【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 證書(shū)或定期校驗(yàn)證書(shū)的計(jì)量設(shè)備。（6）必須有專人負(fù)責(zé)裝卸前的檢查和記錄，并建立檔案?jìng)洳椤＃?）根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的火災(zāi)危險(xiǎn)和介質(zhì)毒害程度，設(shè)置必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急排放和自動(dòng)報(bào)警以及消防等設(shè)施。：（1）卸液前檢查罐體或安全附件、閥門(mén)等不得有異常。（2）車輛進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)前，應(yīng)停車提起導(dǎo)除靜電裝置。進(jìn)入充灌車位后，再接好導(dǎo)除靜電裝置。按指定位置停車，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)并用手閘制動(dòng)，有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑塊。罐車應(yīng)停放在容易駛離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方位上，不準(zhǔn)堵塞安全通道。待裝卸的車輛與裝卸中的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離。裝卸作業(yè)前，車輛發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火并關(guān)閉總電源（需從車輛上取得動(dòng)力的除外）。（3）易燃介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。（4）作業(yè)前應(yīng)接好安全地線，管道和管接頭連接必須牢靠。（5）汽車罐車作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，且經(jīng)培訓(xùn)和考核合格，裝卸作業(yè)時(shí)，操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，在正常裝卸作業(yè)時(shí)，不得隨意起動(dòng)車輛。（6）汽車罐車到站后，應(yīng)及時(shí)卸液。卸液前必須對(duì)汽車罐車各附件進(jìn)行檢查，無(wú)異常情況方可卸液。單車式汽車罐車不得兼作儲(chǔ)罐使用。汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝。（7）凡遇有下列情況之一，禁止裝卸作業(yè)①介質(zhì)易燃、易爆的汽車罐車，遇有雷雨天氣或附近有明火時(shí)；②周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時(shí)；③罐體內(nèi)壓力異常時(shí)。（1）裝卸作業(yè)前應(yīng)對(duì)照運(yùn)單，核對(duì)危險(xiǎn)貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量。（2）卸液前，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐閥門(mén)和附件（真空表、安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì)）的可靠性進(jìn)行檢查，并確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)有規(guī)定的余壓。如無(wú)余壓的，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可充灌。（3）連接罐車與儲(chǔ)罐的卸夜管線，打開(kāi)罐車出液閥、緊急切斷閥，打開(kāi)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥，開(kāi)始卸液。卸業(yè)過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)視罐車、儲(chǔ)罐壓力、溫度、液位變化情況和各安全附件裝置、監(jiān)控儀表情況。（4）嚴(yán)格按規(guī)定控制儲(chǔ)罐裝量，做好裝量復(fù)核、記錄，嚴(yán)禁超量、超溫、超壓。（5）發(fā)生下列異常情況時(shí)，一律不準(zhǔn)卸液，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)：①儲(chǔ)罐工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許可值，采取各種措施仍不能使之下降；②儲(chǔ)罐的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷而危及安全；③安全附件失效；④雷雨天氣；⑥現(xiàn)場(chǎng)附近發(fā)生火災(zāi)。（6）汽車罐車卸液不得把介質(zhì)完全排凈，％或100Kg的余量。（7）卸液作業(yè)時(shí)，裝卸人員應(yīng)穿戴防凍傷的防護(hù)用品（如防凍手套），并穿戴帶有面罩的安全帽。