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正文內(nèi)容

回風(fēng)井二期工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

2025-06-02 00:17 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 形尺寸:13500mm11000mm3550mm卷筒中心距:1840mm 卷筒中心高:700mm: :(1)先安裝主軸,待主軸固定后組裝滾筒并進(jìn)行操平找正。(2)組裝減速機(jī)后再對(duì)減速機(jī)進(jìn)行操平找正。(3)安裝電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、以及各種輔助設(shè)備。(4)安裝天輪平臺(tái)梁,安裝天輪。(5)安裝絞車(chē)電控設(shè)備,敷設(shè)電纜。(6)絞車(chē)上繩掛罐。 5t手動(dòng)葫蘆。:,領(lǐng)會(huì)施工意圖,吃透施工工藝。、拆檢,若發(fā)現(xiàn)有型號(hào)、規(guī)格不符,零部件不齊全、缺陷或銹蝕嚴(yán)重等情況,應(yīng)及時(shí)上甲方匯報(bào),并合同有關(guān)部門(mén)作好妥善處理。,制作加工平、斜墊鐵。,由甲方負(fù)責(zé)采購(gòu)或加工制作。:在設(shè)備就位前,由甲、乙雙方和基礎(chǔ)施工單位共同對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收、檢查。(1)根據(jù)測(cè)量部門(mén)提供的測(cè)量資料,找出標(biāo)高和基準(zhǔn)點(diǎn),并架設(shè)中心線(主軸中心線和提升中心線)。(2)根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖紙,檢查測(cè)量基礎(chǔ)各部位與十字中心線的相對(duì)位置和基礎(chǔ)標(biāo)高以及基礎(chǔ)外形尺寸等。(3)檢查各地腳螺栓孔的深度、垂直度及孔徑的大小。(4)通過(guò)檢查測(cè)量,發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖紙或設(shè)備不相符之處,應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方有關(guān)部門(mén),由原施工單位負(fù)責(zé)處理及修復(fù)。:設(shè)備安裝前,基礎(chǔ)上的雜物應(yīng)清理干凈,排除積水,特別是地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物要徹底清理(應(yīng)由原施工單位負(fù)責(zé)處理),否則會(huì)影響設(shè)備的安裝質(zhì)量。:(1)基礎(chǔ)表面除設(shè)置墊鐵的位置以外,都必須鏟制成麻面,以增加二次灌漿層在基礎(chǔ)上的接觸面積和移動(dòng)阻力,在鏟制磨面時(shí),要除掉松動(dòng)的碎屑和浮漿層,以確保設(shè)備的穩(wěn)定。(2)基礎(chǔ)表面設(shè)置墊鐵的位置,要除掉浮漿,用墊鐵配研基礎(chǔ)表面,使基礎(chǔ)表面與平墊鐵的接觸面積不小于70%;;,先將基礎(chǔ)螺栓放置在基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi),以待設(shè)備安裝。,由施工單位提取材料計(jì)劃并審批;備齊所用施工械具和消耗材料,為施工順利進(jìn)行作好充分準(zhǔn)備。 所使用的索具選擇:(1)主軸和減速機(jī)的吊裝:主軸重量為42000㎏,減速機(jī)重量為8700kg。①,其許用負(fù)荷為85000㎏(橫銷(xiāo)螺紋直徑為M67)。②鋼絲繩扣選用619—Φ42—170,其鋼絲的破斷拉力總和為229790㎏。安全系數(shù)為:m=229790/42000=6 安全可用。(2) 其它附件的安裝: 最大件的重量為1225㎏。①,其許用負(fù)荷為2100㎏(橫銷(xiāo)螺紋直徑為M24)。②鋼絲繩扣選用619—Φ14—170,其鋼絲的破斷拉力總和為12296㎏。安全系數(shù)為:m=12296/1225=106 安全可用。