【正文】 。 ②手篩 10min 后，再按篩孔大小順序逐個(gè)手篩，篩至每分鐘通過量不大于試樣總量的 %為止。通過的顆粒并入下一號篩中并和下一號篩中的試樣一起過篩。這樣的順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止，當(dāng)篩余試樣粒徑大于 19mm時(shí)，允許用手拔動(dòng)顆粒。 ③稱取每號篩上的篩余量，精確至 1g。 ④計(jì)算分計(jì)篩余百分率（各號篩上的篩余量與試樣總量相比），精確至%。 ⑤計(jì)算累計(jì)篩余百分 率（每號篩上的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和），精確至 1%。 ⑥若篩余量之和同原樣重誤差超過 1%時(shí)，須重試驗(yàn)。根據(jù)各篩累計(jì)篩余百分率評定該試樣的顆粒級配。 （六）石子的含泥量的測定 儀器設(shè)備 案稱、試驗(yàn)篩孔徑為 75um及 1只，烘箱、容器等。 方法步驟 ①將試樣縮分 6kg 兩份，放在（ 105177。 5）℃的烘箱中洪干至恒重，冷卻后稱量，精確至 1g，將 1 份放入沖洗容器中，注入清水，使水面高于試樣 150mm，攪拌后浸泡 2h，然后用水淘洗干凈，把渾水慢慢倒入 及75um 的套篩上， 濾去小于 75um的顆粒，在整個(gè)試驗(yàn)過程中，要小心防止大于 75um的試樣流失。 ②再次向容器中加入清水，重復(fù)上述工作，直至容器內(nèi)的水目測清潔為止。 ③用水沖洗篩上的細(xì)粒，并將 75um篩放在水中來回?fù)u動(dòng)，以充分洗掉小于 75um 的顆粒，然后將兩只篩上剩余的顆粒和容器中的已清洗的試樣一并倒入盤中，置于（ 105177。 5）℃的烘箱中烘干至恒重，待冷卻至室溫稱量，精確至 1g。 ④含泥量 Qa 按下式計(jì)算（精確至 %） ： Qa=[(G1G2)/G1] 100% 式中的 G G2 分別為試驗(yàn)前烘干試樣重量和試驗(yàn)后烘干試樣重量（ g） ，Qa 為石子含泥量。 ⑤以兩個(gè)試樣測定值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，精確至 %。 （七）碎石中泥塊含量試驗(yàn)方法 儀器設(shè)備 案稱、試驗(yàn)篩孔徑為 、 ，烘箱，容器。 方法步驟 ①縮分后約 6kg的試樣兩份放在（ 105177。 5）℃的烘箱中洪干至恒重。 ②篩去 ，稱取重量（精確至 1g） 。 ③將試樣放在容器中攤平，加入飲用水，使水面高于試樣表面，充分拌勻后，浸泡 24 小時(shí)，然后把水放出，用手碾壓泥塊，再把試樣放在 篩子上搖動(dòng)淘洗，直至洗出的水清潔為止。 ④小心地 取出篩內(nèi)試樣，置于溫度為（ 105177。 5）℃的烘箱中洪干至恒重，取出冷卻至室溫后，稱取質(zhì)量，精確至 1g。 ⑤泥塊含量 Qb應(yīng)按下式計(jì)算，精確至 %： Qb=[(G1G2)/G1] 100% 式中的 G1 為 篩子上篩余量（ g）， G2 為試驗(yàn)后烘干試樣的量（ g），Qb 為石子泥塊含量（ %）。 ⑥以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測定值，精確至 %。 （八）碎石含水率試驗(yàn) 儀器設(shè)備 烘箱、案稱、淺盤等 方法步驟 ①稱取 2kg的試樣兩份備用。 ②置于干凈的容器中，稱取試樣和容器共重 (m1)，精確至 1g。（ 105177。5）℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷卻后，稱取試樣與容器共重（ m2） ，精確至 1g，并稱取容重（ m3） ，精確至 1g。 ③含水率ω wc 應(yīng)按下式計(jì)算（精確至 %） ： ω wc =[（ m1m3） /(m2m1)] 100% 式中 m1 為烘干前試樣與容器共重（ g） ； m2 為烘干后試樣與容器共重（ g） 。m3 為容器重量（ g） ；ω wc 為含水率（ %），精確至 %。 ④以兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測定值，精確至 %。 （九）碎石中針片狀含量測定 儀器設(shè)備 卡尺、案稱、試驗(yàn)篩。 方法步驟 ①將試樣風(fēng)干至 表面干燥，縮分至略大于 3kg，稱取 3kg試樣一份，精確至 1g。 ②按第“五”條規(guī)定，篩分成 ； ， ，（ mm）四個(gè)粒級。 ③用游標(biāo)卡尺剔出 粒級中的片狀小于 和長度大于 的顆粒；剔出 粒級中的片狀小于 和長度大于；剔出 42mm的顆粒；剔出 — 粒級中的片狀小于 和長度大于 的顆粒。 ④稱出剔出顆粒的重量，即針片狀總量，精確至 1g。 ⑤針片狀含量按下式計(jì)算（精確至 1%）： Qc=G2/G1 100% 式中的 G2 為針片狀總重（ g） ， G1 為試樣總重（ g） ； Qc 為針片狀顆粒含量（ g） 。 （十）碎石的壓碎指標(biāo)值試驗(yàn) 儀器設(shè)備 壓力試驗(yàn)機(jī)、壓碎指標(biāo)值測定儀、案稱、天平、方孔篩孔徑分別為、 ，墊捧等。 方法步驟 ①篩除 以下及 以上顆粒，再剔除針狀和片狀顆粒，然后稱取 3kg 的試樣 3份備用，精確至 1g。 ②置圓筒于底 盤上，取試樣一份，分二層裝入筒內(nèi)，每裝完一層試樣后，在底盤下面放一直徑為 10mm 的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各 25 次，第二層顛實(shí)后試樣表面應(yīng)低于圓模上口 10mm以上。 ③整平筒內(nèi)試樣表面，把加壓頭裝好，（注意應(yīng)使加壓頭保持平正），放到試驗(yàn)機(jī)上在 160300S內(nèi)均勻地加荷至 200KN，穩(wěn)定 5S，然后卸荷，取出測定筒。倒出筒中的試樣并稱其重量（ G1），用孔徑為 的篩篩除被壓碎的細(xì)粒，稱量剩留在篩上的試樣重量（ G2）。 ④碎石的壓碎指標(biāo)值 Qe 應(yīng)按下式計(jì)算： Qe=[(G1G2)/G1] 100% 式中 G1 為試樣的總量（ g） ， G2 為壓碎后篩余的試樣重量 (g)， Qe 為壓碎指標(biāo)值（ %）。 ⑤以三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為壓碎指標(biāo)測定值，精確至 1%。 六、綜合判定 所有進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果均符合質(zhì)量技術(shù)要求，判定為本批砂或石進(jìn)貨檢驗(yàn)合格。 七、本指導(dǎo)書從 2020年 2月起實(shí)施。 審批： 編 制 ： 日期： 日期： 高郵市宏泰電桿有限公司 水泥進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書 （ HT/B204— 2020） 一、總則 本指導(dǎo)書依據(jù) GB175— 2020《通用硅酸鹽水泥》 及其配套的方法標(biāo)準(zhǔn) 《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》 等編制，規(guī)定了水泥進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法步驟、檢驗(yàn)規(guī)則、判定規(guī)則等。適用于本公司水泥進(jìn)貨檢驗(yàn)和存放時(shí)間超過 2個(gè)月的水泥的復(fù)檢。 二、檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量技術(shù)要求 檢驗(yàn)規(guī)則 1 水泥安定性 沸煮法檢驗(yàn)必須合格 在本公司對每批進(jìn)廠水泥進(jìn)行檢驗(yàn)，同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠編號為 1 個(gè)批次。檢驗(yàn)須在水泥進(jìn)廠后，使用前進(jìn)行，并做出正確判定。收集保管好出廠質(zhì)量證明書 2 凝結(jié)時(shí)間 初凝不早于 45min，終凝不 遲 于 ： 硅酸 鹽 水 泥390min；普硅水泥 600min 3 抗壓強(qiáng)度 質(zhì)保書證明三天抗壓強(qiáng)度高于 GB175 標(biāo)準(zhǔn)的 倍，且試用砼脫模強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)值 4 細(xì)度及其它 質(zhì)保書證明符合 GB175標(biāo)準(zhǔn) 三、檢驗(yàn)方法、步驟及單項(xiàng)判定 （一）取樣：應(yīng)從 20 個(gè)不同部位取等量樣品，總量至少 12kg。 （二）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn) 儀器設(shè)備及要求 序號 設(shè)備名稱 要求 1 水泥凈漿攪拌機(jī) 符合 JC/T729 標(biāo)準(zhǔn)的要求 2 稠凝測定儀 符合 JC/T727 標(biāo)準(zhǔn)的要求 3 沸煮箱 符合 GB/T1346— 2020 標(biāo)準(zhǔn)的要求 4 量水器 最小刻度 ，精度 1% 5 天平 量程大于 1000g，分度值 1g 6 濕氣養(yǎng)護(hù)箱 溫度為 20177。 1℃，相對濕度不低于 90% 材料及條件 ①試驗(yàn)用水用自來水。 ②試驗(yàn)室溫度為（ 20177。 2）℃，相對濕度大于 50%。 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定 ①試驗(yàn)前須做到：稠凝儀金屬棒能自由滑動(dòng)；調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對準(zhǔn)零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)行正常。 ②水泥凈漿的拌制，用濕布擦一下攪拌鍋和攪拌葉片，將預(yù)計(jì)量的拌和水倒入鍋內(nèi)，然后在 (510)S 時(shí)間內(nèi)，小心慢慢地將稱出的 500g 水泥試樣倒入鍋內(nèi)，將鍋升至攪拌位置，啟動(dòng)攪拌機(jī)，慢速攪拌 120S,停拌 15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，再快速攪拌 120S停機(jī)。 ③測定：拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入置于玻璃板上的試模內(nèi)，用小刀插搗，振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后迅速 將試模和底板移到維卡儀上，將試桿降至凈漿表面擰緊螺絲 1s2s 后，突然放松，讓試桿自由沉入凈漿中，到試桿停止下沉?xí)r（ 30s），記錄試桿距底板之間的距離，整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后 。多次試驗(yàn)后，以試桿沉入凈漿并 距底板6mm177。 1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。 ④計(jì)算：標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水和水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。 凝結(jié)時(shí)間測定 ①將稠凝儀金屬棒下端改裝為試針，將試模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍涂一層機(jī)油，調(diào)整試針，使之接觸玻璃板時(shí)指針對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。 ②試件的制作：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿后，立即一次裝入試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，然后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，記錄水泥全部加入水中的時(shí)間，作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。 ③測試：試件在養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù) 30min 后開始測定，測定時(shí)從養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)取出試模放到試針下，使 試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲 12s 后，然后突然放松，試針自由沉入凈漿，觀察指針讀數(shù)。臨近初凝時(shí)，每隔 5min 測定一次，臨近終凝時(shí)，每隔 15min 測定 一次。每次測定不得將試針落入原針孔內(nèi)，每次測定完畢，須將試模放回養(yǎng)護(hù)箱，并將試針擦凈，測定過程中，試模應(yīng)不受振動(dòng)。 ④判定：從水泥全部加入水中起，至試針沉入凈漿中距底（ 35） mm止，所需時(shí)間為初凝時(shí)間；到試針沉入凈漿 止，所需時(shí)間為終凝時(shí)間，重復(fù)兩次結(jié)論相同有效。 安定性測定 ①試餅制作：從標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制得的凈漿中，取出一部分，分成兩等分，使 之呈球形，放在已稍擦油的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板，并用濕布擦過的小刀，由邊緣向中心抹動(dòng)，做成直徑 7080mm，中心厚約 10mm，邊緣漸薄，表面光滑的試餅，接著將試餅放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，自成型起養(yǎng)護(hù)（ 24177。 2）小時(shí)。 ②沸煮：在沸煮箱內(nèi)放入深 18cm 水，從養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)取出試餅，脫去玻璃（如已開裂，翹曲要檢查原因，確認(rèn)無外因時(shí)，該試餅已屬不合格不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在（ 30177。 