【導(dǎo)讀】桿出廠檢驗和型式檢驗。6局部碰傷B不應(yīng)碰傷。不應(yīng)有麻面或粘皮。但如每米長度內(nèi)麻面或粘。皮總面積不大于相同長度外表面積的5%時，8鋼板圈坡口至砼端面距離B大于鋼板厚度的倍，且不小于20mm。至開裂檢驗彎矩的80%時，不得出現(xiàn)裂縫。非桿：桿長小于10m時，應(yīng)小于/35；等徑桿及桿長大于15m的錐形桿，根據(jù)用戶要求確定。也應(yīng)組成一個檢驗批。①砼抗壓強度見“砼抗壓強度檢驗指導(dǎo)書”。縫寬度和撓度檢驗。③砼抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、力學(xué)性能均符合質(zhì)量要求時，定的其它情況時。符合要求時，允許加倍抽樣復(fù)檢，若復(fù)檢合格，判定該產(chǎn)品單項檢驗合格，允許范圍內(nèi)的缺陷，剔除不合格的產(chǎn)品。每月評定一次28天。進行抽樣檢驗，做出正確性判定。

　　

【正文】 ≥ 17% HRB400≥ 16% 每批任選 4 根鋼筋切取 6 180186。冷彎 受彎曲部位無裂紋 HRB335的 d=3a， HRB400 的 d=4a， 每批任選 4 根鋼筋切取 預(yù)應(yīng)力鋼絲 序號 檢驗項目 質(zhì)量技術(shù)要求 抽樣數(shù)量及部位 1 表面質(zhì)量 無裂紋、油污、拉痕、損傷等 逐盤檢查 2 抗拉強度 大于 1570Mpa 逐盤任一端截取 1 根 3 反復(fù)彎曲 不小于 4 次（ R=15mm） 逐盤任一端截取 1 根 4 總伸長率 不小于 %，（ L0=200mm） 每批任抽 3 根 5 重 量偏差 不大于177。 2% 每批任抽 3 根 6 鐓頭強度 不小于 1490Mpa 每批任抽 3 根 冷軋帶肋 鋼筋 序號 檢驗項目 質(zhì)量技術(shù)要求 抽樣數(shù)量及部位 1 表面質(zhì)量 無裂紋、折疊、結(jié)疤、 油污、銹皮等 逐盤檢查 2 重量偏差 不大于177。 4% 每批任抽 4 根 3 抗拉強度 CRB550≥ 550Mpa CRB650≥ 650Mpa 每批任抽 4 捆，在每任抽捆中隨機切取 1根 4 伸長率 CRB550、 ≥ 8% CRB650、 A100≥ 8% 5 180186。彎曲 D=3d180186。彎曲后， CRB550筋受彎 曲部位無裂紋 每批任抽 4 捆，在每任抽捆中隨機切取 1根 6 反復(fù)彎曲 R=15mm， CRB650 反復(fù)彎曲次數(shù)不少于 3 次 熱軋光圓鋼筋 序號 檢驗項目 質(zhì)量技術(shù)要求 抽樣數(shù)量及部位 1 表面質(zhì)量 無銹蝕 、無有害的表面缺陷 逐盤檢查 2 直徑偏差 177。 每批任抽 4 盤 3 不圓度 ≤ 每批任抽 4 盤 4 屈服強度 HPB235≥ 235mpa HPB300≥ 300mpa 任抽 4 盤 各 1 根 切取 5 抗拉強度 HPB235≥ 370mpa HPB300≥ 420mpa 任抽 4 盤 各 1 根 切 取 6 總伸長率 Agt≥ 10% 任選 4 盤 各 1 根 切取 7 彎曲試驗 d=a 1800受 彎曲部位無裂紋 任選 2 盤 各 1 根 切取 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒 序號 檢驗項目 質(zhì)量技術(shù)要求 抽樣數(shù)量及部位 1 表面質(zhì)量 無有害損傷和缺陷 逐盤檢查 2 重量 偏差 177。 