【文章內(nèi)容簡介】 對(duì)正，鎖緊兩堵頭。 打開排氣閥，待管內(nèi)充水至排 盡 管內(nèi)空氣， 再 關(guān)閉排氣閥。 在 1min 內(nèi)均勻升壓至規(guī)定檢驗(yàn)壓力值，恒壓 10min。 在升壓和恒壓過程中，檢查管子表面 有無潮片及水珠流淌。檢查管子接頭是否滴水，若滴水可以重裝。 做好試驗(yàn)記錄。 （五）外壓荷載試驗(yàn) 蒸汽養(yǎng)護(hù)的管子齡期不少于 14 天，自然養(yǎng)護(hù)的管子齡期不少于 28天。 試驗(yàn)裝置采用三點(diǎn)試驗(yàn)法，詳見 GB/T16752— 2020 標(biāo)準(zhǔn)附錄 C。 檢 查 設(shè)備是否正常，試驗(yàn)架是否牢固。 將試驗(yàn)管子放在下支承梁上，然后將橡膠墊（厚 25mm 以上）和上支承梁放在管子 上 。使上、下梁軸線與管子軸線平行，并且中心線在垂直平面內(nèi)。 上、下梁應(yīng)覆蓋管子的有效長度，承插口管應(yīng)覆蓋 其 平直段全長 Lp。加荷點(diǎn)在管子全長的中點(diǎn) ，承插口管在 平直段中點(diǎn)。 加荷速度為：鋼筋砼管約每分鐘 30KN/m。 連續(xù)勻速加荷至規(guī)定裂縫荷載的 80%，保持 1min，觀察有無裂縫，用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量裂縫寬度，若無裂縫或裂縫較小再按裂縫荷載的 10%加荷，保持 1min，加荷至裂縫荷載，保持 3min。若裂縫寬度仍小于 ，繼續(xù)按裂縫荷載的 5%分級(jí)加荷，每級(jí)保持 3min 直至裂縫寬度達(dá) 或略 超 。 當(dāng)裂縫寬度達(dá) 時(shí)的荷載為管子的裂縫荷載。加壓結(jié)束時(shí)裂縫寬度達(dá)到 ，則裂縫荷載為該級(jí)荷載值，若略 超 ，則為前一 級(jí)荷載值。 繼續(xù)按規(guī)定速度加荷至破壞荷載的 80%，保持 1min，觀察有無破壞，若未破壞，按 破壞荷載 10%級(jí) 繼續(xù) 分級(jí)加荷，每級(jí)保持 1min；加至破壞荷載時(shí)，保持 3min，若仍未破壞，按 5%分級(jí)加荷，每級(jí)保持 3min 直至破壞。 加荷過程中管子出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)，破壞荷載取前一級(jí)荷載值，持荷時(shí)間到后出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)，取該級(jí)級(jí)荷載值，持荷時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)，破壞荷載取該級(jí)和前一級(jí)荷載的平均值。 1外壓荷載值 P=F/L F—— 總荷載值（ KN） L—— 管子有效長度（承插口管為平直段全長） （六）保護(hù)層厚度測(cè)量 取外壓試驗(yàn)后的管子或損壞的管子，以及隨機(jī)抽取的管子。 測(cè)點(diǎn)縱向位置 ① 承插口 管 ：測(cè)點(diǎn) A 在承口外斜面的中部，測(cè)點(diǎn) B 在距 拐 點(diǎn) 100mm處的平直段上，測(cè)點(diǎn) C 距插口端面 300mm。 ② 其它管：測(cè)點(diǎn) A 和 C 各距兩砼端面 200mm，測(cè)點(diǎn) B 在管的中部。 ③ 測(cè)點(diǎn)環(huán)向位置 測(cè)點(diǎn) A、 B、 C 在環(huán)向截面 120?分布。 測(cè)量方法 ① 鑿去管表層砼，用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量環(huán)筋外表面至管體表面的距離，即為保護(hù)層厚度。測(cè)量時(shí)卡尺測(cè)量面與管軸線平行。 ② 對(duì)于內(nèi)徑小于等于 600mm 的管子，內(nèi)保護(hù)層厚度為測(cè)點(diǎn)處壁厚減外保護(hù)層厚度減環(huán)筋直徑 。 ③ 測(cè)量 內(nèi)外共 6 個(gè)點(diǎn)測(cè)量值修約至 1mm。 六、檢驗(yàn)規(guī)則 組批規(guī)則 ① 出廠檢驗(yàn)：同材料、同工藝、同規(guī)格、同品種、同級(jí)別的管子，生產(chǎn)不大于 2020 節(jié)應(yīng)組成一個(gè)受檢批，三個(gè)月內(nèi)達(dá)不到 2020 節(jié)者，也應(yīng)組成一個(gè)受檢批。 ② 型式檢驗(yàn)：每個(gè)規(guī)格的管子生產(chǎn)量達(dá) 5000 節(jié)時(shí) 、 連續(xù)生產(chǎn)半年時(shí) 、以及出現(xiàn)重大變化時(shí) 、出廠檢驗(yàn)與上一次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)、國家或地方質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 抽樣規(guī)則 從受檢批中，隨機(jī)抽取 10 根管子，逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸檢驗(yàn)。從砼強(qiáng)度、外觀質(zhì)量及尺寸檢驗(yàn)合格的 管子中，抽取 2 根管子，其中 1 根進(jìn)行出廠內(nèi)水壓力檢驗(yàn)，另 1 根進(jìn)行出廠外壓裂縫荷載檢驗(yàn)。 型式檢驗(yàn)抽取 4 根管子，其中 2 根進(jìn)行內(nèi)水壓力試驗(yàn)，另 2 根進(jìn)行外壓荷載試驗(yàn)。 判定規(guī)則 （ 1）外觀質(zhì)量和尺寸偏差 10 根受檢管子中， A 類項(xiàng)目必須全部合格，每項(xiàng) B 類項(xiàng)目的超差不超過 2 根， B 類項(xiàng)目的超差不超過 2 項(xiàng)，則判定該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格。 （ 2）力學(xué)性能 內(nèi)水壓力和外壓荷載分別符合規(guī)定要求，判該批產(chǎn)品力學(xué)性能合格，出廠檢驗(yàn)時(shí)如內(nèi)水壓力或外壓荷載檢驗(yàn)不符合規(guī)定要求時(shí)，允許從同批產(chǎn)品中抽取 2 根進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢都合格時(shí) ，則剔除原不合格的 1 根，判該批產(chǎn)品力學(xué)性能合格。復(fù)檢結(jié)果如仍有 1 根管子不合格，則判該批產(chǎn)品力學(xué)性能不合格。型式檢驗(yàn)時(shí)，如內(nèi)水壓力或外壓荷載檢驗(yàn) 2 根管子中有 1 根不合格，允許從同批產(chǎn)品中抽取 2 根管子復(fù)檢。復(fù)檢都合格，則剔除原不合格的 1根，判該批產(chǎn)品力學(xué)性能合格。復(fù)檢結(jié)果如仍有 1根管子不合格，則判該批產(chǎn)品力學(xué)性能不合格。 （ 4）總判定 出廠檢驗(yàn)：混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、力學(xué)性能均符合規(guī)定要求時(shí)，判該批產(chǎn)品合格。 型式檢驗(yàn)：混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、保護(hù)層厚度及力學(xué)性能均符合規(guī)定要求時(shí)，判該批 產(chǎn)品為合格。 七、本指導(dǎo)書從 2020 年 9 月起實(shí)施。 審批： 編 制 ： 日期： 日期： 高郵市宏泰電桿有限公司 砂石進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書 (HT/B203— 2020) 一、總則 本指導(dǎo)書依據(jù) GB/T14684— 2020《建筑用砂》、 GB/T146852020《建筑用卵石、碎石》、 JGJ52— 2020《普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)編制，規(guī)定了砂石進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、檢驗(yàn)方法步驟、判定規(guī)則等，適用 于本公司砂石進(jìn)貨檢驗(yàn)。 二、檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量技術(shù)要求 檢驗(yàn)規(guī)則 1 顆粒級(jí)配 石子應(yīng)符合所選用的公稱粒級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，具體見檢驗(yàn)記錄； 砂 細(xì)度模數(shù)（電桿產(chǎn)品在 — 之間、管道產(chǎn)品在 — 之間 ） 。 在本公司對(duì)每批進(jìn)廠砂、石進(jìn)行檢驗(yàn)。每船或一個(gè)車隊(duì)為 1 個(gè)批次。檢驗(yàn)須在使用前進(jìn)行，并做出正確判定 2 含泥量 砂含泥量不大于 3%，石子洗后含泥量不大于 1% 3 泥塊含量 砂不大于 1%；石子洗后 不大于 % 4 含水率 無質(zhì)量要求，作為配合比 調(diào)整依據(jù) 5 石子針片狀 含量 不大于 15% 6 石子壓碎 指標(biāo)值 不大于 10% 三、取樣與縮分 取樣前應(yīng)鏟除表面，然后從各倍位、各高度或深度，抽取大致相等的砂 8 份，石子 16份，組成各自一組樣品。 