【正文】 重點(diǎn)部位，重點(diǎn)場(chǎng)所，重點(diǎn)人員要重點(diǎn)檢查。風(fēng)筒、管線懸吊統(tǒng)一整齊，并做到三不漏：即不漏風(fēng)、不漏水、不漏電。3. 在施工期間所安裝使用的通風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在距設(shè)備7米位置處噪音分級(jí)不超過(guò)85分貝，否則操作人員應(yīng)使用防噪音海綿耳塞。除采取專(zhuān)門(mén)的預(yù)防措施及提出書(shū)面指令外，在火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)不得使用火柴、吸煙或使用其它發(fā)熱、發(fā)火器具。獲得操作許可證后方可上崗?，F(xiàn)場(chǎng)配電箱(柜)應(yīng)鎖好。C、所有參加人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件選擇安全的作業(yè)位置。B、焊接和切割工作前要辦理動(dòng)火許可證。凡高空作業(yè)和乘吊桶人員必須佩戴保險(xiǎn)帶。加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止職業(yè)病的傷害。26．施工期間所有作業(yè)人員嚴(yán)禁打鬧。11．井口把鉤工必須由班長(zhǎng)指派責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任，把鉤工必須對(duì)工作負(fù)責(zé)，對(duì)每次下放的物料裝罐，懸掛情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)安全可靠無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可通知信號(hào)工發(fā)出運(yùn)行信號(hào)。，帽墊齊全。然后重復(fù)上述工作，直到最后一根管。施工時(shí)在罐籠頂部及鋼梁處用木板搭設(shè)施工平臺(tái)，施工后拆除恢復(fù)提升。，井口必須進(jìn)行臨時(shí)鎖口，鎖口位置可以根據(jù)施工情況確定，鎖口必須密封嚴(yán)密、牢固可靠。帶班長(zhǎng)指派專(zhuān)人分別監(jiān)督各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異狀，立即停車(chē)，查明原因進(jìn)行處理。（2）確定鋼絲繩和卷筒擋繩板減速、停車(chē)、過(guò)卷點(diǎn)的標(biāo)記，以便司機(jī)操作和正確停車(chē)。（4）筒殼與輪轂安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：螺栓連接處應(yīng)接觸均勻，不應(yīng)有間隙。當(dāng)穿電纜保護(hù)管敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑應(yīng)滿足電纜的最小彎曲半徑，并且管口要脹成喇叭口狀，以避免劃傷電纜。（11）安裝滾筒襯木，進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。拆卸時(shí)嚴(yán)禁用力敲打，以免損傷設(shè)備表面。：設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)上的雜物應(yīng)清理干凈，排除積水，特別是地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物要徹底清理（應(yīng)由原施工單位負(fù)責(zé)處理），否則會(huì)影響設(shè)備的安裝質(zhì)量。：卷筒數(shù)量：2個(gè) 卷筒直徑：3500mm卷筒寬度：1700mm 最大靜張力：166770N最大靜張力差：112815N 外形尺寸：13500mm11000mm3550mm卷筒中心距：1840mm 卷筒中心高：700mm： ：（1）先安裝主軸，待主軸固定后組裝滾筒并進(jìn)行操平找正。采用三臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)分別向三個(gè)中段掘進(jìn)工作面通風(fēng)。，電源電壓為127V，超過(guò)800m時(shí)，分兩段供電，照明燈采用DG20127型照明熒光燈。待人工出矸至20m后，將后斗經(jīng)過(guò)加固、改裝的三輪車(chē)解體運(yùn)至井下后組裝使用。