2% 任抽 4 根 3 抗拉強度 ≥ 1570mpa 逐盤任一端截取 1 根 4 總伸長率 ≥ % L0=200 mm 每批任抽 3 根 5 鐓頭 試驗 ≥ 1490mpa 每批任抽 3 根 冷撥低碳鋼絲 序號 檢驗項目 質(zhì)量技術(shù)要求 抽樣數(shù) 量及部位 1 表面質(zhì)量 無裂紋及刺、油污及機械損傷 逐盤檢查 2 直徑偏差 φ 3177。 φ 4177。 φ 5177。 任選 5 捆 3 抗拉強度 ≥ 550mpa 任選 5 捆各切取 1 根 4 反復(fù)彎曲 不 小 于 4 次 任選 5 捆各切取 1 根 5 伸長率 A100/%≥ % 任選 5 捆各切取 1 根 三、檢驗規(guī)則 收集保管好每批鋼材出廠質(zhì)量證明書，并驗證是否符合標準規(guī)定要求。 同牌號、同規(guī)格、同級別、同工藝一次進貨總重不大于 60 噸為一個驗收批次。 按本指導(dǎo)書規(guī)定在本公司每批進貨進行抽樣 檢驗。 檢驗須在使用前進行，并做出正確判定。 四、儀器設(shè)備及要求 序號 設(shè)備名稱 要求 1 臺稱 稱量 500kg，感量 2 天平 稱量 1000g，感量 1g 3 拉力試驗機 符合 GB/T16825 標準Ⅰ級準確定 4 游標卡尺 量程 300mm，分度值 5 冷彎試驗機 符合 GB/T232— 1999 標準規(guī)定 6 反復(fù)彎曲試驗機 符合 GB/T235— 1999 標準規(guī)定 五、檢驗方法和步驟 （一）外觀質(zhì)量檢驗 逐盤或逐捆進行外表目視檢查，再按抽樣數(shù)量規(guī)定放開仔細目視檢查。 （二）重 量偏差檢驗 （直徑偏差） 熱軋帶肋鋼筋：抽檢捆中，隨機抽取試樣 10 支，總長度不小于 60m，逐支測量長度，精確到 10mm。稱量 10 支試樣總重，總重不大于 100kg 時，應(yīng)精確到 ，總重大于 100kg 時，應(yīng)精確到 1kg。重量偏差計算如下（精確到 %），重量偏差 = [試樣實際總重 （試樣總長理論重量） ]/（試樣總長理論重量） 100%。 預(yù)應(yīng)力鋼絲：每批隨機切取 4根長度不小于 500mm的試樣。測量每根長度精確 到 1mm。稱量 4根試樣總重，精確到 1g。重量偏差計算同上。 ３、冷軋帶肋鋼 筋 、 預(yù)應(yīng)力用 鋼棒 ： 同預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲。 熱軋光圓鋼筋、冷撥低碳鋼絲直徑偏差用游標卡尺測量同一截面的兩個垂直方向，測兩次取平均值。 （三）拉伸試驗 １、計算鋼筋（鋼絲）強度用截面面積應(yīng)采用公稱橫截面面積。 ２、切去抽檢品末端 500mm 以上后再切取試樣，長度大于 550mm，夾具之間自由長度不小于 300mm。 原始標距（ L0）的標記： ①用標距儀標距：提起錐桿提升手柄，把鋼筋調(diào)直放入 V型槽內(nèi)并緊固好，落下錐桿手柄，轉(zhuǎn)動手輪，使錐桿處于最低處，調(diào)整高度調(diào)節(jié)手柄，使錐尖接觸鋼筋后，再繼續(xù)下調(diào) 12毫米，搖動手柄打印，打 印完畢，提起錐桿，松開緊固縲絲取出鋼筋，再把錐頭旋轉(zhuǎn)左端位置，以保持下一次工作的準備狀態(tài)。 ②對于比例試樣，應(yīng)將原 始 標距的計算值修約至最接近 5mm的倍數(shù)，中 間數(shù)值向較大的一方修約，原始標距的標記應(yīng)準確至177。 1%。 試驗加荷速率： ①應(yīng)力速率控制在 2040Mpa/s ②塑性范圍應(yīng)變速率控制在 。 屈服點屈服強度的測定 ①試驗時，當測力盤上的指針首次停止移動的恒定力為屈服點力。 ②屈服強度為屈服點拉力除以鋼筋公稱截面積。單位 N/mm2(即 Mpa) 抗拉強度測定 ①試樣拉斷前，從測力盤 上讀取最大力，即抗拉力。 ②抗拉強度為抗拉力除以鋼筋原始公稱截面積，單位 N/mm2(即 Mpa)。 斷后伸長 率 的測定 ①熱軋帶肋鋼筋 、 冷軋帶肋鋼 筋和冷撥低碳鋼絲 應(yīng)測量斷后伸長率。 ②試樣拉斷后，將其斷裂部分在斷裂處緊密對接在一起，使其軸線位于一直線上。 ③應(yīng)選擇斷裂處兩邊 距 斷裂處大于 L0/3 的兩個原始標距點，測量兩個標距點之間斷后標矩（ Lu），精確到177。 。 ④斷后伸長率 A=(LuLo)/Lo 100% 式中 Lu 為試樣斷后對接起來的標距（ mm）， Lo 為試樣原始標距（ mm）。 原始標距說明如下： A100 或 A200 表示 Lo=100mm或 200mm； A5 或 A10 表示Lo=5d或 10d（圓截面試樣）。 最大力下總伸長率的測定 ①預(yù)應(yīng)砼用鋼絲 、預(yù)應(yīng)力 混凝土 用鋼棒、熱軋光圓鋼筋 應(yīng)測量最大力下總伸長率。 ②拉伸斷裂后在長半段試樣上測量斷后標距（ Lu） ,準確到177。 。 ③測量區(qū)的范圍應(yīng)處于距離斷裂處至少 5d 和距離夾頭處至少 。 ④測量用的原始標距為 200mm（熱軋光圓鋼筋為 100mm） 。 ⑤最大力下總伸長率計算如下：δ gt=[(LuLo)/Lo+δ b/E] 100% 式中 Lu 為斷后標距（ mm） Lo 為原始標距（ mm） δ b為抗拉強度（ Mpa） E 為彈性模量（取 105Mpa） 性能測定結(jié)果數(shù)值的修約 ①強度值：＜ 200Mpa修約間隔 1Mpa 200— 1000Mpa，修約間隔 5Mpa ＞ 1000Mpa，修約間隔 10Mpa ②伸長率值：修約間隔為 % ③修約簡則：大于 5進，小于 5舍；正好是 5且后面都是 0時，單進雙不進。 （四）彎曲試驗 熱軋帶肋鋼筋 、熱軋光圓鋼筋 和 CRB550冷軋帶肋 鋼 筋應(yīng)進行 180186。彎曲試驗。 試樣長度應(yīng)約等于 5d 加 150mm（ d為鋼筋直徑）。 彎心直徑見 質(zhì)量技術(shù)要求。 兩支持輥間凈距離應(yīng)等于彎心直徑加 — 。 壓彎到一定的角度后，繞著彎心彎到兩面平行。 彎曲過程中應(yīng)平穩(wěn)地對試樣施加壓力。 （五）反復(fù)彎曲試驗 預(yù)應(yīng)力砼用鋼絲 、冷撥低碳鋼絲 和 CRB650冷軋帶肋 鋼 筋應(yīng)進行反復(fù)彎曲試驗。 試樣長度一般約 150mm，矯直。 彎曲半徑見質(zhì)量技術(shù)要求。 將試樣由板桿孔插入彎曲機中，并夾緊，使試樣垂直于兩彎曲圓柱軸線所在的平面內(nèi)。 操作應(yīng)平穩(wěn)無沖擊，彎曲速度每秒不超過 1次。 彎曲試驗從起始位置彎曲 90186。后，返回至起始位置。 作為第一次反復(fù)彎曲。再由起始位置向相反方向彎曲 90186。 后，返回起始位置，作為第二次彎曲，依次連續(xù)反復(fù)彎曲，試樣折斷時的最后一次彎曲不計。 六、綜合判定 所有進貨檢驗項目檢驗結(jié)果，均符合質(zhì)量技術(shù)要求，且出廠質(zhì)量證明書證明其它項目也符合國標要求者，判定為本批鋼筋進貨檢驗合格。 七、本指導(dǎo)書從 2020年 2月起實施。 