對(duì)于每一單項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)不小于下表所規(guī)定的最少取樣質(zhì)量，需做多項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，可確保樣品經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響其它試驗(yàn)結(jié)果的前提下，用同組樣品進(jìn)行多項(xiàng)不同的試驗(yàn)。 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 砂最小取樣數(shù)（ g） 石子最小取樣數(shù)（ kg） 1 篩分析 4400 20 2 含泥量 4400 24 3 泥塊含量 20200 24 4 含水率 1000 2 5 針片狀含量 1000 12 石子壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)所需樣品數(shù)按試驗(yàn)要求的粒級(jí)和數(shù)量確定。 樣品的縮分： ①砂石采用人工四分法縮分：將樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約 20mm的圓餅狀，然后沿相互垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四份，取其對(duì)角的兩份重新拌勻，再重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到略多于進(jìn)行試驗(yàn)所需的量為止。 ②石子縮分時(shí)，應(yīng)將樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌勻，并堆成錐體，然后同砂縮分一樣。 ③砂、石含水率所需的樣品，可不經(jīng)縮分，拌勻 后直接試驗(yàn)。 四、儀器設(shè)備及要求 序號(hào) 設(shè)備名稱 要求 1 砂、石試驗(yàn)篩 mm 方孔篩壹套，符合 GB/ 和GB/ 要求 2 烘箱 溫度控制范圍為 (105177。 5)℃ 3 天平 稱量 1000g，感量 1g 4 案稱 稱量 10Kg，感量 1g 5 容器 淺盤、水筒等 6 游標(biāo)卡尺 量程 150mm，分度值 7 壓力試驗(yàn)機(jī) 荷載 300KN，誤差小于 2% 8 壓碎值測(cè)定儀 符合 GB/T14685 標(biāo)準(zhǔn)要求 五、檢驗(yàn)方法、步驟 （一）砂的篩分析試驗(yàn) 儀器 天平、試驗(yàn)篩、烘箱、淺盤。 方法步驟 ⑴將縮分后的砂樣通過 篩，并算出篩余百分率，然后稱取 550g試樣兩份，水洗后分別倒入兩個(gè)淺盤中，在（ 105177。 5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫備用。 ⑵準(zhǔn)確稱取烘干試樣 500g，精確到 1g，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩（ ）上，一手托底盤，一手扶篩蓋，前、后、左、右篩動(dòng) 10 分鐘；然后再安篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直到每分鐘的篩出量不超過試樣總重的 %為止，通過的顆粒并入下一號(hào)篩，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過篩，按這 樣順序進(jìn)行直至每一個(gè)篩篩完為止。 ⑶試 樣 在各號(hào)篩上的篩余量，均不得超過 200g，否則應(yīng)將該篩余試樣分成兩份，再次篩分。并以其篩余量之和作為該號(hào)篩的篩余量。篩余量精確至 1g，累計(jì)篩余量與原樣總量誤差不大于 1g。 ⑷篩分試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列步驟計(jì)算： ①計(jì)算分計(jì)篩余百分率和累計(jì)篩余百分率，并根據(jù)各篩累計(jì)篩余百分率評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配分布情況。篩余百分率精確至 %. ②按下式計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù) Mx（精確至 ） Mx=[(A2+A3+A4+A5+A6)5A1]/（ 100A1） 式中 A 、 A A A A A6 分別為 、 、 、 600um、 300um、 150um 各篩上的累計(jì)篩余百分率。 ③篩分試驗(yàn)應(yīng)采用兩個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，并以其試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于 ，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。累計(jì)篩余百分率平均值精確至 1%；細(xì)度模數(shù)平均值精確至 %。 （二）砂的含泥量試驗(yàn) 儀器設(shè)備 天平、烘箱、篩（孔徑 75 um 及 ）、容器等 方法步驟 ①取縮分后的試樣 1100g，置于溫度為（ 105177。 5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后， 稱取 500g精確至 1g，試樣兩份備用。 ②取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約15 公分，充分?jǐn)嚢韬螅?浸泡 2 小時(shí)，然后用手淘洗試樣。 使塵屑、游泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中，緩緩地將渾濁液倒入 及75um 的套篩上（ 篩放置上面），濾去小于 75um的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤。整個(gè)過程應(yīng)防止砂粒損失。 ③再次加水于筒中，重復(fù)上述過程，直至筒內(nèi)洗出的水清澈為上。 ④用水淋洗留在篩上的細(xì)粒，并將 75um 篩放入水中來回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于 75um 的顆粒，然后 將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度（ 105177。 5）℃的烘箱中洪干至恒重，取出來冷卻至室溫后，稱量試樣的重量，精確至 1g。 ⑤砂的含泥量 Qa按下式計(jì)算：（精確至 %） Qa=[(GoG1)/Go] 100% 式中的 Go、 G1 分別為試驗(yàn)前的烘干試樣重量和試驗(yàn)后的烘干試樣重量（ g） ， Qa為含泥量（ g） 。 ⑥兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測(cè)定值，精確至 %，兩次結(jié)果的差值超過 %時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。 （三）砂的泥塊含量試驗(yàn) 儀器設(shè)備 天平、烘箱、試驗(yàn)篩孔徑為 600um和 ，容器淺盤等。 方法步驟 ①取縮分后試樣約 `5000g，置于（ 105177。 5）℃的烘箱中洪干至恒重，冷卻后至室溫，用 的篩篩分，稱取篩上的砂 200g 兩份備用，精確至 1g。 ②取一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約 150mm，充分拌勻后，浸泡 24 小時(shí)，然后，用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在 600um篩上用水淘洗，直至清澈為止。 ③保留下來的試樣應(yīng)小心地從篩里取出，裝入淺盤后，在（ 105177。 5）℃的烘箱中洪干至恒重，冷卻稱量，精確 1g。 ④砂中泥塊含量 Qb應(yīng)按下式計(jì)算（精確至 %）： Qb=[(G1G2)/G1] 100% 式中 G G2 分別為試驗(yàn)前的烘干試樣重量和試驗(yàn)后的烘干試樣重量（ g） ， Qb 為泥塊含量（ %）。⑤取兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測(cè)定值，精確至 %。 （四）砂含水率試驗(yàn) 儀器設(shè)備 天平、烘箱、淺盤 方法步驟 ①從樣品中取 500g的試樣兩份，精確至 1g，分別放入已知重量的干燥容器中稱重，記下每盤試樣與容器的總重，稱重精確至 1g。 ②將容器連同試樣放入溫度（ 105177。 5）℃的烘箱中洪干至恒重，（快速法采用炒盤在電爐上的翻炒），稱量烘干后的試樣與容器的總 重，精確至 1g。 ③砂中的含水率ω wc按下式計(jì)算（精確至 %）： ω wc=[(m2m3)/(m3m1) 100% 式中 m1 為容器重量（ g）； m2 為未烘干的試樣與容器的總重量（ g） ； m3為烘干的試樣與容器總重（ g） ；ω wc 為砂的含水率（ %）。以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值，精確至 %。 （五）石子篩分析試驗(yàn) 儀器設(shè)備 試驗(yàn)篩孔徑為 、 、 、 、 、 、 的方孔篩以及底盤及篩蓋各 1只和案稱、烘箱、容器。 方法步驟 ① 將樣品洗后縮分至 ，放在（ 105177。 5）℃的烘箱中洪干至恒重，冷卻至室溫。篩子按孔徑從大到小組合，附上篩底，試樣倒入最上層篩里，進(jìn)行篩分