::為確保設(shè)備安裝后,有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性能,須對(duì)設(shè)備各部件進(jìn)行解體、拆卸、檢查、清洗、修理。(1)拆卸:①設(shè)備在拆卸(或解體)前,要認(rèn)真地熟悉圖紙及有關(guān)資料,了解設(shè)備各部件的機(jī)械構(gòu)造、性能和特點(diǎn),并弄懂每個(gè)零部件的用途和相互間的作用,記牢典型部件的位置和連接關(guān)系,以便組裝時(shí)能有把握地進(jìn)行。②對(duì)于拆卸后,容易錯(cuò)裝或相似的零部件必須標(biāo)上記號(hào)或打上鋼印,以便裝置時(shí)能有把握按原狀對(duì)號(hào)裝配,保持原有的配合性能。對(duì)于可以不拆卸或拆卸后,可能降低聯(lián)接或配合性能的零部件,應(yīng)盡量不拆卸。拆卸時(shí)嚴(yán)禁用力敲打,以免損傷設(shè)備表面。③在拆卸過(guò)程中,切勿損壞密封裝置和損傷其部件的工作表面(如:齒輪、閥芯、軸瓦等),并嚴(yán)格檢查各零部件的工作表面有無(wú)銹蝕、變形和損壞以及制造缺陷等現(xiàn)象。(2)設(shè)備解體:①主軸裝置:利用吊車(chē)或鏟車(chē)對(duì)主軸裝置進(jìn)行解體,在解體前對(duì)滾筒和軸轂用用油漆進(jìn)行位置標(biāo)記,先拆兩滾筒上半塊,而后將主軸拆卸。(3)清洗:①在清洗各零部件時(shí),要用棉紗或木(竹)片清除部件上的防銹油層(不得有金屬刮具,以免損傷工作表面);對(duì)于已銹蝕的零部件,要用比較細(xì)的砂布將銹除掉,而后用柴油(或汽油)進(jìn)行清洗。②將所清洗的零部件擦試干凈,對(duì)配合表面有拉毛現(xiàn)象的,應(yīng)進(jìn)行研磨、倒鈍,而后涂上潤(rùn)滑油,以便裝配和防止銹蝕。③對(duì)于清洗后的零部件,在運(yùn)輸前要進(jìn)行包裝,防止二次污染。:設(shè)備安裝順序:設(shè)備運(yùn)輸——大軸┬→減速機(jī)─→電機(jī)──→附機(jī)────┬→試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)根據(jù)測(cè)量部門(mén)給定的基準(zhǔn)點(diǎn),掛設(shè)十字中心線(提升中心線、主軸中心線),并反復(fù)進(jìn)行校正,以確保其大線的準(zhǔn)確性。(2)在所進(jìn)行操平找正的設(shè)備上,選擇出精加工基準(zhǔn)面和中心點(diǎn),以確保設(shè)備在安裝時(shí)有正確的基準(zhǔn)位置。(3)先對(duì)主軸裝置進(jìn)行操平找正,在主軸操平找正的同時(shí),兩軸承座也進(jìn)行操平找正,確保軸承座的水平度。(4)待主軸裝置各部位操平找正初步達(dá)到質(zhì)量要求時(shí),將地腳螺栓穿入基礎(chǔ)板,并緊固地腳螺栓,同時(shí)對(duì)主軸再次進(jìn)行校正,使其各種偏差滿足質(zhì)量要求后,再焊接墊鐵組。(5)對(duì)減速機(jī)進(jìn)行操平找正,同時(shí)對(duì)齒輪聯(lián)軸器進(jìn)行調(diào)整,并緊固地腳螺栓,使其各項(xiàng)偏差符合要求后,焊接墊鐵組。(6)對(duì)電機(jī)進(jìn)行操平找正,同時(shí)對(duì)蛇形彈簧聯(lián)軸器進(jìn)行調(diào)整,并緊固地腳螺栓,使其各項(xiàng)偏差要求后,再焊接墊鐵組。(7)滾筒組裝:在裝配時(shí),應(yīng)將所有的零部件按其原來(lái)位置進(jìn)行組裝,不得相互搞錯(cuò)位置,否則運(yùn)轉(zhuǎn)后會(huì)發(fā)生意外事故。滾筒在組裝時(shí),先按原來(lái)所作的標(biāo)記進(jìn)行組對(duì),使其各種偏差滿足質(zhì)量要求后,先對(duì)滾筒輪轂聯(lián)接螺栓進(jìn)行對(duì)稱(chēng)緊固. (8)對(duì)安全閘進(jìn)行操平找正,并緊固地腳螺栓,使其各項(xiàng)偏差滿足質(zhì)量要求后,再焊接墊鐵組。(9)安裝附機(jī)。(10)對(duì)設(shè)備地腳支模板進(jìn)行二次澆灌。(11)安裝滾筒襯木,進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。(12)纏繩、掛罐,配合電氣調(diào)試進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和設(shè)備調(diào)整。