最大外形尺寸：1480x1200x3500 mm適用礦石塊度：0～500 mm 扇形閘門(mén)開(kāi)閉方式：電動(dòng)第二節(jié) 提升系統(tǒng)能力計(jì)算一、提升系統(tǒng)計(jì)算（一）提升鋼絲繩選擇計(jì)算鋼絲繩最大懸垂高度H0H0＝Hsn+H1＝432+17＝449（m）其中：Hsn—井筒深度432mH1=提升人員或物料荷重Q：提升物料：Q1＝2800/＝54936（N）提升人員：Q2=757=5150(N)其中：矸石比重2800kg/m3，提升鋼絲繩終端荷重Q0提物料時(shí)：Q0＝Q1+QZ＝54936+4550＝99571（N）提人員時(shí)：Q0＝Q2+QZ＝5150+4550=49786（N）其中：Q0—提矸石吊桶時(shí)提升鋼絲繩終端荷重,N QZ—箕斗、罐籠重量4550Kg鋼絲繩單位長(zhǎng)度重量PS： =（kg/m）其中：B —鋼絲繩鋼絲的極限抗拉強(qiáng)度，取1870MPama —鋼絲繩安全系數(shù)，選擇鋼絲繩（1）選擇鋼絲繩（1）選擇187Φ36+FC1870PSB=＞其中：PSB –每米鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)重量，kg/mQd－所選鋼絲繩所有鋼絲破斷力總和Qd=751000=963533(N)鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算m1= Qd /（Qs+）=963533/（99571+449）=＞m2= Qd /（Qs+）=963533/（49786+449）=＞9故選用187Φ36+FC1870鋼絲繩符合要求。完成井筒改絞等設(shè)備的訂貨、逐批次進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。按工業(yè)場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高和土方調(diào)配圖進(jìn)行。供風(fēng)系統(tǒng)安裝：井筒敷設(shè)安裝供風(fēng)管路為Φ159*5，共敷設(shè)360米，管路用U型卡子固定在1*罐道梁上。4．對(duì)工程實(shí)施項(xiàng)目管理，盡量減少不必要的管理環(huán)節(jié)，形成優(yōu)質(zhì)高效的運(yùn)行機(jī)制。5．貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)本工程項(xiàng)目建立可操作性強(qiáng)、運(yùn)行效率高的保證體系，確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)。安裝方式見(jiàn)布置圖。根據(jù)場(chǎng)地施工條件和具體需要逐步進(jìn)行，從井口生產(chǎn)區(qū)向外擴(kuò)展。(2)材料準(zhǔn)備。（二）提升機(jī)計(jì)算卷筒直徑：D≥60ds=6036=2160mm其中：ds —為鋼絲繩直徑 36mm：Dr=3500mm≥D=2160mm （符合要求）其中：Dr—所選用提升機(jī)的卷筒直徑校驗(yàn)卷筒寬度：B=[（H0+30）/（πDr）+3+n185。在爆破時(shí)，將三輪車(chē)停至馬頭門(mén)信號(hào)硐室。打點(diǎn)信號(hào)裝置采用XHJ127V型隔爆組合信號(hào)裝置。初期供風(fēng)距離較短，局扇選用對(duì)旋FBDNo5/112Kw風(fēng)機(jī)，隨著掘進(jìn)距離延長(zhǎng)，更換為FBDNo6/152 KW 風(fēng)機(jī)。（2）組裝減速機(jī)后再對(duì)減速機(jī)進(jìn)行操平找正。：（1）基礎(chǔ)表面除設(shè)置墊鐵的位置以外，都必須鏟制成麻面，以增加二次灌漿層在基礎(chǔ)上的接觸面積和移動(dòng)阻力，在鏟制磨面時(shí)，要除掉松動(dòng)的碎屑和浮漿層，以確保設(shè)備的穩(wěn)定。③在拆卸過(guò)程中，切勿損壞密封裝置和損傷其部件的工作表面（如：齒輪、閥芯、軸瓦等），并嚴(yán)格檢查各零部件的工作表面有無(wú)銹蝕、變形和損壞以及制造缺陷等現(xiàn)象。（12）纏繩、掛罐，配合電氣調(diào)試進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和設(shè)備調(diào)整。電纜在電纜橋架敷設(shè)時(shí)要平行敷設(shè)，不宜交叉，必須排列整齊。（5）滾筒上的襯木應(yīng)選用經(jīng)干燥的硬木，安裝時(shí)襯木與滾筒接觸緊密，襯木配襯木交界處無(wú)明顯棱角，襯木間接觸密實(shí)、牢靠，排列整齊，固定襯木的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞堵住并膠牢。