【文章內容簡介】 k （靜停持 荷 5 分鐘） → 補拉至 σk（測伸長值，測工具錨夾片外露量） → 回油到 0 錨固（測總回縮量、測工作錨夾片外露量）。 已預張拉鋼絞線終張拉操作流程：預張拉時的 σ（作伸長值標記，測工具錨夾片外露） →σk（靜停持荷 5 分鐘） → 補拉至 σk（測伸長值，測工具錨夾片外露量） → 回油到 0 錨固（測總回縮量、測工作錨夾片外露量）。 預施應力時兩端兩側四個千斤頂同時進行張拉。 對所使用的千斤頂、油壓表進行配套，并根據(jù)千斤頂校驗曲線查出各級張拉噸位的油壓表讀數(shù)。填在油壓表讀數(shù)卡片上，供張拉使用。 張 拉分一次張拉達到 σk和多次（兩次或三次）張拉達到 σk。兩種方法步驟如下： 1 穿束后，將工作錨的錨環(huán)套入鋼絞線束，按鋼絞線自然狀態(tài)依順時針方向插入夾片，并用小錘輕輕將還將夾片打入錨環(huán)內；安裝千斤頂并與孔道中線初對位；安裝工具錨于千斤頂后蓋上，精確對中，鋼絞線應在工作錨與工具錨之間順直無扭結；為使工具錨卸脫方便，可在工具錨夾片與錨環(huán)之間墊入塑料布或涂少許黃油。 2 兩端千斤頂主缸同時充油張拉到初應力，讀表讀數(shù)。記錄任意三根鋼絞線的標記位置，作為測量伸長值的起點。 3 兩端同步張拉到要求的張拉力，持荷 5min 后，測量鋼絞線伸長值。 4 千斤頂油壓回零，測量鋼絞線向錨內滑移的數(shù)值。 5 檢查數(shù)據(jù)，如有疑問，待查明原因后，重新張拉。正常時，可拆千斤頂，進行下束鋼絞線張拉。 鋼絞線切割 在終張拉完 24h 后經檢查人員確認并測量梁體撓度合格后，即可進行錨外鋼絞線切割。鋼絞線切割處距錨具 30~35mm，端頭鋼絞線使用砂輪片切割，如使用乙炔切割時要在鋼絞線根部靠近工作夾片處纏繞濕石棉繩，切割不得對錨具造成損害。切割完成后用聚氨酯防水涂料對錨具、錨墊板及外露鋼絞線頭進行防銹處理。 粗鋼筋張拉 采用 YCM錨具 YL60 或 YL60、 YC120 千斤頂張拉 . 張拉方法及程序是： 1 清除端桿、墊板上的水泥漿，將螺母擰緊至根部。 2 千斤頂就位、對中（為便于操作千斤頂應放在特制的鐵架子內并用手拉葫蘆吊起能調整上下）。小缸進油、活塞桿伸出，將套筒螺母（接頭）擰緊在端桿上。將接頭套入千斤頂套碗中，并扭轉 90176?？ɡ?，將千斤頂找平就位。 12 3 小缸回油，大缸進油，活塞桿縮進，通過拉頭張拉應力筋。張拉致 10%σk，在螺桿上做好標記，作為測量鋼盤伸長的起點。 4 加荷 至控制應力，持荷 2min，量出伸長量。如與計算之差在 5%～ 10%之內，即認為合格。隨后擰緊螺母，使其緊貼墊板。 5 大缸回油，小缸進油，伸出活塞桿把拉頭反向扭轉 90176。，卸下千斤頂；小缸回油，大缸進油，把活塞桿退回到原來位置，張拉結束。 張拉質量控制 預施應力時，以張拉力為控制，以伸長值為校核，實測伸長值兩端之和與理論計算伸長值之和相差不超過 177。6％。 全梁斷絲、滑絲總數(shù)（指 φ5mm鋼絲）不得超過鋼絞線總數(shù)的 %。斷絲、滑絲不位于同一側，且一束內斷絲不超過一絲。 3mm即按滑絲計算。鋼絲斷絲和工具錨與工作錨之間斷絲所造成的滑絲，均折算成滑絲量。 張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，要更換錨具或鋼絲束，并重新張拉。 1 同束工作錨夾片外露量差值超過 2mm。 2 張拉后每端鋼絞線回縮量大于 6mm。 3 錨具內夾片裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）。 4 一束中滑絲量（含斷絲及斷絲引起的滑絲）達到 2 根鋼絲的張拉伸長值之和者。 5 切割鋼絞線或壓漿時又發(fā)生滑絲者。 6 鋼絞線及錨具因處理滑絲，斷絲而留有明顯刻痕或其它傷痕，或同一束鋼絞 線張拉超過3 次，均應立即予以更換。 滑、斷絲情況處理 在張拉過程中，由于工具錨的夾片牙齒被鋼絞線擠平，致使工具錨卡不住鋼絞而發(fā)生滑線現(xiàn)象（當發(fā)生滑絲時，可以清楚地聽致電 “咔、咔 ”響聲，這說明鋼絞線在滑動）。這時，必須更換新夾片。若更換夾片后仍發(fā)生滑絲現(xiàn)象，這說明鋼絞線束硬度大，要更換鋼絞線。 