(13)設(shè)備涂漆移交。提升機(jī)電控安裝:(1)制作基礎(chǔ)型鋼底座,用10槽鋼制作開(kāi)關(guān)柜底座。(2)電控設(shè)備就位:利用人工就位,注意應(yīng)按照設(shè)備安裝位置從里到外的順序就位。電氣設(shè)備安裝前,應(yīng)先檢查內(nèi)部元器件,斷路器及接觸器的操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠,觸頭接觸良好,固定螺栓緊固可靠。變壓器進(jìn)行器身檢查,檢查螺栓緊固,絕緣螺栓無(wú)損壞,防松綁扎完好,鐵芯無(wú)變形,線圈絕緣層完好,穿心螺栓的絕緣良好。(3)控制柜就位前,應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)順序標(biāo)號(hào),將控制柜擺放在基礎(chǔ)槽鋼底座上。大致觀察一下各柜的水平,以便于調(diào)整。將其中的一臺(tái)控制柜操平找正,用螺栓固定于基礎(chǔ)底座上,并以它為基準(zhǔn),將其它控制柜操平找正。各控制之間用螺栓連接。變壓器安裝時(shí),應(yīng)注意高、低壓側(cè)的方向。(4)電纜敷設(shè):電纜敷設(shè)前,應(yīng)檢查電纜有無(wú)絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。校對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì),對(duì)高壓電纜應(yīng)經(jīng)直流耐壓試驗(yàn)合格。電纜敷設(shè)時(shí),兩端要留出足夠的接線長(zhǎng)度,并在兩端做上標(biāo)記牌,標(biāo)志牌上標(biāo)明電纜長(zhǎng)度、規(guī)格型號(hào)、電纜編號(hào)及起止地點(diǎn)。電纜敷設(shè)時(shí),在轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不宜過(guò)小。當(dāng)穿電纜保護(hù)管敷設(shè)時(shí),其彎曲半徑應(yīng)滿足電纜的最小彎曲半徑,并且管口要脹成喇叭口狀,以避免劃傷電纜。電纜在電纜橋架敷設(shè)時(shí)要平行敷設(shè),不宜交叉,必須排列整齊。動(dòng)力電纜和控制電纜水平敷設(shè)時(shí),間距應(yīng)大于150mm,交叉敷設(shè)時(shí),間距大于100mm。垂直敷設(shè)時(shí),電纜要固定牢靠。::(1)墊鐵位置:除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外,軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵,如條件限制可在一側(cè)設(shè)置,其相鄰間距為500~1000mm。(2)墊鐵層數(shù):不應(yīng)超過(guò)4層,除鑄鐵制墊鐵外,其余墊鐵各層間斷續(xù)焊接牢固,斜墊鐵必須成對(duì)使用,墊鐵組的高度應(yīng)為60~100mm。(3)墊鐵平穩(wěn)度:墊鐵下的基礎(chǔ)面應(yīng)平整,墊鐵組應(yīng)穩(wěn)定。:(1)主軸軸心線與提升中心線的垂直度:不應(yīng)超過(guò)177。30”;(2)提升中心線的位移度(位置偏差):不應(yīng)超過(guò)5;(3)主軸的水平度:;(4)軸承座的水平度:①沿主軸方向:;②垂直于主軸方向:;(5)主軸軸心線標(biāo)高偏差:177。50;(6)軸承座與底座必須緊密接觸,其間嚴(yán)禁加墊片。:(1)組裝滾筒時(shí),連接螺栓必須均勻擰緊,螺栓擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母2~4個(gè)螺距。連接螺栓的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和防松裝置,必須符合隨機(jī)資料規(guī)定。連接螺栓裝配時(shí),螺栓、螺母與連接件的接觸應(yīng)緊密。(2)滾筒組裝時(shí),必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。(3)輪轂組裝時(shí),輪轂與大軸必須貼緊,兩半輪轂的接合面處應(yīng)對(duì)齊和接觸緊密,并嚴(yán)禁加墊。(3)切向鍵與鍵槽的配合必須緊密,工作面的接觸面積不應(yīng)小于總面積的60%;擋板與鍵靠緊,嚴(yán)禁有間隙。