（8）低溫型汽車罐車的卸液作業(yè)還應(yīng)符合由制造廠提供的使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定。（9）卸液完成后，應(yīng)填寫(xiě)裝卸記錄并進(jìn)行下列各項(xiàng)工作：①按汽車罐車使用說(shuō)明收或操作規(guī)程的要求，關(guān)閉罐車緊急切斷閥和閥門(mén)；②檢查各密封面有無(wú)泄漏；③核查儲(chǔ)儲(chǔ)罐介質(zhì)的壓力（充裝后不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力）；④檢查儲(chǔ)罐充裝重量（不得超過(guò)規(guī)定的充裝重量）；⑤分離汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件；⑥認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)裝卸記錄；⑦駕駛員必須親自確認(rèn)汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離，才準(zhǔn)啟動(dòng)車體。6 安全警示 氧氣是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)嗅、無(wú)毒、不燃的氣體，是強(qiáng)氧化劑，能助燃。其化學(xué)性質(zhì)極活潑，能同許多元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)同時(shí)放出熱量。氧氣與可燃性氣體按一定比例混合后容易爆炸。油脂與壓縮氧氣接觸，溫度超過(guò)燃點(diǎn)時(shí)可發(fā)生燃燒。氧氣在室內(nèi)聚集，其體積分?jǐn)?shù)超過(guò)23％時(shí)，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。在氧濃度有可能增加的地方，應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置，并對(duì)氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 氬氣為無(wú)色、無(wú)味、無(wú)嗅、無(wú)毒、不燃的氣體，空氣中氬氣濃度升高，可能造成窒息。 液態(tài)氧氣、氬氣溫度極低，直接與皮肽接觸，可能造成凍傷。低溫液體氣化器、低溫液體泵的操作可能導(dǎo)致凍傷。必須穿戴防凍傷工作服和手套。 氣瓶充裝站低溫液體運(yùn)輸罐車和低溫液體儲(chǔ)罐，低溫液體裝卸和輸送管道、氣體管道和氣瓶等均屬于有爆炸危險(xiǎn)性的特種設(shè)備，一旦發(fā)生意外，可能造成人身傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。 氣瓶充裝操作、氣瓶檢查過(guò)程中可能發(fā)生氣體外溢、泄漏、燃燒、爆炸，導(dǎo)致人身傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。7 工作紀(jì)律 準(zhǔn)時(shí)上班。不得遲到早退，工間擅自脫離工作崗位或串崗、聊天、或做與工作無(wú)關(guān)的事。班前班中不得飲酒。工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服，工作帽。女工不得穿裙裝、高跟鞋，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入工作帽內(nèi)。 工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照操作規(guī)程，精心操作，認(rèn)真如實(shí)及時(shí)記錄。密切注意工況變化，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)妥善處理。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，應(yīng)按《氣瓶充裝事故或異常情況應(yīng)急預(yù)案》（WSYW /QB0201301/02009）先行緊急處理，并立即報(bào)告。不得違章操作、野蠻操作。 工作前應(yīng)先行了解當(dāng)天工作任務(wù)和相關(guān)設(shè)備儀器的運(yùn)行狀況。 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)和安全技術(shù)知識(shí)，提高操作水平。8 相關(guān)文件和記錄（1）《氣源和設(shè)備儀器控制管理程序》（WSYW/QB0201151/0—2009）（2）《特種設(shè)備安全管理控制程序》（WSYW/QB02—01201/02009）（3）《安全生產(chǎn)管理制度》（WSYW/QB020126—1/02009）（4）《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》（WSYW /QB02—01301/02009）（5）《罐車充裝、運(yùn)輸、卸液操作記錄》（WSYW/QB040l0l1/02009）永久氣體充裝質(zhì)量管理手冊(cè)附件操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)） 編號(hào)：WSYW/QB0301041/02009 第1頁(yè) 共5頁(yè) 第1版 第0次修改永久氣體氣瓶充裝供氣操作規(guī)程 批準(zhǔn)日期：受 控文 件 生效日期：永久氣體氣瓶充裝供氣操作規(guī)程1 永久氣體氣瓶充裝流程和質(zhì)量控制圖No氣瓶登記建檔（KO）在用瓶、新瓶檢驗(yàn)后首次充裝瓶Yes入庫(kù)充裝后檢查（K3）處理充裝（K2）待處理瓶待充瓶氣瓶登記建檔（KO）No?Yes?