【正文】 七、本指導(dǎo)書從 2020年 2月起實(shí)施。彎心直徑見質(zhì)量技術(shù)要求。 試樣拉斷前，從測力盤上讀取最大力，即抗拉力 ， 抗拉強(qiáng)度為抗拉力除以 試樣橫 截面 面 積，單位 N/mm2(即 Mpa)。 用人工或標(biāo) 距 儀標(biāo)好 5mm 或 10mm每格的原始標(biāo)距 。 四、儀器設(shè)備及要求 鋼直尺：量程 300mm分度值 1mm； 游標(biāo)卡尺：量程 300mm分度值 ； 萬能試驗(yàn)機(jī)：量程 600KN分度值 . 五、檢驗(yàn)方法和步驟 （一）外觀質(zhì)量和檢驗(yàn) 逐塊或 逐盤外表目視檢查 （二） 厚度檢驗(yàn) 用 游標(biāo)卡尺 任抽三塊或三盤 ,檢驗(yàn)其厚度偏差 ,每塊 (盤 )測三個(gè)厚度偏差取平均值。適用于本公司熱軋 鋼板 的進(jìn)貨檢驗(yàn)。 六、綜合判定 所有進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果，均符合質(zhì)量技術(shù)要求，且出廠質(zhì)量證明書證明其它項(xiàng)目也符合國標(biāo)要求者，判定為本批鋼筋進(jìn)貨檢驗(yàn)合格。后，返回至起始位置。 彎曲半徑見質(zhì)量技術(shù)要求。 壓彎到一定的角度后，繞著彎心彎到兩面平行。彎曲試驗(yàn)。 ③測量區(qū)的范圍應(yīng)處于距離斷裂處至少 5d 和距離夾頭處至少 。 原始標(biāo)距說明如下： A100 或 A200 表示 Lo=100mm或 200mm； A5 或 A10 表示Lo=5d或 10d（圓截面試樣）。 ②試樣拉斷后，將其斷裂部分在斷裂處緊密對(duì)接在一起，使其軸線位于一直線上。 ②屈服強(qiáng)度為屈服點(diǎn)拉力除以鋼筋公稱截面積。 ②對(duì)于比例試樣，應(yīng)將原 始 標(biāo)距的計(jì)算值修約至最接近 5mm的倍數(shù)，中 間數(shù)值向較大的一方修約，原始標(biāo)距的標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確至177。 熱軋光圓鋼筋、冷撥低碳鋼絲直徑偏差用游標(biāo)卡尺測量同一截面的兩個(gè)垂直方向，測兩次取平均值。測量每根長度精確 到 1mm。 （二）重 量偏差檢驗(yàn) （直徑偏差） 熱軋帶肋鋼筋：抽檢捆中，隨機(jī)抽取試樣 10 支，總長度不小于 60m，逐支測量長度，精確到 10mm。 同牌號(hào)、同規(guī)格、同級(jí)別、同工藝一次進(jìn)貨總重不大于 60 噸為一個(gè)驗(yàn)收批次。 2% 任抽 4 根 3 抗拉強(qiáng)度 ≥ 1570mpa 逐盤任一端截取 1 根 4 總伸長率 ≥ % L0=200 mm 每批任抽 3 根 5 鐓頭 試驗(yàn) ≥ 1490mpa 每批任抽 3 根 冷撥低碳鋼絲 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量技術(shù)要求 抽樣數(shù) 量及部位 1 表面質(zhì)量 無裂紋及刺、油污及機(jī)械損傷 逐盤檢查 2 直徑偏差 φ 3177。 4% 每批任抽 4 根 3 抗拉強(qiáng)度 CRB550≥ 550Mpa CRB650≥ 650Mpa 每批任抽 4 捆，在每任抽捆中隨機(jī)切取 1根 4 伸長率 CRB550、 ≥ 8% CRB650、 A100≥ 8% 5 180186。 5% 公稱直徑 2250 時(shí)177。 規(guī)定了進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法步驟、檢驗(yàn)規(guī)則、判定規(guī)則等。 （四）水泥細(xì)度及其它項(xiàng)目 查驗(yàn)出廠質(zhì)量證明書，符合 GB175標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的為合格。 5min。 安定性測定 ①試餅制作：從標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制得的凈漿中，取出一部分，分成兩等分，使 之呈球形，放在已稍擦油的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板，并用濕布擦過的小刀，由邊緣向中心抹動(dòng)，做成直徑 7080mm，中心厚約 10mm，邊緣漸薄，表面光滑的試餅，接著將試餅放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，自成型起養(yǎng)護(hù)（ 24177。 ③測試：試件在養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù) 30min 后開始測定，測定時(shí)從養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)取出試模放到試針下，使 試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲 12s 后，然后突然放松，試針自由沉入凈漿，觀察指針讀數(shù)。 1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定 ①試驗(yàn)前須做到：稠凝儀金屬棒能自由滑動(dòng)；調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)行正常。 （二）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn) 儀器設(shè)備及要求 序號(hào) 設(shè)備名稱 要求 1 水泥凈漿攪拌機(jī) 符合 JC/T729 標(biāo)準(zhǔn)的要求 2 稠凝測定儀 符合 JC/T727 標(biāo)準(zhǔn)的要求 3 沸煮箱 符合 GB/T1346— 2020 標(biāo)準(zhǔn)的要求 4 量水器 最小刻度 ，精度 1% 5 天平 量程大于 1000g，分度值 1g 6 濕氣養(yǎng)護(hù)箱 溫度為 20177。適用于本公司水泥進(jìn)貨檢驗(yàn)和存放時(shí)間超過 2個(gè)月的水泥的復(fù)檢。 ⑤以三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為壓碎指標(biāo)測定值，精確至 1%。 ②置圓筒于底 盤上，取試樣一份，分二層裝入筒內(nèi)，每裝完一層試樣后，在底盤下面放一直徑為 10mm 的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各 25 次，第二層顛實(shí)后試樣表面應(yīng)低于圓模上口 10mm以上。 ④稱出剔出顆粒的重量，即針片狀總量，精確至 1g。 （九）碎石中針片狀含量測定 儀器設(shè)備 卡尺、案稱、試驗(yàn)篩。5）℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷卻后，稱取試樣與容器共重（ m2） ，精確至 1g，并稱取容重（ m3） ，精確至 1g。 ⑥以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測定值，精確至 %。 ③將試樣放在容器中攤平，加入飲用水，使水面高于試樣表面，充分拌勻后，浸泡 24 小時(shí)，然后把水放出，用手碾壓泥塊，再把試樣放在 篩子上搖動(dòng)淘洗，直至洗出的水清潔為止。 （七）碎石中泥塊含量試驗(yàn)方法 儀器設(shè)備 案稱、試驗(yàn)篩孔徑為 、 ，烘箱，容器。 ③用水沖洗篩上的細(xì)粒，并將 75um篩放在水中來回?fù)u動(dòng)，以充分洗掉小于 75um 的顆粒，然后將兩只篩上剩余的顆粒和容器中的已清洗的試樣一并倒入盤中，置于（ 105177。 （六）石子的含泥量的測定 儀器設(shè)備 案稱、試驗(yàn)篩孔徑為 75um及 1只，烘箱、容器等。 ④計(jì)算分計(jì)篩余百分率（各號(hào)篩上的篩余量與試樣總量相比），精確至%。 ②手篩 10min 后，再按篩孔大小順序逐個(gè)手篩，篩至每分鐘通過量不大于試樣總量的 %為止。 （五）石子篩分析試驗(yàn) 儀器設(shè)備 試驗(yàn)篩孔徑為 、 、 、 、 、 、 的方孔篩以及底盤及篩蓋各 1只和案稱、烘箱、容器。 ②將容器連同試樣放入溫度（ 105177。 5）℃的烘箱中洪干至恒重，冷卻稱量，精確 1g。 方法步驟 ①取縮分后試樣約 `5000g，置于（ 105177。 5）℃的烘箱中洪干至恒重，取出來冷卻至室溫后，稱量試樣的重量，精確至 1g。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤。 （二）砂的含泥量試驗(yàn) 儀器設(shè)備 天平、烘箱、篩（孔徑 75 um 及 ）、容器等 方法步驟 ①取縮分后的試樣 1100g，置于溫度為（ 105177。 ⑷篩分試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列步驟計(jì)算： ①計(jì)算分計(jì)篩余百分率和累計(jì)篩余百分率，并根據(jù)各篩累計(jì)篩余百分率評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配分布情況。 ⑵準(zhǔn)確稱取烘干試樣 500g，精確到 1g，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩（ ）上，一手托底盤，一手扶篩蓋，前、后、左、右篩動(dòng) 10 分鐘；然后再安篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直到每分鐘的篩出量不超過試樣總重的 %為止，通過的顆粒并入下一號(hào)篩，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過篩，按這 樣順序進(jìn)行直至每一個(gè)篩篩完為止。 四、儀器設(shè)備及要求 序號(hào) 設(shè)備名稱 要求 1 砂、石試驗(yàn)篩 mm 方孔篩壹套，符合 GB/ 和GB/ 要求 2 烘箱 溫度控制范圍為 (105177。 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 砂最小取樣數(shù)（ g） 石子最小取樣數(shù)（ kg） 1 篩分析 4400 20 2 含泥量 4400 24 3 泥塊含量 20200 24 4 含水率 1000 2 5 針片狀含量 1000 12 石子壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)所需樣品數(shù)按試驗(yàn)要求的粒級(jí)和數(shù)量確定。 在本公司對(duì)每批進(jìn)廠砂、石進(jìn)行檢驗(yàn)。 型式檢驗(yàn)：混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、保護(hù)層厚度及力學(xué)性能均符合規(guī)定要求時(shí)，判該批 產(chǎn)品為合格。型式檢驗(yàn)時(shí)，如內(nèi)水壓力或外壓荷載檢驗(yàn) 2 根管子中有 1 根不合格，允許從同批產(chǎn)品中抽取 2 根管子復(fù)檢。 判定規(guī)則 （ 1）外觀質(zhì)量和尺寸偏差 10 根受檢管子中， A 類項(xiàng)目必須全部合格，每項(xiàng) B 類項(xiàng)目的超差不超過 2 根， B 類項(xiàng)目的超差不超過 2 項(xiàng)，則判定該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格。 ② 型式檢驗(yàn)：每個(gè)規(guī)格的管子生產(chǎn)量達(dá) 5000 節(jié)時(shí) 、 連續(xù)生產(chǎn)半年時(shí) 、以及出現(xiàn)重大變化時(shí) 、出廠檢驗(yàn)與上一次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)、國家或地方質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。測量時(shí)卡尺測量面與管軸線平行。 測點(diǎn)縱向位置 ① 承插口 管 ：測點(diǎn) A 在承口外斜面的中部，測點(diǎn) B 在距 拐 點(diǎn) 100mm處的平直段上，測點(diǎn) C 距插口端面 300mm。加壓結(jié)束時(shí)裂縫寬度達(dá)到 ，則裂縫荷載為該級(jí)荷載值，若略 超 ，則為前一 級(jí)荷載值。 加荷速度為：鋼筋砼管約每分鐘 30KN/m。 將試驗(yàn)管子放在下支承梁上，然后將橡膠墊（厚 25mm 以上）和上支承梁放在管子 上 。 做好試驗(yàn)記錄。 打開排氣閥，待管內(nèi)充水至排 盡 管內(nèi)空氣， 再 關(guān)閉排氣閥。 試驗(yàn)裝置見 GB/T16752— 2020 標(biāo)準(zhǔn)附錄 B。 ⑦ 端面傾斜 ⑴ 端面傾斜，在直徑測點(diǎn)處測量兩組對(duì)邊長度差，最大值為端面傾斜值，修約至 1mm。數(shù)值修約至 1mm。每處最小距離為管子有效長度，每個(gè)管子測量任意兩個(gè)對(duì)邊的有效長度，取平均值。數(shù)值修約至 1mm。數(shù)值均修約到 1mm。 ⑵ 承插口管、鋼承口管的內(nèi)徑在插口端測量，其它管的內(nèi)徑在任一端測量。 凹 坑 ① 目測管子外表有無局部 凹 坑； ② 用鋼直尺和深度游標(biāo)卡尺測量 凹 坑的最大深度； ③ 記錄 凹 坑的處數(shù)，最大深度。 空鼓 ① 用 250g 羊角錘敲打管子表面，依據(jù)聲音的差異確定有無空鼓； ② 根據(jù)聲音界限，確定空鼓的范圍； ③ 用鋼直尺或鋼卷尺測量尺寸，并估算面積； ④ 記錄空鼓的部位、處數(shù)及面積。瑕疵面積估算方法為： S=1/4πD2， D=（ Dn+DZ/2） /2。 8 鋼直尺 0300mm 177。 檢驗(yàn)項(xiàng)目分為 A 類和 B 類 序號(hào) 質(zhì)量指標(biāo) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 類別 備注 1 外觀質(zhì)量 粘皮 B 2 麻面 B 3 局部凹坑 B 4 蜂窩 A 5 塌落 A 6 露筋 A 7 空鼓 A 8 裂縫 A 9 合縫漏漿 A 10 端面碰傷 A 11 尺寸偏差 承口直徑（ D3） A 剛性接頭承插口管測 D1 12 插口直徑（ D1） A 13 承口長度（ L2） B 剛性接頭承插口管測 L1 14 插口長度（ L1） B 15 管子公稱內(nèi)徑（ D0） B 16 管壁厚度（ t） B 17 管子有效長度（ L） B 18 彎曲度（δ） B 19 端面傾斜（ S） B/A 頂進(jìn)施工為 A 類 20 保護(hù)層厚度（ C） A 21 物理力學(xué)性能 內(nèi)水壓力 A 22 裂縫荷載 A 23 破壞荷載 A 24 混凝土抗壓強(qiáng)度 A 四、檢驗(yàn)設(shè)備及要求 序號(hào) 設(shè)備名稱 測量范圍 精確度 分度值 1 內(nèi)壓試驗(yàn)裝置：由壓力表、堵 頭、試驗(yàn)架等組成 按內(nèi)水壓的檢驗(yàn)要求配備 壓力表 級(jí) 2 外壓試驗(yàn)裝置：由荷載儀、千斤頂、試驗(yàn)架等組成 按破壞荷載配備 荷載顯示儀 1級(jí) 3 JC— 10 讀數(shù)顯微鏡 06mm 177。 環(huán)筋 內(nèi)外混凝土 保護(hù)層厚度：管 子 壁厚小于等于 40mm 時(shí)，不小于10mm；管 子 壁厚大于 40mm， 且 小于等于 100mm 時(shí)，不小于 15mm，管 子壁厚大于 100mm 時(shí)，不小于 20mm。 管子彎曲度的允許偏差為小于或等于管子有效長度的 %。2 177。2 177。2 177。2 177。 7 麻面 8 粘 皮 9 合縫漏漿 深度不超過壁厚的 1/5，長度不超過管長的 1/5， 并修補(bǔ)好 。出模強(qiáng)度均不得低于 20Mpa。 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：混凝土 抗壓 強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、內(nèi)水壓力、外壓 裂縫 荷載。 M） ④承載力檢驗(yàn)彎矩值計(jì)算： Mu0≥ 2Mk 式中 Mu0為電桿承載力檢驗(yàn)彎矩實(shí)測值。 L /L2+а A 簡支式（向下加荷）：а s=а c（а A+а B） /2+а 1 （ 3）荷載值的確定 加荷過程中出現(xiàn)現(xiàn)象，取前一級(jí)荷載值，持荷靜停時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)象，取本級(jí)和前一級(jí)荷載值的平均值，持荷時(shí)間結(jié)束后出現(xiàn)現(xiàn)象取本級(jí)荷載值。 ②預(yù)應(yīng)力砼電桿及部分預(yù)應(yīng)力砼電桿 第一步：由零開始按開裂檢驗(yàn)彎矩 20%的級(jí)差加荷至開裂檢驗(yàn)彎矩的80%（部預(yù)桿 60%），然后按 10%級(jí)差加荷 至開裂檢驗(yàn)彎矩（部預(yù)桿 80%），觀察是否有裂縫出現(xiàn)，若無裂縫，繼續(xù)按 10%級(jí)差加荷至裂縫出現(xiàn)（部預(yù)桿至開裂檢驗(yàn)彎矩），每次靜停時(shí)間不少于 3min，測量并記錄裂縫寬度和撓度值。錐形桿如 桿 長不大于 10m，采用 1 個(gè)滾動(dòng)支座，如 桿 長大于 10m，采用 2 個(gè)滾動(dòng)支座，試驗(yàn)裝置見 GB4623— 2020標(biāo)準(zhǔn)附錄 A的圖 A1和圖 A2。 外觀質(zhì)