(4)筒殼與輪轂安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:螺栓連接處應(yīng)接觸均勻,不應(yīng)有間隙。(5)滾筒上的襯木應(yīng)選用經(jīng)干燥的硬木,安裝時(shí)襯木與滾筒接觸緊密,襯木配襯木交界處無(wú)明顯棱角,襯木間接觸密實(shí)、牢靠,排列整齊,固定襯木的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞堵住并膠牢。(6)滾筒的出繩孔應(yīng)無(wú)棱角和毛刺,表面光滑。(7)襯木車(chē)削應(yīng)符合下列規(guī)定:~,兩繩槽中心距為d+2~3mm,車(chē)削后的兩滾筒直徑(雙筒)允許偏差為2mm。:(1)。(2)齒輪聯(lián)軸器的安裝:   兩軸同軸度:徑向位移:㎜;         傾斜:;(3)蛇形彈簧聯(lián)軸器的安裝:   兩軸同軸度:徑向位移:㎜;         傾斜:; :試運(yùn)轉(zhuǎn)是本工程的最后一道工序,也是保證設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)健環(huán)節(jié)。通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的缺陷,并進(jìn)行有效的調(diào)整,使設(shè)備的運(yùn)行特性符合生產(chǎn)的需要,本項(xiàng)工作是一項(xiàng)綜合性強(qiáng)、技術(shù)要求高的復(fù)雜工作,涉及到機(jī)械與電氣設(shè)備聯(lián)合試車(chē),因此必須由公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮,使這項(xiàng)工作有組織有秩序地進(jìn)行。準(zhǔn)備工作:(1)檢查各部件及整機(jī)設(shè)備的安裝是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求,若有不符合者進(jìn)行修整。(2)清理現(xiàn)場(chǎng),把所有與試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)關(guān)的雜物清除掉,并將所需的工具按使用次序擺放整齊。(3)加油:①減速箱按規(guī)定加70號(hào)工業(yè)齒輪油(SY117280),加油時(shí)看油標(biāo)。②齒輪聯(lián)軸器加鋰基潤(rùn)滑脂,從加油孔加入;③牌坊式深度指示器箱體內(nèi)加30#機(jī)械油;④液壓缸加22號(hào)透平油。2.空載(不掛鋼絲繩)試運(yùn)轉(zhuǎn):(1)設(shè)備各部件調(diào)整結(jié)束后,可進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8小時(shí)(正、反轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)各4小時(shí))檢查各部件的情況是否正常。(2)試車(chē)前,必須將限速凸輪板取下,以免碰壞減速過(guò)卷開(kāi)關(guān)。(3)主軸裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),主軸軸承潤(rùn)滑應(yīng)良好,溫升不超過(guò)25℃(4)減速機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)周期性噪聲,各軸承溫升符合質(zhì)量要求,各密封處不得滲油。(5)調(diào)試深度指示器的準(zhǔn)確性。:(1)機(jī)器空負(fù)荷試車(chē)合格后,可將鋼絲繩和礦車(chē)掛上,同時(shí)相應(yīng)的將深度指示器部件做出減速、停車(chē)等有關(guān)標(biāo)記,并最后確定深度指示器傳動(dòng)裝置上的減速過(guò)卷、限速等正確位置。(2)確定鋼絲繩和卷筒擋繩板減速、停車(chē)、過(guò)卷點(diǎn)的標(biāo)記,以便司機(jī)操作和正確停車(chē)。(3)試車(chē):①加載試車(chē)負(fù)荷要逐級(jí)增加,一般分三級(jí),1/3F、2/3F、F,(F為最大靜張力),前兩級(jí)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,正、反轉(zhuǎn)各4小時(shí)。滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為24小時(shí),加載到2/3F時(shí),應(yīng)檢查減速器的齒面接觸精度,達(dá)到要求后,才可進(jìn)行滿負(fù)荷試車(chē)。②負(fù)荷試車(chē)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí),調(diào)整后運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),并重新對(duì)安全制動(dòng)、減速度進(jìn)行驗(yàn)證,經(jīng)過(guò)這次運(yùn)轉(zhuǎn)后,再全面檢查全機(jī)械各處,確認(rèn)安全無(wú)問(wèn)題時(shí),方可允許試生產(chǎn)和正式投產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。:,所有參加施工人員,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,由帶班班長(zhǎng)對(duì)施工人員進(jìn)行勞動(dòng)分工,工作時(shí)所有工作人員應(yīng)服從指揮,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,對(duì)工作不得馬虎從事,人人都要樹(shù)立“安全第一”的思想,要做到不安全不施工。施工時(shí),施工人員要做到杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。,由帶班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)每天詳細(xì)記錄每個(gè)人的工作項(xiàng)目及內(nèi)容,以便追究其安全和質(zhì)量責(zé)任。,嚴(yán)禁碰傷設(shè)備的加工面以及精度要求比較高的設(shè)備表面,必要時(shí)要用麻袋布或其他物品對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。,在使用前必須進(jìn)行全面、細(xì)致地檢查,使鋼絲繩扣無(wú)銹蝕、斷絲、變形、磨損等現(xiàn)象;使卸扣無(wú)滑扣、無(wú)變形、無(wú)裂痕、無(wú)缺陷等現(xiàn)象;使手動(dòng)葫蘆轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)滑扣、能夠自鎖,吊鏈和鉤頭無(wú)變形、無(wú)裂痕、無(wú)缺陷等現(xiàn)象,鏈與葫蘆和鉤頭間要聯(lián)接牢固。,首先要知道被吊件的重量和重力分布情況,選擇好吊點(diǎn)和起吊索具。起吊必須分兩步進(jìn)行,首先進(jìn)行試吊(試吊高度不大于100mm);同時(shí)對(duì)使用起吊索具、葫蘆、起重梁等進(jìn)行全面細(xì)致檢查,確認(rèn)安全可靠、無(wú)異?,F(xiàn)象后,方可正式起吊。,所使用的三角架必須架設(shè)牢固,架腿與地面接觸處必須鏟有架腿防滑坑,在吊裝設(shè)備時(shí)索具的受力方向嚴(yán)禁超出架腿。,嚴(yán)禁吊件下有人作業(yè)或穿行。,需用電焊時(shí),必須將電焊底線搭接在焊口附近,以免造成設(shè)備內(nèi)部連電燒傷事故。,在滾筒內(nèi)工作時(shí),嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒。,轉(zhuǎn)動(dòng)部件嚴(yán)禁有人靠近。帶班長(zhǎng)指派專(zhuān)人分別監(jiān)督各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異狀,立即停車(chē),查明原因進(jìn)行處理。,氧氣瓶與乙炔瓶放置距離不小于7米,距火種(電焊機(jī))也不小于7米。12.在施工前嚴(yán)禁飲酒,否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。13.凡患有高血壓、心臟病、恐高癥等不利于高空作業(yè)的病癥,不準(zhǔn)從事登高和井口、井筒內(nèi)作業(yè)。
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