（3）試車(chē)：①加載試車(chē)負(fù)荷要逐級(jí)增加，一般分三級(jí)，1／3F、2／3F、F，（F為最大靜張力），前兩級(jí)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，正、反轉(zhuǎn)各4小時(shí)。，氧氣瓶與乙炔瓶放置距離不小于7米，距火種（電焊機(jī)）也不小于7米。，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得擅自脫崗。三、材料計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1無(wú)縫管Φ50*5米3502無(wú)縫管Φ159*5米8003無(wú)縫管Φ108*5米5004槽鋼[32a米8管座5鋼板20mm平方16圓鋼Φ36米20錨桿7圓鋼Φ16米48卡子8鋼絲繩Φ18*724米5009穩(wěn)車(chē)10噸臺(tái)110鐵板1mm平方311鋼絲繩卡子Y24個(gè)8四、施工組織計(jì)劃施工8天，每天時(shí)間為24小時(shí)。，安排2人乘筒，跟隨管頭監(jiān)護(hù)管子下放情況，如有問(wèn)題，例如觸管、掛管等應(yīng)立即敲管讓井口停放，待處理好問(wèn)題后，再聯(lián)系下放，且每下一根管上下必須聯(lián)系好后再下落，否則不能盲目落管。，卡子壓緊使鋼絲繩變形量為鋼絲繩直徑的三分之一。12．在每次下放鋼管時(shí)，必須檢查井口管子座固定的情況及焊口情況，焊口必須自然冷卻到40176。27．每焊完一根管，必須對(duì)焊口進(jìn)行檢查一遍，確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題且冷卻后方可起管拆板卡。施工期間，消滅死亡、重傷和一級(jí)非傷亡事故，輕傷負(fù)傷率控制在3‰以?xún)?nèi)（含3‰）。1當(dāng)井筒即將穿過(guò)含水層時(shí)，必須堅(jiān)持有疑必探、先探后掘的原則。C、確保必須的個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、面罩、防護(hù)服、絕緣鞋等。D、正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)一切正常后方可正式吊裝。操作人員每天應(yīng)在工作前檢查一遍需使用的設(shè)備及導(dǎo)線，按操作規(guī)程操作。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的培訓(xùn)，根據(jù)施工項(xiàng)目的需要，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，分工各類(lèi)別進(jìn)行為期一周的培訓(xùn)。第五節(jié) 環(huán)境污染監(jiān)測(cè)及衛(wèi)生防護(hù)一、環(huán)保措施，修建一些臨時(shí)的排水系統(tǒng)和永久性排水設(shè)施相連接，防止水流對(duì)地面的沖刷，最大限度地減少水土流失和對(duì)附近水域的污染。四、煙塵控制措施，在向井下送水的管道上每隔100米設(shè)一個(gè)三通閘閥出口，用于控制鑿巖、爆破、裝載或運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)時(shí)產(chǎn)生的粉塵。工作面作業(yè)場(chǎng)所做到清潔整齊，布置有序。查處隱患要及時(shí)排除。加強(qiáng)檢查。井口、地面場(chǎng)地整潔干凈衛(wèi)生，電氣設(shè)備登臺(tái)上架，施工用具完好齊全。、噪音小、污染輕的機(jī)械設(shè)備，最大限度地降低噪聲，減少噪音帶來(lái)的影響?；馂?zāi)危險(xiǎn)區(qū)設(shè)警告標(biāo)志。第三節(jié) 安全培訓(xùn)特殊工種作業(yè)人員(設(shè)備操作許可證人員)在獨(dú)立上崗作業(yè)之前，必須經(jīng)過(guò)與本工種相適應(yīng)的、專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作訓(xùn)練。F、各處電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)按要求接地或接零。B、管道或工件等吊裝時(shí)，必須編制吊裝方案，并對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。二、焊接和切割A(yù)、焊接和切割工作要由具有上崗證的員工操作。信號(hào)規(guī)定：一聲停，二聲提物，三聲下材料，四聲上人，五聲下人。