審批： 編 制 ： 日期： 日期： 高郵市宏泰電桿有限公司 鋼板進貨檢驗指導(dǎo)書 （ HT/B 206— 2020） 一、總則 本指導(dǎo)書依據(jù) GB700《 碳素結(jié)構(gòu)鋼 》、 GB /T3274《 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 》 及方法標準 GB228《 金屬拉伸試驗方法 》、 GB232《 金屬彎曲試驗方法 》等標準編制。 它 規(guī)定了進貨檢驗項目、質(zhì)量技術(shù)要求、檢驗方法步驟、檢驗規(guī)則、判定規(guī)則等。適用于本公司熱軋 鋼板 的進貨檢驗。 二、檢驗項目、質(zhì)量技術(shù)要求、抽樣數(shù)量 序號 檢驗項目 質(zhì)量技術(shù)要求 抽樣數(shù)量及部位 1 表面質(zhì)量 無裂紋、結(jié)疤 、 折疊 、夾雜、氣泡等，且不得分層 ，逐 塊 檢查 2 厚度偏差 厚度大于 10mm 時 +、 厚度小于等于 10mm 時+、 每批任抽 3 塊 3 屈服強度 ≥ 235Mpa 每批 1 個 4 抗拉強度 HRB335≥ 370Mpa 每批 1 個 5 伸長率 A/% ≥ 26 每批 1 個 6 彎曲 d= 受彎曲部位無裂紋 每批 1 個 三、檢驗規(guī)則 收集保管好每批鋼 板 出廠質(zhì)量證明書 。 同牌號、同規(guī)格、同級別、同工藝一次進貨總重不大于 60 噸為一個驗收批次。 抽樣檢驗在貨到本公司一天內(nèi) 進行 ，并做出正確判定。 四、儀器設(shè)備及要求 鋼直尺：量程 300mm分度值 1mm； 游標卡尺：量程 300mm分度值 ； 萬能試驗機：量程 600KN分度值 . 五、檢驗方法和步驟 （一）外觀質(zhì)量和檢驗 逐塊或 逐盤外表目視檢查 （二） 厚度檢驗 用 游標卡尺 任抽三塊或三盤 ,檢驗其厚度偏差 ,每塊 (盤 )測三個厚度偏差取平均值。 （三）拉伸試驗 １、 試樣的剪切：切取寬為 25mm，長約 500mm的試樣。夾具之間自由長度不小于 300mm。 ２、 計算鋼 板 強度用截面面積 ， 應(yīng)采用公稱 厚度計算 。 用人工或標 距 儀標好 5mm 或 10mm每格的原始標距 。 試驗加荷 時速率控制 在 2040Mpa/s。 試驗時，當測力盤上的指針首次停止移動的恒定力為屈服點力 ， 屈服點拉力除以截面積 為屈服強度 。單位 N/mm2(即 Mpa)。 試樣拉斷前，從測力盤上讀取最大力，即抗拉力 ， 抗拉強度為抗拉力除以 試樣橫 截面 面 積，單位 N/mm2(即 Mpa)。 試樣拉斷后，將其斷裂部分在斷裂處緊密對接在一起，使其軸線位于一直線上 ， 選擇斷裂處兩邊 距 斷裂處大于 L0/3 的兩個原始標距點（ L0=100mm） ，測量斷后標矩（ Lu）， 斷后伸長率 A=(LuLo)/Lo 100%。 （四）彎 曲試驗 試樣的剪切：寬度為二倍的厚度，長度為五倍的厚度加 150 mm。 兩支持輥間凈距離應(yīng)等于彎心直徑加 — 倍的厚度。彎心直徑見質(zhì)量技術(shù)要求。 壓彎到一定的角度后，繞著彎心彎到兩面平行。 彎曲過程中應(yīng)平穩(wěn)地對試樣施加壓力。 六、綜合判定 所有進貨檢驗項目檢驗結(jié)果，均符合質(zhì)量技術(shù)要求，且出廠質(zhì)量證明書證明其它項目也符合國標要求者，判定為本批鋼 板 進貨檢驗合格。 七、本指導(dǎo)書從 2020年 2月起實施。 審批： 編 制 ： 日期： 日期： 高郵市宏泰電桿有限公司 環(huán)形混凝土電桿 鋼筋加工及骨架成型質(zhì)量檢 驗 指導(dǎo)書 （ HT/B207— 2020） 一、總則 本指導(dǎo)書依據(jù) GB/T4623— 2020《環(huán)形砼電桿》標準和 HT/B 101— 2020《電桿工