【文章內(nèi)容簡介】 m厚的 16Mn鋼板作為主吊帶，錨固于前上橫梁；后懸吊由 2根 20mm厚的 16Mn鋼板作為主吊帶，全部錨固于以澆段底板上。 b、內(nèi)模支架安裝于 2組內(nèi)模導梁上，內(nèi)模導梁前端由 1根 φ 32精軋螺紋鋼筋錨固于前上橫梁上，內(nèi)模導梁后端由 2根 32精軋螺紋鋼筋錨固于以澆砼梁段上。 c、側模支架安裝于 1組側模導梁上（單側），導梁前端由 1根φ 32精軋螺紋鋼筋錨固于前上橫梁上，側模導梁后端由 2根 32精軋螺紋鋼筋錨固于以澆砼梁段的翼緣板上。 吊桿位置圖 返回 16 Mn 鋼板吊帶千斤頂前橫梁40 a 工字鋼側模外骨架10角鋼（縱向100cm一檔）前底橫梁40 a 工字鋼導梁32＃槽鋼2組自制鋼軌道自制鋼軌道導梁32＃槽鋼2組前底橫梁40 a 工字鋼側模外骨架10角鋼（縱向100cm一檔）前橫梁40 a 工字鋼千斤頂?32精軋螺紋鋼吊帶 掛藍設計方案 返回 （ 4）掛籃的走行系統(tǒng) ?行走系統(tǒng)包括后反壓、滑道和牽引設備，走行前在主桁架下鋪設雙排鋼軌和組合滾輪，在主桁縱梁上安裝組合滾輪，拆除后錨固，由手拉葫蘆帶動慢慢向前移動。 ?掛籃走行到位后、混凝土澆筑前，主縱梁前支點處用千斤頂將主梁頂起，滑道墊梁加密，并將滾軸換成鋼墩墊塊。 掛藍設計方案 返回 （ 5）掛籃的模板系統(tǒng) 掛籃的底模采用定型鋼模板，鋪設在底模縱梁上，縱梁支撐于前、后下橫梁上。側模全部采用組合鋼模板，內(nèi)外側模均采用 10角鋼加工成桁架，使之成為一個整體。外側模板及箱梁翼緣板模型安裝于 1組（單側）側模導梁上，與掛籃同時移動。 導梁32＃槽 鋼2組 掛藍拼裝方案 返回 ?0塊施工完成后，在 0塊頂面拼裝掛籃。 ?掛籃安裝按照以下程序進行：清理梁段頂面 → 用 1： 2的水泥砂漿將鋪枕部位找平 → 在找平層上放出軌道定位線 → 鋪設木枕→ 安裝滑道 → 安裝前后支座 → 在前支座下鋪放聚四氟乙烯滑板→ 吊裝單片主桁件對準前后支座，在后支點處連接錨輪組，在桁架兩側用 3～ 5t倒鏈和型鋼控制其空間位置，調(diào)好一片主桁架后用同樣的方法吊裝另一片主桁架 → 調(diào)整兩片主桁架間的水平間距和位置 → 安裝前、中、后三根橫梁 → 安裝前后吊帶 → 吊裝底模架及底模板 → 吊裝外側模走行梁及外模板 → 在前上橫梁上吊掛工作平臺，在底模后橫梁上焊接工作平臺 → 調(diào)整立模標高→ 固定模板。 掛藍預壓方案 返回 掛籃拼裝完成后，采用編織袋裝砂分級加載，加載過程中，砂袋按荷載分布情況堆放，模擬施工中受力情況，加載重量為1塊理論重量的 ，荷載持續(xù)時間不小于 30min，此過程反復兩次，消除掛籃結構的非彈性變形，并測量掛籃前端各部件的變形量。 每級加載應測量變形量和主要構件的應力。變形量測量時，基準標高設在 0塊的頂部，在前、后下橫梁布置測點以測量出各級荷載下掛籃的下沉量，并計算出掛籃前后支點在各個節(jié)段施工時產(chǎn)生的豎向荷載。每一級加載后，必須及時檢查各桿件的連接情況和工作情況，及時作出是否繼續(xù)加載的判斷，根據(jù)試驗結果整理出加載測試報告，將彈性變形值及非彈性變形值的測量結果用于指導施工。 掛藍移動步驟 返回 第一步：梁塊混凝土灌注完成后，穿預應力束，拆內(nèi)、外側模 (底籃后錨桿不松 )，張拉，壓漿。 第二步：移動掛籃前托梁與梁面預埋環(huán)扣緊，然后卸去各扁擔梁的支承墊板，實現(xiàn)主桁架與底籃分離，此時底籃被錨緊在已完成梁段的底面。 第三步：卸主桁后錨，在后橫梁上設置牽制繩，將前后支承枕木移至下一梁段，支承位置放入“滑枕”，手拉葫蘆將主桁牽引至下一梁段位置，拆去滑枕，安裝后錨帶并錨固。 第四步：拆除掛籃底部后錨桿和前托梁錨固繩，使底模脫離梁底面，然后利用手拉葫蘆牽引主模帶動掛籃前移到下一現(xiàn)澆位置。 第五步：調(diào)整掛籃底部中線位置和標高，上緊底部后錨桿，固定前、后主橫梁。 掛藍底模標高控制 返回 底模安裝標高控制公式為： H1＝ H0+fi+flm+fm+Fx， H1待澆段底板前端點掛籃底板標高； H0該點設計標高； fi本施工節(jié)段以后各段對該點撓度的影響值； flm本施工節(jié)段縱向預應力束張拉后對該點的影響值； fm掛籃彈性變形對該點的影響值； Fx混凝土收縮、徐變、溫度、結構體系轉換、二期恒載和活載等影響產(chǎn)生的撓度計算值； 以上公式為理論計算，具體數(shù)據(jù)以監(jiān)控單位提供的立模標高來控制，在施工過程要及時測量復核，與實際不相符時應及時調(diào)整。 懸臂段混凝土澆筑 跳轉 跳轉 懸臂段鋼筋工程 懸臂段混凝土澆筑 懸臂段鋼筋工程 返回 ?懸臂段的鋼筋，在鋼筋加工廠集中加工成半成品，運至現(xiàn)場后由塔吊吊至掛籃內(nèi)綁扎； ?所有焊接在預應力管道固定前進行。當梁體鋼筋與預應力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。