【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工段落坡度進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，與設(shè)計(jì)數(shù)量形成對(duì)比，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)編制防護(hù)柵欄不同種類(lèi)數(shù)量計(jì)劃上報(bào)工程部。一般土質(zhì)地段，地基承載力≥100kpa，抵抗側(cè)向應(yīng)力≥60kpa，基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑。基礎(chǔ)采用機(jī)械開(kāi)挖人工配合清底，開(kāi)挖后基坑內(nèi)無(wú)明顯虛土、雜物等。*800mm*900mm，斜坡地段（12176。36176。）防護(hù)柵欄基礎(chǔ)尺寸采用600mm*600mm*900mm。按照測(cè)量放樣位置進(jìn)行立柱基坑開(kāi)挖，防護(hù)柵欄基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)各段里程處實(shí)際土質(zhì)（巖石）條件、凍結(jié)深度、抗沖擊要求等因素進(jìn)行機(jī)械或人工開(kāi)挖，在保證防護(hù)柵欄穩(wěn)定的前提下盡量采用小型挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖后技術(shù)人員對(duì)地面高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，人工進(jìn)行清底并進(jìn)行整修到設(shè)計(jì)尺寸及高程?；颖M量垂直開(kāi)挖，不得擾動(dòng)基坑側(cè)的原狀土體，對(duì)擾動(dòng)土體應(yīng)挖除回填。立柱類(lèi)型根據(jù)實(shí)際施工地形合理配置，3m單元、。立柱采用人工埋設(shè)，埋設(shè)立柱時(shí)應(yīng)將立柱放在基坑中間位置，且豎直不得傾斜，然后采用鋼管支架固定。用靠尺測(cè)量其垂直度，用卷尺測(cè)量其高度，確認(rèn)符合施工圖要求后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)模板采用自制承插式鋼模板組合，安裝簡(jiǎn)便，模板穩(wěn)定性強(qiáng)，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑混凝土?；A(chǔ)混凝土統(tǒng)一由拌合站集中拌合后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)采用自拌混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)由四周均勻放入，澆筑應(yīng)與地面平齊，采用人工筑搗。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可拆除鋼管支架。陡坡地段防護(hù)柵欄下檻與地面間隙采用C25混凝土填筑，，與立柱兩側(cè)平齊。每單元地面處預(yù)留Φ100mm泄水孔?；追忾]的混凝土待立柱及下檻安裝時(shí)開(kāi)始澆筑。⑴，并做到“嚴(yán)、直、齊、美”，線(xiàn)路封閉嚴(yán)實(shí)，不留有間隙；沿線(xiàn)路方向順直，不忽遠(yuǎn)忽近，忽高忽低，要求整體效果美觀，避免給人凌亂感覺(jué)。安裝前應(yīng)先平整場(chǎng)地，柵欄底部距離地面高度不大于5cm，不滿(mǎn)足時(shí)應(yīng)進(jìn)行回填處理。⑵防護(hù)柵欄安裝時(shí)應(yīng)對(duì)柵欄兩側(cè)地面進(jìn)行平整壓實(shí)，當(dāng)柵欄設(shè)置位置為坡地或柵欄兩側(cè)地面存在高差時(shí)，應(yīng)將柵欄兩側(cè)各2m范圍內(nèi)高出部分進(jìn)行平整，兩側(cè)地面應(yīng)平齊等高且不高于柵欄下檻底部，已保證柵欄相對(duì)應(yīng)兩側(cè)地面均達(dá)到防護(hù)高度。⑶防護(hù)柵欄單元長(zhǎng)度3m時(shí)，由原兩片欄片組成改為四片欄片組成，安裝的順序?yàn)锳、B、A、B,欄片間的縫隙均為10mm，地面縱坡1236176。⑷柵欄門(mén)根據(jù)工務(wù)、電務(wù)等檢修作業(yè)需要設(shè)置柵欄門(mén)。鋼筋混凝土防護(hù)柵欄采用推拉式防護(hù)柵欄門(mén)，寬度3m，柵欄門(mén)框?yàn)镃12槽鋼，大門(mén)全部采用60*40*3mmQ235矩管工廠(chǎng)生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝完后門(mén)框整體噴灰色防銹漆。鋼筋砼立柱金屬網(wǎng)片防護(hù)柵欄可采用單開(kāi)門(mén)或雙開(kāi)門(mén)兩種形式。