充裝供氣（K5）Yes液化氣體運(yùn)輸（K4）?Yes出廠退還或送檢報(bào)廢處理2 操作依據(jù)（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國(guó)務(wù)院令373號(hào)）（2）《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令344號(hào)）（3）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號(hào)）（4）《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》（GB17264—1 998）（5）《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》（GB14194—2006）（6）《工業(yè)用氧》（GB/T3863—1995）（7）《醫(yī)用氧》（GB 8982—1998）（8）《氬》（GB/T4842—2006）（9）《氣瓶充裝站安全管理控制程序》（WSYW/QB0201161/02009）（10）《特種設(shè)備安全管理控制程序》（WSYW/QB0201201/02009）（11）《安全生產(chǎn)管理制度》（WSYW/QB02O1261/0—2009）3 適用范圍永久氣體氣瓶（僅指氧氣、氬氣，以下簡(jiǎn)稱氣瓶）充裝時(shí)，用低溫液體泵從低溫液化氣體儲(chǔ)罐向充裝匯流排的供氣作業(yè)。（永久氣體氣瓶充裝質(zhì)量控制點(diǎn)K5）4 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作，查閱有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。熟悉永久氣體氣瓶充裝供氣的工藝和質(zhì)量指標(biāo)。 操作人員了解作業(yè)中使用的特種設(shè)備的安全規(guī)范、法規(guī)，了解所涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的物理、化學(xué)性質(zhì)，掌握生產(chǎn)設(shè)備儀器的工作原理、操作規(guī)程和安全防護(hù)措施等有關(guān)要求，具備處理故障和異常情況的能力，且已經(jīng)本廠安全技術(shù)培訓(xùn)和考核合格，取得《竊全上崗證》。 操作人員穿著專用工作服，配備防護(hù)用具和專用工具。 儲(chǔ)罐內(nèi)液化氣體儲(chǔ)量滿足氣瓶充裝要求。 供氣設(shè)施裝置（儲(chǔ)罐、低溫液體泵、氣化器、至充裝匯流排管道等）完好、正常。 安全附件（包括安全閥、真空表、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置、管接頭、管道閥門(mén)、測(cè)量監(jiān)控裝置、消防裝置、防雷防靜電裝置等）齊全、完好、靈敏、可靠，無(wú)泄漏、無(wú)損壞。 準(zhǔn)備操作記錄：《永久氣體氣瓶充裝供氣作業(yè)記錄》（WSYW/QB0401061/02009）。5 氣瓶充裝供氣作業(yè) 按以下順序打開(kāi)供氣相關(guān)的閥門(mén)：（1）打開(kāi)從氣化器到充裝匯流排的控制閥門(mén)；（2）適當(dāng)打開(kāi)低溫液體泵到氣化器的控制閥門(mén)（低溫液體泵出液閥，開(kāi)度l/3）；（3）適當(dāng)打開(kāi)儲(chǔ)罐到低溫液體泵的控制閥門(mén)（低溫液體泵進(jìn)液閥，開(kāi)度1/3）。（1）低溫液體泵的啟動(dòng)。操作詳見(jiàn)《低溫液體泵操作規(guī)程》（WSYW/QB0301051/02009）。（2）冷泵。操作詳見(jiàn)《低溫液體泵操作規(guī)程》（WSYW/QB0301051/02009）。（3）全開(kāi)低溫液體泵的進(jìn)液閥后再次啟動(dòng)低溫液體泵，緩慢提高轉(zhuǎn)數(shù)到正常工作轉(zhuǎn)數(shù)，～，逐漸關(guān)小出液閥，讓其逐步穩(wěn)定升壓，嚴(yán)禁超壓運(yùn)轉(zhuǎn)。升壓至15MPa的時(shí)間不得少于40分鐘。 供氣（1）當(dāng)?shù)蜏匾后w泵出液壓力穩(wěn)定在15MPa時(shí)，逐漸緩慢將低溫液體泵出液閥開(kāi)至全開(kāi)，同時(shí)保持低溫液體泵壓力穩(wěn)定。（2）檢查氣化器氣化情況，出口溫度，氣體流量是否正常。（3）檢查充裝匯流排壓力上升情況是否正常。（4）充裝匯流排壓力穩(wěn)定在15MPa時(shí)，通知?dú)馄砍溲b人員開(kāi)始充裝氣瓶。（5）氣瓶充裝過(guò)程中巡回檢查下列部位，發(fā)現(xiàn)異常按照《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》（WSYW/QB0201301/02009）進(jìn)行處置：①儲(chǔ)罐的壓力、溫度、真空度、液位情況，安全附件情況：②低溫液體泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，進(jìn)出口壓力穩(wěn)定情況；⑧氣化器出口溫度情況，出口管道附近結(jié)冰情況；④充裝匯流排壓力穩(wěn)定情況；⑤其他情況。 