拉伸試驗。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。馬凳位置基礎(chǔ)筏板鋼筋剪力墻和框架柱鋼筋安裝：1）、剪力墻、柱（含框架柱）縱向受力鋼筋連接—電渣壓力焊本工程框架柱及剪力墻鋼筋當鋼筋直徑D≥12時采用電渣壓力焊施工工藝，其工藝流程如下：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾其和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查鋼筋電渣壓力焊接頭質(zhì)量要求：①、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。②、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；③、接頭處的彎折角不得大于4度；④、且不得大于2mm 。2）、剪力墻柱鋼筋施工順序搭設(shè)臨時操作架墻柱主筋連接綁扎水平分布筋墻柱鋼筋隱蔽驗收安裝墻柱模板綁扎柱箍筋 3）、根據(jù)圖紙及規(guī)范要求制作豎向梯形筋和水平梯形筋。①、豎向梯形筋是固定于鋼筋骨架內(nèi)不可周轉(zhuǎn)使用的工具，當鋼筋直徑D＜12時采用比墻體立筋大一個直徑等級鋼筋制作而成。梯檔橫筋一般使用C10鋼筋，其間距取該墻體水平鋼筋的間距，長度取墻厚減2mm，制作豎向梯形筋圖如下：②、水平梯形筋加工水平梯形筋類似于豎向梯形筋，但它可以周轉(zhuǎn)使用，綁扎墻體時臨時固定在墻體立筋上。當綁扎上層鋼筋時，撤除整理后待用。水平梯子筋的縱向筋使用C12～C16鋼筋制作，長度控制