，雙開(kāi)寬度3m，其網(wǎng)片形式與防護(hù)柵欄保持一致，并通過(guò)銷(xiāo)軸、銷(xiāo)軸套與立柱連接，柵欄門(mén)立柱為專(zhuān)用立柱，門(mén)柱上預(yù)制“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。場(chǎng)地平整→測(cè)量放樣→溝槽開(kāi)挖→設(shè)備安裝→混凝土澆筑→人工收光抹面→設(shè)置沉降縫→養(yǎng)護(hù)。 施工前對(duì)施工段落水溝的原地面用平地機(jī)進(jìn)行精平，根據(jù)原地面地貌及排水方向調(diào)整縱向的排水坡度。 根據(jù)施工圖紙，對(duì)施工段落水溝兩側(cè)邊樁進(jìn)行放樣，每20m一樁，根據(jù)控制樁用白灰灑出水溝開(kāi)挖線(xiàn)。根據(jù)水溝溝槽尺寸定制標(biāo)準(zhǔn)定型挖斗，溝槽開(kāi)挖采用挖機(jī)定型鏟斗一次性開(kāi)挖成型。挖機(jī)操作手根據(jù)水溝開(kāi)挖線(xiàn)倒退行駛作業(yè)，運(yùn)輸車(chē)將挖出的棄土及時(shí)清理，為確保所開(kāi)溝槽線(xiàn)型平順，人工進(jìn)行局部整修。鋪設(shè)設(shè)備行走軌道并固定，吊車(chē)吊裝設(shè)備就位并調(diào)試。混凝土集中拌制，采用專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，混凝土坍落度應(yīng)控制在4050mm。施工現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)門(mén)操作員操作滑模機(jī)作業(yè)。 滑模機(jī)澆筑成型后，由人工隨后進(jìn)行二次壓光收面，收面同時(shí)將線(xiàn)型進(jìn)行修飾，保證直線(xiàn)線(xiàn)型順直，曲線(xiàn)線(xiàn)型圓順。每隔5～10m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，澆筑完混凝土人工用專(zhuān)用切刀，掛線(xiàn)切出沉降縫，將沉降縫內(nèi)多余混凝土剔除干凈；混凝土凝固后做永久沉降縫。將沉降縫內(nèi)多余混凝土鑿除并用水沖洗干凈，內(nèi)側(cè)10cm填塞瀝青麻筋，外側(cè)10cm采用M10水泥砂漿填塞并勾出凹縫。混凝土澆筑并收面后6h內(nèi)覆蓋塑料薄膜全封閉進(jìn)行養(yǎng)生，當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，不得對(duì)混凝土灑水養(yǎng)生；灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤(rùn)為宜。（井）施工工藝 施工工藝流程 測(cè)量放線(xiàn)待路基基床混凝土及包邊土填筑完成，路基預(yù)壓土卸載后沉降滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)位置放出電纜槽（井）位置及開(kāi)挖尺寸，并撒白灰標(biāo)識(shí)。電纜槽基槽開(kāi)挖在基床混凝土排水開(kāi)挖時(shí)已按設(shè)計(jì)高層開(kāi)挖就位。電纜井采用機(jī)械開(kāi)挖，土質(zhì)或全風(fēng)化巖石地層基礎(chǔ)采用洋鎬或風(fēng)鎬開(kāi)挖，硬質(zhì)巖石地層基礎(chǔ)開(kāi)挖采用破碎錘破碎后機(jī)械開(kāi)挖。按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高、尺寸機(jī)械開(kāi)挖基坑，人工配合，采用機(jī)械開(kāi)挖后基底預(yù)留10cm左右采用人工按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸拉線(xiàn)進(jìn)行開(kāi)挖并修整，基底浮土全部清理干凈，同時(shí)保證原土不受擾動(dòng)。⑴電纜槽基坑開(kāi)挖完畢后應(yīng)及時(shí)清理坑內(nèi)浮土及雜物，清理干凈對(duì)高程進(jìn)行復(fù)核。電纜槽底部鋪筑砂墊層及砂夾卵石反濾層，填筑厚度根據(jù)設(shè)計(jì)高程反推計(jì)算后頂面進(jìn)行找平。為保護(hù)接地線(xiàn)及引出線(xiàn)纜，引出電纜槽的接地分支銅纜或通信、信號(hào)線(xiàn)纜應(yīng)埋入路基面一下不小于5cm，并在接地設(shè)備或線(xiàn)纜連接設(shè)備位置引出。連接接觸網(wǎng)支柱的分支銅纜嚴(yán)禁從電纜槽內(nèi)部引出。⑵電纜井基坑開(kāi)挖完畢后應(yīng)及時(shí)清理坑內(nèi)浮土及雜物，清理干凈對(duì)高程進(jìn)行復(fù)核。電纜槽底部設(shè)透水碎石機(jī)M10水泥砂漿找平層，電纜井其四周超挖部分采用C25素混凝土回填。⑴測(cè)量人員在砂墊層及砂夾卵石反濾層表面進(jìn)行高程復(fù)測(cè)，確保高程符合設(shè)計(jì)要求。