【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 k （靜停持 荷 5 分鐘） → 補(bǔ)拉至 σk（測(cè)伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露量） → 回油到 0 錨固（測(cè)總回縮量、測(cè)工作錨夾片外露量）。 已預(yù)張拉鋼絞線終張拉操作流程：預(yù)張拉時(shí)的 σ（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記，測(cè)工具錨夾片外露） →σk（靜停持荷 5 分鐘） → 補(bǔ)拉至 σk（測(cè)伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露量） → 回油到 0 錨固（測(cè)總回縮量、測(cè)工作錨夾片外露量）。 預(yù)施應(yīng)力時(shí)兩端兩側(cè)四個(gè)千斤頂同時(shí)進(jìn)行張拉。 對(duì)所使用的千斤頂、油壓表進(jìn)行配套，并根據(jù)千斤頂校驗(yàn)曲線查出各級(jí)張拉噸位的油壓表讀數(shù)。填在油壓表讀數(shù)卡片上，供張拉使用。 張 拉分一次張拉達(dá)到 σk和多次（兩次或三次）張拉達(dá)到 σk。兩種方法步驟如下： 1 穿束后，將工作錨的錨環(huán)套入鋼絞線束，按鋼絞線自然狀態(tài)依順時(shí)針?lè)较虿迦電A片，并用小錘輕輕將還將夾片打入錨環(huán)內(nèi)；安裝千斤頂并與孔道中線初對(duì)位；安裝工具錨于千斤頂后蓋上，精確對(duì)中，鋼絞線應(yīng)在工作錨與工具錨之間順直無(wú)扭結(jié)；為使工具錨卸脫方便，可在工具錨夾片與錨環(huán)之間墊入塑料布或涂少許黃油。 2 兩端千斤頂主缸同時(shí)充油張拉到初應(yīng)力，讀表讀數(shù)。記錄任意三根鋼絞線的標(biāo)記位置，作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。 3 兩端同步張拉到要求的張拉力，持荷 5min 后，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值。 4 千斤頂油壓回零，測(cè)量鋼絞線向錨內(nèi)滑移的數(shù)值。 5 檢查數(shù)據(jù)，如有疑問(wèn)，待查明原因后，重新張拉。正常時(shí)，可拆千斤頂，進(jìn)行下束鋼絞線張拉。 鋼絞線切割 在終張拉完 24h 后經(jīng)檢查人員確認(rèn)并測(cè)量梁體撓度合格后，即可進(jìn)行錨外鋼絞線切割。鋼絞線切割處距錨具 30~35mm，端頭鋼絞線使用砂輪片切割，如使用乙炔切割時(shí)要在鋼絞線根部靠近工作夾片處纏繞濕石棉繩，切割不得對(duì)錨具造成損害。切割完成后用聚氨酯防水涂料對(duì)錨具、錨墊板及外露鋼絞線頭進(jìn)行防銹處理。 粗鋼筋張拉 采用 YCM錨具 YL60 或 YL60、 YC120 千斤頂張拉 . 張拉方法及程序是： 1 清除端桿、墊板上的水泥漿，將螺母擰緊至根部。 2 千斤頂就位、對(duì)中（為便于操作千斤頂應(yīng)放在特制的鐵架子內(nèi)并用手拉葫蘆吊起能調(diào)整上下）。小缸進(jìn)油、活塞桿伸出，將套筒螺母（接頭）擰緊在端桿上。將接頭套入千斤頂套碗中，并扭轉(zhuǎn) 90176?？ɡ?，將千斤頂找平就位。 12 3 小缸回油，大缸進(jìn)油，活塞桿縮進(jìn)，通過(guò)拉頭張拉應(yīng)力筋。張拉致 10%σk，在螺桿上做好標(biāo)記，作為測(cè)量鋼盤(pán)伸長(zhǎng)的起點(diǎn)。 4 加荷 至控制應(yīng)力，持荷 2min，量出伸長(zhǎng)量。如與計(jì)算之差在 5%～ 10%之內(nèi)，即認(rèn)為合格。隨后擰緊螺母，使其緊貼墊板。 5 大缸回油，小缸進(jìn)油，伸出活塞桿把拉頭反向扭轉(zhuǎn) 90176。，卸下千斤頂；小缸回油，大缸進(jìn)油，把活塞桿退回到原來(lái)位置，張拉結(jié)束。 