綁扎鐵絲的尾段不得伸入保護層內(nèi)。準確安裝管道定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準確； ?鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程； ?縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度必須滿足設計及規(guī)范要求； ?懸臂段鋼筋綁扎先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預應力鋼筋梁底錨固端 (包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋 )的安裝，同時固定底板縱向預應力管道，再進行腹板鋼筋的綁扎、腹板內(nèi)豎向鐵皮管、縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向波紋管的安裝。 懸臂段混凝土工程 返回 ?混凝土灌注前用高壓水槍沖洗模板面。用水泥砂漿濕潤輸送泵，潤泵用砂漿必須全部排出后方可進行混凝土灌注； ?灌注混凝土時兩側掛籃應盡量對稱平衡灌注，兩側混凝土灌注不平衡重不得超過 10噸，即兩側灌注混凝土量差不能大于 4 m3，以減小施工中產(chǎn)生的不平衡彎矩。 ?混凝土灌注順序為：底板 → 腹板 → 頂板。腹板可采取分層灌注，每層灌注厚度宜為 3040cm。為避免由于模板支架變形而產(chǎn)生混凝土裂縫，混凝土灌注時由懸臂端向內(nèi)側進行，且縱向?qū)ΨQ灌注； 懸臂段混凝土工程 返回 ?梁段混凝土采用一次灌注，為了不使后澆混凝土的重力引起掛籃變形，導致先澆混凝土開裂，在灌注混凝土時根據(jù)混凝土重量變化，隨時調(diào)整吊帶高度； ?混凝土灌注時注意以下兩個問題：首先是底板混凝土重復振動問題，重復振動不能超過混凝土的初凝時間，要求在初凝時間內(nèi)保證每節(jié)段混凝土灌注完畢；其二是灌注腹板混凝土時，混凝土經(jīng)振動易沿下腹板冒出底板。由于摻有減水劑的混凝土具有觸變性，經(jīng)振動液化后很容易冒出底板，說明下腹板處已灌注密實，可以停止腹板或下腹板的振動。 ?當?shù)装迕俺錾倭炕炷習r，不能過早鏟除，待腹板混凝土灌注完畢后再做處理，以防止腹板混凝土因未凝結而產(chǎn)生振動流失現(xiàn)象，以至下腹板出現(xiàn)局部空洞。另外可以在內(nèi)模下腹板與底板連接處增設一定寬度的水平模板，即可防止混凝土大量冒出。 懸臂段混凝土工程 返回 ?混凝土搗固采用 Φ50、 Φ30插入式振動棒。鋼筋密集處用 Φ30插入式振動棒，鋼筋稀疏處用 Φ50插入式振動棒。振動棒距離模板5～ 10cm。動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的 。并在腹板側模上安設附著式震動器，每側設兩個； ?灌注混凝土時，預應力管道內(nèi)插入硬塑料管芯 (混凝土灌注完成后拔出 )防止管道變形、漏漿，混凝土灌注后及時通孔、清孔，發(fā)現(xiàn)阻塞及時處理。豎向預應力管道下端要封嚴，防止漏漿；上端要封閉，防止水和雜物進入管道。 ?混凝土施工縫表面鑿毛，清除水泥漿和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后再灌注混凝土。 ?在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進行橫向拉毛。 邊跨現(xiàn)澆段施工 跳轉 跳轉 邊跨現(xiàn)澆段模板設計 邊跨現(xiàn)澆段支架設計施工 跳轉 邊跨現(xiàn)澆段鋼筋模板工程 跳轉 邊跨現(xiàn)澆段混凝土工程 返回 邊跨現(xiàn)澆段模板部分采用 0＃塊模板改裝 ， 剩余部分單獨加工 。 側模 、 底模采用鋼模 ， 鋼模采用厚 6mm的鋼板做面板 ， 邊框采用 ∠ 10010角鋼 ， 縱肋采用 [10槽鋼 ， 橫肋采用 10mm扁鋼 ， 側模支架為 [10槽鋼 ， 側模固定在支架上 ，內(nèi)模通過型鋼支架固定組合鋼模 ， 拐角處用小木模補齊 ，端頭模采用 。 邊跨現(xiàn)澆段支架設計施工 返回 為保證在現(xiàn)澆段施工時支架基礎穩(wěn)定 ， 對支架基礎進行處理 ， 對于一般硬土地段 ， 先清除表面浮土后 ， 機械碾壓； 對于軟弱地層段 （ 如泥漿池 ） ， 挖除軟弱地層采用換填砂礫 ， 夯實 ， 使之承載力達到 150KPa以上后 ， 表層鋪設 50cm厚級配碎石 ， 再澆筑 20cm厚 C2混凝土基礎 ， 在混凝土基礎表面搭設支架 。 地基處理地段兩側做好地基的排水 ， 防止雨水或混凝土澆注和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響 。 邊跨現(xiàn)