【文章內(nèi)容簡介】 架制作⑴．在鋼筋加工場地內(nèi)分段制作?？v向主筋為Ⅱ 級鋼筋，每段主筋的連接采用現(xiàn)場對接焊，節(jié)與節(jié)之間要編號，安裝時要對號入座。⑵．加勁筋成型法 按設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋放在平整的工作臺上，并標(biāo)出加筋勁的位置。焊接時，使加筋勁上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加緊筋，并用木制直角板校正加筋勁與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，轉(zhuǎn)動骨架加其余的主筋逐根按上述方法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入箍筋，按設(shè)計要求盤好箍筋并綁扎于主筋上。制作安裝時主筋接頭按50%錯開，且錯開的長度不小于35d（d為鋼筋直徑），并且不得小于50cm，同時確保主筋位置的準(zhǔn)確。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，以便現(xiàn)場對接時使兩鋼筋軸線一致。⑶． 鋼筋骨架安裝時在外側(cè)焊接耳環(huán)筋確保保護(hù)層的厚度。聲測管安裝前必須清除管內(nèi)的銹皮和雜物，與鋼筋骨架先用鐵絲綁扎。骨架的存放與運輸⑴．存放：制好的鋼筋骨架放在干燥、平整的場地上，并在加勁筋下鋪設(shè)墊木支撐。每組骨架的各節(jié)段排好次序便于使用時順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、待檢、已檢等。⑵．骨架的運輸：用吊車把鋼筋場地上的骨架吊放在平板車上，運往已成孔的鉆位，在此過程中應(yīng)確保不得使骨架變形。骨架對接3. 骨架就位⑴．鋼筋骨架的對接，不得將變形的鋼筋骨架放入孔內(nèi)，底部縱向筋稍微向內(nèi)彎折，起導(dǎo)向的作用并減少對孔壁的刮碰。兩節(jié)鋼筋骨架對接時，上下中心線保持一致，采用單面搭接焊，焊縫長不得少于10d（d為鋼筋直徑）,如有個別焊縫長度不夠的，應(yīng)改為雙面焊，雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d。聲測管兩兩對準(zhǔn)焊接后與鋼筋骨架連接牢固不得松動。在鋼筋骨架隨吊車徐徐進(jìn)入孔內(nèi)過程中，割掉內(nèi)十字撐，并注意聲測管四周是否有細(xì)水泡產(chǎn)生。聲測管上、下部和接頭不得漏水，聲測管邊安裝邊向管內(nèi)灌注清水檢驗，并平衡部分泥漿壓力，防止漏入泥漿或水泥漿堵塞。 ⑵、根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高和設(shè)計樁頂、樁底標(biāo)高以及護(hù)筒偏位情況，應(yīng)事先焊好縱、橫向定位筋。鋼筋骨架下到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)將縱向定位筋掛在護(hù)筒頂?shù)牟垆撋希瑖?yán)禁直接掛在護(hù)筒邊緣，以保證護(hù)筒均勻受力、防止鋼筋籠偏位。⑶、鋼筋骨架安裝到位后及時采取固定措施，確保鋼筋骨架在護(hù)筒內(nèi)處于居中位置和灌注混凝土?xí)r防止鋼筋骨架的上浮。鋼筋骨架定位主筋間距177。10mm；箍筋間距177。20 mm；骨架外徑177。10 mm；骨架傾斜度177。%；骨架保護(hù)層厚度177。20 mm；骨架中心平面位置20 mm；骨架頂端高程177。20 mm；骨架底面高程177。50 mm。（六）、灌注水下混凝土1．水下混凝土的配置⑴．配制水下混凝土的水泥采用硅酸鹽水泥，坍落度控制在18～22cm內(nèi)，為確?；炷猎诔跄龝r間內(nèi)灌注完，首批料需摻加緩凝劑，使初凝時間延長為7小時左右。⑵．，其用量一般不少于350kg/m3，～；細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂，～；粗骨料采用碎石，骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm； ⑶．混凝土拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水；灌注時保持有足夠的流動性、混凝土配合比試驗出來后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可使用。 ⑷．混凝土拌和與運輸：水下混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸?shù)姆椒ā?. 導(dǎo)管⑴．采用內(nèi)徑200~350mm快速接口型剛性導(dǎo)管，在導(dǎo)管初次使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。