5） min內(nèi)加熱至沸，并恒沸 3 h177。 5min。 ③判定：沸煮結(jié)束后，放掉箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷 卻至室溫，取出試餅，目測未發(fā)現(xiàn)裂紋，有直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安全性合格，反之為不合格（只要有一個(gè)不合格的為不合格）。 （三）水泥抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)（砼抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)方法見其指導(dǎo)書） 首先查驗(yàn)水泥出廠質(zhì)量證明書的 3 天抗壓強(qiáng)度實(shí)測值，應(yīng)高于 GB175標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的該等級水泥 3天抗壓強(qiáng)度最低值的 。 用少量水泥進(jìn)入生產(chǎn)試用，按正常配比配料，做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)測得砼出模強(qiáng)度，當(dāng)三組試塊強(qiáng)度偏差在 10%以內(nèi)，且平均值高于砼設(shè)計(jì)脫模強(qiáng)度為推論使用合格。 （四）水泥細(xì)度及其它項(xiàng)目 查驗(yàn)出廠質(zhì)量證明書，符合 GB175標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的為合格。 四、綜合判定 所有進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果，均符合質(zhì)量技術(shù)要求，判定為本批水泥進(jìn)貨檢驗(yàn)合格。 五、本指導(dǎo)書從 2020年 2月起實(shí)施。 審批： 編 制 ： 日期： 日期： 高郵市宏泰電桿有限公司 鋼筋進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書 （ HT/B 205— 2020） 一、總則 本指導(dǎo)書依據(jù) — 2020《混凝土用鋼第 2部份：熱軋帶肋鋼筋》、 GB /T5223— 2020《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絲》、 GB/T13788— 2020《冷軋帶肋鋼筋》 、— 2020《混凝土用鋼第 1 部份 ： 熱軋光圓鋼筋》、 GB/— 2020《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》、 JC/T540— 2020《混凝土 制品 用冷撥低碳鋼絲》和方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T228《金屬材料拉伸試驗(yàn)方法》、 GB/T232《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》、 GB/T238《金屬材料反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法》等標(biāo)準(zhǔn)編制。 規(guī)定了進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法步驟、檢驗(yàn)規(guī)則、判定規(guī)則等。適用于本公司熱軋帶肋鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絲、冷軋帶肋 鋼筋、熱軋光圓鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼棒和冷撥低碳鋼絲 的 進(jìn)貨 檢驗(yàn)。 二、檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量技術(shù)要求、抽樣數(shù)量及部位 熱軋帶肋鋼筋 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量技術(shù)要求 抽樣數(shù)量及部位 1 表面質(zhì)量 無裂紋、結(jié)疤和折疊 每批任抽 4 捆，逐支檢查 2 重量偏差 公稱直徑 612 時(shí)177。 7% 公稱直徑 1420 時(shí)177。 5% 公稱直徑 2250 時(shí)177。 4% 每批任抽 4 捆，每捆任抽 5 支 3 屈服強(qiáng)度 HRB335≥ 335Mpa HRB400≥ 400Mpa 每批任選 4 根鋼筋切取 4 抗拉強(qiáng)度 HRB335≥ 455Mpa HRB400≥ 540Mpa 每批任選 4 根鋼筋切取 5 伸長率 A5 HRB335