張拉質(zhì)量控制 預(yù)施應(yīng)力時(shí)，以張拉力為控制，以伸長(zhǎng)值為校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值兩端之和與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值之和相差不超過(guò) 177。6％。 全梁斷絲、滑絲總數(shù)（指 φ5mm鋼絲）不得超過(guò)鋼絞線總數(shù)的 %。斷絲、滑絲不位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不超過(guò)一絲。 3mm即按滑絲計(jì)算。鋼絲斷絲和工具錨與工作錨之間斷絲所造成的滑絲，均折算成滑絲量。 張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，要更換錨具或鋼絲束，并重新張拉。 1 同束工作錨夾片外露量差值超過(guò) 2mm。 2 張拉后每端鋼絞線回縮量大于 6mm。 3 錨具內(nèi)夾片裂在兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）。 4 一束中滑絲量（含斷絲及斷絲引起的滑絲）達(dá)到 2 根鋼絲的張拉伸長(zhǎng)值之和者。 5 切割鋼絞線或壓漿時(shí)又發(fā)生滑絲者。 6 鋼絞線及錨具因處理滑絲，斷絲而留有明顯刻痕或其它傷痕，或同一束鋼絞 線張拉超過(guò)3 次，均應(yīng)立即予以更換。 滑、斷絲情況處理 在張拉過(guò)程中，由于工具錨的夾片牙齒被鋼絞線擠平，致使工具錨卡不住鋼絞而發(fā)生滑線現(xiàn)象（當(dāng)發(fā)生滑絲時(shí)，可以清楚地聽(tīng)致電 “咔、咔 ”響聲，這說(shuō)明鋼絞線在滑動(dòng)）。這時(shí)，必須更換新夾片。若更換夾片后仍發(fā)生滑絲現(xiàn)象，這說(shuō)明鋼絞線束硬度大，要更換鋼絞線。 張拉注意事項(xiàng) 張拉前檢查錨具及夾片，如有裂紋或破損應(yīng)及時(shí)更換。張拉時(shí)錨墊板下若有蜂窩及其他嚴(yán)重缺陷，拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)，待達(dá)到強(qiáng)度后張拉。 錨具使用時(shí)應(yīng)保持其成套匹配， 不能混用。錨圈及夾片在使用前應(yīng)洗凈油污并擦拭干凈。 在錨墊板上，檢查墊板與孔道軸線是否正交，若偏斜則不能張拉，應(yīng)予以更換或加楔形墊板；裝頂時(shí)應(yīng)使鋼絞線束、錨環(huán)、千斤頂?shù)妮S線保持一致，若不一致應(yīng)用張拉吊具調(diào)整使其保證一致。 操作油泵時(shí)嚴(yán)格按照各張拉機(jī)具說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)規(guī)定、要求進(jìn)行。為使油壓表指針在升壓時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，每次張拉前應(yīng)使油泵空轉(zhuǎn)，排氣時(shí)間不少于 1 分鐘。 張拉設(shè)備需專人保管、保養(yǎng)、使用，避免有關(guān)部件損壞或生銹，以保證在使用時(shí)具有良好的性能； 油壓表在不工作或油泵轉(zhuǎn)移時(shí)， 油壓表應(yīng)卸下裝盒保管。 油管保持順直或大半徑的彎曲，在接頭處應(yīng)有 100mm 以上的直線段，在其余部位無(wú)小于 90176。的銳角彎折。 張拉用油保持清潔，注入油泵時(shí)必須過(guò)濾，保證無(wú)鐵屑，微砂等有害雜質(zhì)混入油液中，并根據(jù)具體情況定期更換，冬天使用 10機(jī)械油，夏天使用 20機(jī)械油。在露天使用時(shí)，一般油溫在 30℃ ~50℃ ，最高不超過(guò) 60℃ 。 13 油箱內(nèi)的油量高于油箱容積的 85%，不滿足時(shí)應(yīng)加以補(bǔ)充，油泵泵油時(shí)，油面必須高于進(jìn)油孔 50mm，以防將空氣泵入千斤頂內(nèi)。 