找平層上準(zhǔn)確放出電纜槽安裝位置，設(shè)置控制樁并撒白灰標(biāo)識(shí)。技術(shù)人員將各型號(hào)電纜槽位置進(jìn)行書(shū)面交底。⑵電纜槽采用人工抬運(yùn)方式安裝。電纜槽安裝到位后，設(shè)有接地端子的電纜槽將接地端子下部引接線(xiàn)與接地端子連接，上部引接線(xiàn)通過(guò)預(yù)留孔引出埋入基床表層以下不小于100mm，端頭伸出路基頂面以便連接接地設(shè)備；設(shè)有通信、信號(hào)引出線(xiàn)纜的電纜槽應(yīng)預(yù)埋一段線(xiàn)纜，一端放置在電纜槽通信、信號(hào)槽內(nèi)，另一端埋入基床表層以下不小于100mm，端頭伸出路基頂面。⑶電纜槽泄水孔孔口設(shè)一層150mm150mm熱鍍鋅鐵絲方眼網(wǎng)防鼠，鍍鋅網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸15mm，在護(hù)肩澆筑前采用M10砂漿將鍍鋅網(wǎng)固定在電纜槽泄水孔孔口處。⑷電纜槽沿線(xiàn)路方向每20m設(shè)一道2cm寬伸縮縫，縫內(nèi)全斷面填塞瀝青麻筋，其它槽節(jié)間采用M10水泥砂漿填塞并勾縫。 ⑴鋼筋加工及綁扎 電纜井鋼筋加工時(shí)必須采用定位模具按圖紙尺寸嚴(yán)格控制，加工時(shí)鋼筋保持平直，無(wú)局部彎折，如遇有死彎時(shí)，將其切除。加工好的鋼筋采用平板拖車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，由人工按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)堆碼在指定位置，掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋安裝時(shí)采用掛線(xiàn)綁扎施工，在基坑四周及底面畫(huà)出鋼筋標(biāo)高和綁扎位置。先綁扎底層鋼筋再掛線(xiàn)綁扎其它鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)要注意預(yù)留鋼筋保護(hù)層，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)利用豎向鋼筋進(jìn)行定位，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎要求鋼筋平直、無(wú)損傷，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架綁扎牢固，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固。⑵模板制作及安裝電纜井模板采用組合鋼模板或高強(qiáng)竹膠板，模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。模板在基坑內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)拼裝，在電纜井內(nèi)模設(shè)置方木背棱加強(qiáng)，相鄰模板用自制的卡子卡住，在電纜井底部混凝土墊層上設(shè)置支撐鋼筋用以保證電纜井底部厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。模板安裝時(shí)要求統(tǒng)一掛線(xiàn)安裝，接縫處均采用雙面膠帶粘貼密實(shí)防止漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。模板安裝過(guò)程要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)相關(guān)預(yù)埋件進(jìn)行定位埋設(shè)。⑶混凝土澆筑 電纜井混凝土由拌和站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，利用混凝土泵車(chē)或滑槽輸送入模，插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)混凝土的工作性能進(jìn)行檢查，滿(mǎn)足要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。振搗棒振搗插入時(shí)快插慢拔，并邊提邊振以免在混凝土中留有空洞；振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距，不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑（40～50cm），與側(cè)模應(yīng)保持5～10 cm的距離；混凝土澆筑后應(yīng)隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般控制在25～40s為宜，以混凝土表面不再下沉、無(wú)氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過(guò)振。振搗過(guò)程中，應(yīng)防止對(duì)