張拉注意事項 張拉前檢查錨具及夾片，如有裂紋或破損應及時更換。張拉時錨墊板下若有蜂窩及其他嚴重缺陷，拆模后立即進行修補，待達到強度后張拉。 錨具使用時應保持其成套匹配， 不能混用。錨圈及夾片在使用前應洗凈油污并擦拭干凈。 在錨墊板上，檢查墊板與孔道軸線是否正交，若偏斜則不能張拉，應予以更換或加楔形墊板；裝頂時應使鋼絞線束、錨環(huán)、千斤頂?shù)妮S線保持一致，若不一致應用張拉吊具調整使其保證一致。 操作油泵時嚴格按照各張拉機具說明書中的有關規(guī)定、要求進行。為使油壓表指針在升壓時穩(wěn)定運行，每次張拉前應使油泵空轉，排氣時間不少于 1 分鐘。 張拉設備需專人保管、保養(yǎng)、使用，避免有關部件損壞或生銹，以保證在使用時具有良好的性能； 油壓表在不工作或油泵轉移時， 油壓表應卸下裝盒保管。 油管保持順直或大半徑的彎曲，在接頭處應有 100mm 以上的直線段，在其余部位無小于 90176。的銳角彎折。 張拉用油保持清潔，注入油泵時必須過濾，保證無鐵屑，微砂等有害雜質混入油液中，并根據(jù)具體情況定期更換，冬天使用 10機械油，夏天使用 20機械油。在露天使用時，一般油溫在 30℃ ~50℃ ，最高不超過 60℃ 。 13 油箱內的油量高于油箱容積的 85%，不滿足時應加以補充，油泵泵油時，油面必須高于進油孔 50mm，以防將空氣泵入千斤頂內。 張拉 機具搬運轉移時應保持平穩(wěn)，防止傾倒。 張拉作業(yè)安全注意事項 油泵千斤頂油路無泄露，方可開始張拉作業(yè)。 張拉時，千斤頂升壓或降壓速度應緩慢、均勻。兩端張拉力求同步，切忌突然加壓或卸壓。 測量伸長值，兩端必須同時進行。 張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或敲打楔塊時，人員站在千斤頂側面。 張拉加力時，不得敲擊及碰撞張拉設備。加油表要妥善保護，避免受震。 未壓漿或水泥砂未凝固結硬時，不得敲擊錨擊具或腳踏手攀。 更換錨具時，兩端者要裝上千斤頂。采取其他措施放松鋼絞線時，該工作聲地的安全防護工作。 千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程。 張拉區(qū)域禁止非工作人員進入，周圍要設置明顯警示牌。 14 第三章 連續(xù)梁、連續(xù)剛構懸臂灌注施工工藝 1 盆式橡膠支座安裝 支座安裝時，根據(jù)支座安裝要求可選用兩種方法：一是焊連接法。即在橋梁上、下部構造施工中，在支座位置采取可靠的錨固措施，預埋該支座頂板及底板大鋼板。支座就位后，用跳焊法將支座頂、底板與預埋鋼板焊在一起。二是地 腳螺栓連接法。即在橋梁上、下部構造施工中，按支座位置正確預留地腳螺栓孔，通過砂漿錨固地腳螺栓，將支座與橋梁上、下部構造連接在一起。 盆式橡膠支座安裝應注意以下幾點： 1 安裝前相對各滑移面用丙酮或酒精清潔，支座及其他各部件也應擦洗干凈； 2 支座除標高符合設計要求外，支座的四個角的水平高差不得大于 2mm。否則將影響支座的使用性能； 3 支座上下各部件縱橫向必須對中，或由于安裝時溫度與設計溫度不同，縱橫向支座上下部件錯開的距離必須與設計值相等； 4 縱向活動支座安裝時，上下導向擋塊必須保持平 行，交叉角不得大于 5’ ； 5 支座中心線與主梁應重合或平行； 6 安裝地腳螺栓時，其外露螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度。 2 連續(xù)梁臨時支座的設置和拆除 支座的設置 臨時支座宜布設在永久支座兩邊箱梁腹板處，每個墩設置的個數(shù)視其箱梁底板寬及腹板的片數(shù)而定。 臨時支座一般用 C40 混凝土墊塊，墊塊分上、下兩層，中間夾設 2cm 厚的硫磺砂漿層?；炷翂K中間穿設 2根 φ32～ 36mm 錨筋或 H型鋼件錨筋，下端埋入墩身一定深度，上端套絲穿入 0 號梁段腹板伸出梁頂，以螺母固定在支墊的 工字梁上，以承受施工中可能發(fā)生偏載而產生的拉力。 臨時支座與永久支座都在 0 號梁段立模以前安設完畢。臨時支座與永久支座做成同高。 硫磺砂漿熬制時，取直徑為 35cm 左右小鐵鍋一個， 0200℃ 溫度計一支，先將硫磺砂漿（配合比通過試驗確定）材料倒入鍋內，用木柴刨