二、安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)引用QHSAS18001職業(yè)健康安全管理建筑業(yè)安全和衛(wèi)生公約ILO/OSH2001：職業(yè)安全健康管理體系導(dǎo)則職業(yè)安全健康管理體系指導(dǎo)意見(jiàn)（國(guó)家經(jīng)貿(mào)委2001年第30號(hào)公告）中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法GB18218－2000重大危險(xiǎn)源辨別GB5817－1986生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)三、安全目標(biāo)消滅違章指揮、違章作業(yè)，杜絕惡性事故、慣性事故。25．焊接管路時(shí)，一定將地線搭接在所焊的管子上，嚴(yán)禁將地線搭在井口鋪板或鋼梁上，焊接期間嚴(yán)禁走鉤，以防打壞鋼絲繩。10．凡患有高血壓、心臟病、貧血、恐高癥等病癥的人員，嚴(yán)禁從事井筒和高空作業(yè)。13．插接管時(shí)必須將管頭插進(jìn)套管內(nèi)，不得對(duì)接。然后緩慢下放管子直至第二副卡子落在井字支座上。供電：敷設(shè)U10*3+1*6電纜400米。21．同一垂直部位，無(wú)保護(hù)設(shè)施時(shí)嚴(yán)禁雙層作業(yè)。，轉(zhuǎn)動(dòng)部件嚴(yán)禁有人靠近。：（1）機(jī)器空負(fù)荷試車(chē)合格后，可將鋼絲繩和礦車(chē)掛上，同時(shí)相應(yīng)的將深度指示器部件做出減速、停車(chē)等有關(guān)標(biāo)記，并最后確定深度指示器傳動(dòng)裝置上的減速過(guò)卷、限速等正確位置。（3）切向鍵與鍵槽的配合必須緊密，工作面的接觸面積不應(yīng)小于總面積的60％；擋板與鍵靠緊，嚴(yán)禁有間隙。電纜敷設(shè)時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不宜過(guò)小。（10）對(duì)設(shè)備地腳支模板進(jìn)行二次澆灌。對(duì)于可以不拆卸或拆卸后，可能降低聯(lián)接或配合性能的零部件，應(yīng)盡量不拆卸。（4）通過(guò)檢查測(cè)量，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖紙或設(shè)備不相符之處，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方有關(guān)部門(mén)，由原施工單位負(fù)責(zé)處理及修復(fù)。第五章 主要施工設(shè)備主要設(shè)備明細(xì)表序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)功率(kw)單位數(shù)量單重(t)總重(t)1提升絞車(chē)2JK—3/800臺(tái)12鑿井絞車(chē)JZ2—5/40011臺(tái)13鑿井絞車(chē)JZA2—5/100022臺(tái)14提升天輪Φ3臺(tái)25懸吊天輪個(gè)66懸吊天輪個(gè)27鑿井罐籠箕斗臺(tái)145508平衡錘臺(tái)175509卸載溜槽臺(tái)1455010裝載溜槽臺(tái)3455011離心式水泵DM46—5012160臺(tái)212潛水泵臺(tái)113第十二章主要施工項(xiàng)目施工措施第一節(jié)、提升機(jī)安裝施工技術(shù)安全組織措施一. 概述：，采用定制罐籠箕斗提升矸石、物料，滿足二期施工需要。水泵選型（1）風(fēng)井水窩水泵為電動(dòng)潛水泵，其主要技術(shù)特性：流量=15m3/h 揚(yáng)程： 180m 電機(jī)功率：（2）水泵硐室內(nèi)主排水泵D46—507型3臺(tái)，其主要技術(shù)特性：流量:46m3/h 揚(yáng)程:350m 電機(jī)功率:90KW第八節(jié)、通風(fēng)掘進(jìn)工作面通風(fēng)采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，壓入式工作方式。第六節(jié) 通訊及信號(hào)為提高地面機(jī)車(chē)排矸運(yùn)輸效率和安全性，在井筒合適位置設(shè)照明燈，照明電源36V。運(yùn)輸設(shè)備選用：由于目前馬頭門(mén)已經(jīng)施工完畢，平巷施工5m，初期使用三輪車(chē)安全距離不夠，因此開(kāi)始施工的20m巷道采用小推車(chē)人工裝矸方式。 設(shè)備載重：5440 kg設(shè)備自重：2750 kg 入料口尺寸：1300x1020 mm出料口尺寸：780x950 mm 出