計算公式: p=γchcγwHw p—導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；γc—混凝土拌合物的重度（24KN/m3）；hc—導(dǎo)管內(nèi)混凝土最大高度(m)，以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；γw—井孔內(nèi)泥漿的重度（KN/m3）；Hw—井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）~。⑵．導(dǎo)管下放入孔時，應(yīng)確保其接縫嚴(yán)密不漏水，并逐節(jié)記錄導(dǎo)管長度、順序，以便指導(dǎo)導(dǎo)管拆除工作。3. 首批混凝土及儲料斗⑴．為使首批灌注混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，應(yīng)加工制作滿足要求的儲料斗，其最小容量可根據(jù)下式計算V≥[d2h1+ D2（h2+h3）] *π/4 V灌注首披混凝土所需方量(m3)； D樁孔直徑（m）； d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時，導(dǎo)管 內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度，即：h1=Hwγw/γc（m）（Hw、γw、γc意義同前）； h2導(dǎo)管初次埋置深度（h2≥）； h3樁孔底至導(dǎo)管底段間距，50cm左右。⑵．儲料斗的制作（見如下示意圖）4．水下混凝土的灌注⑴．準(zhǔn)備工作①、 向混凝土拌和站發(fā)出通知，包括數(shù)量，標(biāo)號、質(zhì)量要求、供應(yīng)時間；②、 要求拌和站按二倍澆注樁身混凝土體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料；③、 準(zhǔn)備好備用供電系統(tǒng)；④、 確?；炷吝\輸車的運輸路線暢通；⑤、 用鋼卷尺校核測繩的刻度，根據(jù)導(dǎo)管下口到測繩基點的高度決定下導(dǎo)管的長度，懸空高度為40~50cm左右；⑥、 為保證施工場地的干凈整潔，做好泥漿的排放通道，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流等；⑦、 必須準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用導(dǎo)管；準(zhǔn)備1臺確保能正常使用、能放入導(dǎo)管的小直徑潛水泵；⑧、 必須要有備用拌和設(shè)備或預(yù)先與臨近的商品混凝土公司做好約定，以備急用。2 .灌注過程 ①、 用吊車提拔儲料斗下的塞墊，當(dāng)首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即測孔內(nèi)混凝土面到測繩基點的高度，計算出導(dǎo)管的埋置深度（≥1m），符合要求，即可正常灌注；②、 首批混凝土灌注后，必須保持連續(xù)灌注，避免任何原因的中斷；③、 灌注過程中，應(yīng)注意觀察混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，每車混凝土灌完后，都應(yīng)測混凝土面到測繩基點的高度，保證導(dǎo)管埋置深度不低于2m，并在任何情況下，導(dǎo)管的埋置深度均不應(yīng)超過6m，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)對孔內(nèi)混凝土面高度的量測，并根據(jù)導(dǎo)管下口到測繩基點的高度決定是否拆卸導(dǎo)管；④、 現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)隨時核對混凝土的灌入數(shù)量與所測混凝土的灌入高度是否吻合，發(fā)現(xiàn)異常情況就及時查明原因，準(zhǔn)備相應(yīng)的預(yù)防措施；⑤、 混凝土灌注間隔或下料不順暢時，應(yīng)小幅度上下提動導(dǎo)管，防止堵塞；⑥、 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿稠度增加，相對密度增大。在此情況下，有時會出現(xiàn)混凝土頂升困難，此時可在孔內(nèi)加水稀釋或者采用適當(dāng)措施加高導(dǎo)管高度，保持必要的水頭。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂?shù)哪酀{擠入導(dǎo)管下形成泥心；⑦、 按規(guī)定制作混凝土計件，試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度不合格的應(yīng)采取補救措施；⑧、 有關(guān)混凝土的灌注情況，每罐車的灌注時間、混凝土面到測繩基點的高度、導(dǎo)管埋置深度、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行現(xiàn)場記錄；⑨、 為保證樁頭部分的混凝土質(zhì)