張拉 機(jī)具搬運(yùn)轉(zhuǎn)移時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，防止傾倒。 張拉作業(yè)安全注意事項(xiàng) 油泵千斤頂油路無(wú)泄露，方可開(kāi)始張拉作業(yè)。 張拉時(shí)，千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻。兩端張拉力求同步，切忌突然加壓或卸壓。 測(cè)量伸長(zhǎng)值，兩端必須同時(shí)進(jìn)行。 張拉過(guò)程中，千斤頂后方不得站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值或敲打楔塊時(shí)，人員站在千斤頂側(cè)面。 張拉加力時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備。加油表要妥善保護(hù)，避免受震。 未壓漿或水泥砂未凝固結(jié)硬時(shí)，不得敲擊錨擊具或腳踏手攀。 更換錨具時(shí)，兩端者要裝上千斤頂。采取其他措施放松鋼絞線時(shí)，該工作聲地的安全防護(hù)工作。 千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。 張拉區(qū)域禁止非工作人員進(jìn)入，周圍要設(shè)置明顯警示牌。 14 第三章 連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)懸臂灌注施工工藝 1 盆式橡膠支座安裝 支座安裝時(shí)，根據(jù)支座安裝要求可選用兩種方法：一是焊連接法。即在橋梁上、下部構(gòu)造施工中，在支座位置采取可靠的錨固措施，預(yù)埋該支座頂板及底板大鋼板。支座就位后，用跳焊法將支座頂、底板與預(yù)埋鋼板焊在一起。二是地 腳螺栓連接法。即在橋梁上、下部構(gòu)造施工中，按支座位置正確預(yù)留地腳螺栓孔，通過(guò)砂漿錨固地腳螺栓，將支座與橋梁上、下部構(gòu)造連接在一起。 盆式橡膠支座安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1 安裝前相對(duì)各滑移面用丙酮或酒精清潔，支座及其他各部件也應(yīng)擦洗干凈； 2 支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，支座的四個(gè)角的水平高差不得大于 2mm。否則將影響支座的使用性能； 3 支座上下各部件縱橫向必須對(duì)中，或由于安裝時(shí)溫度與設(shè)計(jì)溫度不同，縱橫向支座上下部件錯(cuò)開(kāi)的距離必須與設(shè)計(jì)值相等； 4 縱向活動(dòng)支座安裝時(shí)，上下導(dǎo)向擋塊必須保持平 行，交叉角不得大于 5’ ； 5 支座中心線與主梁應(yīng)重合或平行； 6 安裝地腳螺栓時(shí)，其外露螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度。 2 連續(xù)梁臨時(shí)支座的設(shè)置和拆除 支座的設(shè)置 臨時(shí)支座宜布設(shè)在永久支座兩邊箱梁腹板處，每個(gè)墩設(shè)置的個(gè)數(shù)視其箱梁底板寬及腹板的片數(shù)而定。 臨時(shí)支座一般用 C40 混凝土墊塊，墊塊分上、下兩層，中間夾設(shè) 2cm 厚的硫磺砂漿層?；炷翂K中間穿設(shè) 2根 φ32～ 36mm 錨筋或 H型鋼件錨筋，下端埋入墩身一定深度，上端套絲穿入 0 號(hào)梁段腹板伸出梁頂，以螺母固定在支墊的 工字梁上，以承受施工中可能發(fā)生偏載而產(chǎn)生的拉力。 臨時(shí)支座與永久支座都在 0 號(hào)梁段立模以前安設(shè)完畢。臨時(shí)支座與永久支座做成同高。 硫磺砂漿熬制時(shí)，取直徑為 35cm 左右小鐵鍋一個(gè)， 0200℃ 溫度計(jì)一支，先將硫磺砂漿（配合比通過(guò)試驗(yàn)確定）材料倒入鍋內(nèi)，用木柴刨