供氣結(jié)束（1）停泵。操作詳見(jiàn)《低溫液體泵操作規(guī)程》（WSYW/QB0301051/02009）。（2）按以下順序操作供氣相關(guān)閥門(mén)：①關(guān)閉低溫液體泵進(jìn)口閥和儲(chǔ)罐出液閥：②關(guān)閉低溫液體泵出口閥和汽化器進(jìn)出、口閥、充裝匯流排進(jìn)氣總閥：③打開(kāi)低溫液體泵放空閥，放盡泵內(nèi)殘留介質(zhì)：④待泵內(nèi)殘留介質(zhì)放盡，關(guān)閉低溫液體泵放空閥和排氣閥；⑤打開(kāi)充裝匯流排放空閥，排盡匯流排中余氣。（3）填寫(xiě)操作記錄。6 安全警示 氧氣是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)嗅、無(wú)毒、不燃的氣體，是強(qiáng)氧化劑，能助燃。其化學(xué)性質(zhì)極活潑，能同許多元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)同時(shí)放出熱量。氧氣與可燃性氣體按一定比例混合后容易爆炸。油脂與壓縮氧氣接觸，溫度超過(guò)燃點(diǎn)時(shí)可發(fā)生燃燒。氧氣在室內(nèi)聚集，其體積分?jǐn)?shù)超過(guò)23％時(shí)，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。在氧濃度有可能增加的地方，應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置，并對(duì)氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 氬氣為無(wú)色、無(wú)味、無(wú)嗅、無(wú)毒、不燃的氣體，空氣中氬氣濃度升高，可能造成窒息。 液態(tài)氧氣、氬氣溫度極低，直接與皮膚接觸，可能造成凍傷。低溫液體氣化器、低溫液體泵的操作可能導(dǎo)致凍傷 必須穿戴防凍傷工作服和手套。，低溫液體裝卸和輸送管道、氣體管道和氣瓶等均屬于有爆炸危險(xiǎn)性的特種設(shè)備，一旦發(fā)生意外，可能造成人身傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。 氣瓶充裝操作、氣瓶檢查過(guò)程中可能發(fā)生氣體外溢、泄漏、燃燒、爆炸，導(dǎo)致人身傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。7 工作紀(jì)律7．1 準(zhǔn)時(shí)上班。不得遲到早退，工間擅自脫離工作崗位或串崗、聊天、或做與工作無(wú)關(guān)的事。班前班中不得飲酒。工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服，工作帽。女工不得穿裙裝、高跟鞋，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入工作帽內(nèi)。7．2 工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照操作規(guī)程，精心操作，認(rèn)真如實(shí)及時(shí)記錄。密切注意工況變化，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)妥善處理。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，應(yīng)按《氣瓶充裝事故或異常情況應(yīng)急預(yù)案》（WSYW/QB0201301/02009）先行緊急處理，并立即報(bào)告。不得違章操作、野蠻操作。7．3 工作前應(yīng)先行了解當(dāng)天工作任務(wù)和相關(guān)設(shè)備儀器的運(yùn)行狀況。7．4 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)和安全技術(shù)知識(shí)，提高操作水平。8 相關(guān)文件和記錄（1）《氣瓶充裝站安全管理控制程序》（WSYW/QB0201161/02009）（2）《特種設(shè)備安全管理控制程序》（WSYW /QB0201201/02009）（3）《安全生產(chǎn)管理制度》（WSYW/QB0201261/02009）（4）《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》（WSYW /QB0201301/02009）（5）《永久氣體氣瓶充裝供氣作業(yè)記錄》（WSYW/QB0401061/02009）永久氣體充裝質(zhì)量管理手冊(cè)附件操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)） 編號(hào)：WSYW/QB0301051/02008 第1頁(yè) 共5頁(yè) 第1版 第0次修改低溫液體泵操作規(guī)程 批準(zhǔn)日期：受 控文 件 生效日期：低溫液體泵操作規(guī)程1 永久氣體氣瓶充裝流程和質(zhì)量控制圖No氣瓶登記建檔（KO）在用瓶、新瓶檢驗(yàn)后首次充裝瓶Yes入庫(kù)充裝后檢查（K3）處理充裝（K2）待處理瓶待充瓶氣瓶登記建檔（KO）No?Yes?充裝供氣（K5）Yes液化氣體運(yùn)輸（K4）?Yes出廠退還或送檢報(bào)廢處理2 操作依據(jù)（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)