s概論與實戰(zhàn)ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-01 18:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 廢棄無使用價值的物品不要 ? 不使用的物品不要 ? 銷售不出去的產(chǎn)品不要 ? 多余的裝配零件不要 ? 造成生產(chǎn)不便的物品不要 ? 占據(jù)工廠重要位置的閑置設(shè)備不要 ? 不良品與良品分開碼放 ? 減少滯留，謀求物流順暢 36 要與不要 劃分 必要品數(shù)量 予以決定 不必要品 予以處理 決定者 經(jīng)理 一、 設(shè) 備 備是否在用 ? 整修后是否能 使用 ? (1)整修后能使 用兼顧整修費 用予以判斷 (2)整修不可能 使用予以廢棄 （臺） 量之設(shè)備是否 必要檢討 (1)提高稼動 率削減設(shè)備臺 數(shù) (2)設(shè)計改善 是否減少設(shè)備 臺數(shù) 上資產(chǎn)目錄予 以注銷 予以丟棄處理 理不能判斷時 則暫放另外場 所 ,待請示決定 后再行處理 班長 科長 總經(jīng)理 原則 項目 處理物品判斷單 37 二 .整頓的推進(jìn)重點 ? 整頓的目的 ? 工作場所一目了然 ? 消除找尋物品的時間 ? 井井有條的工作秩序 ? 整頓的作用 ? 提高工作效率 ? 將找尋時間減少為零 ? 異常情況能立即發(fā)現(xiàn) ? 非擔(dān)當(dāng)者的其他人員也能明白要求和做法 ? 不同的人去做，結(jié)果是一樣的 38 推進(jìn)要領(lǐng)： ?必要品的分類 ?依使用頻率決定放置位置與放置量 ?決定放置方式 ?放置區(qū)域定位畫線 ?決定每個放置區(qū)物品的責(zé)任管理者 39 推進(jìn)整頓的四步驟 第一步：分析現(xiàn)狀 第二步：物品分類 第三步：決定存儲方法（定置管理） ? 固定位置 ? 自由位置 ? 標(biāo)識與定置管理 第四步：實施 40 定置管理的展開程序 人 — 機(jī)結(jié)合 ? 物流程序 ? 工藝設(shè)計 ? 作業(yè)空間 ? 材料、制品 ? 工位器具 ? 質(zhì)量安全 ? 搬運運輸 ? 設(shè)備運轉(zhuǎn) ? 中轉(zhuǎn)庫房 ? 擺放狀況 現(xiàn)場調(diào)研 41 人 — 物結(jié)合 ? 現(xiàn)場物流 ? 搬運狀況 ? 現(xiàn)場標(biāo)識 ? 空間利用 分析問題 提出方案 42 某公司生產(chǎn)現(xiàn)場流程改善案 部位 項目 現(xiàn)狀 改善方案 分切 方托盤現(xiàn)場擺放改善案 分兩個地方擺放，且數(shù)量過多 ，且劃定在離使用部位最近的地方 6070個。故現(xiàn)場最大限量為 70 圓托盤擺放方法 雖每半月才用一次，但現(xiàn)場常年擺放 取消現(xiàn)擺放地點，隨用隨領(lǐng)。放置地點規(guī)定在方托盤旁邊（將周轉(zhuǎn)托排放在倉庫內(nèi)） 紙墊片 放置量過多。問題一是余量未及時退庫；二是白班一次領(lǐng)兩個班的量 1．固定地點，限量放置； 2。該規(guī)格生產(chǎn)完畢其包材輔材必須退庫； 3。制訂領(lǐng)料辦法 疊紙 密度板 半成品區(qū) 半成品庫 在制造的上下工序間流轉(zhuǎn)，缺乏對半成品的管理， “ 球員兼裁判 ” 1．上游的半成品存放要辦理入庫手續(xù)，下游使用要辦理出庫手續(xù)，將半成品庫交倉庫管理。該庫區(qū)也應(yīng)劃出通道、定位區(qū)，有專人負(fù)責(zé) 2．此外，要做半成品存儲量的分析，使其存量保持在最低水平 各序 領(lǐng)退料的辦法 每天一次，白天擺放著晚上才使用的材料，故現(xiàn)場擺放量過大，不易考核。（如考核每班的消耗率） 。每班當(dāng)包材輔材（如托盤紙墊）余量低于當(dāng)班用量的十分之一時，去庫領(lǐng)出一個班的用量（也就是說，每班現(xiàn)場最大存量不大于當(dāng)班用量的 110%） ，該規(guī)格產(chǎn)品的包材輔材余量一律退庫當(dāng)班退庫 ，限一個班的用量且在一地點存放。（另一地點制訂最大量限額，若達(dá)到限額必須移至指定存放地點） 43 場 — 物結(jié)合設(shè)計定置圖 ? 簡單明了的流向，可視的搬運路線 ? 最優(yōu)的空間利用，最少的心情不暢 ? 最小的改進(jìn)費用，最廣的統(tǒng)一規(guī)范 ? 最佳的靈活彈性，最美的協(xié)調(diào)布局
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