【文章內(nèi)容簡介】 （4）夯點布置及夯距：根據(jù)設(shè)計圖紙，夯擊點按方形布置。第一遍的夯點間距要大，使得深層土得到加固，然后中間補插夯點。設(shè)計夯點間距為4m。夯點平面布置見詳圖。（5）夯錘高度計算：。 強夯施工工藝流程（1）工藝流程場地平整→測量放線→第一遍夯點→夯坑回填場地整平→測量放線→第二遍夯點→夯坑回填場地整平→測量放線→滿夯→場地整平→測量高程→質(zhì)量驗收。場地整平夯坑回填場地整平質(zhì)量驗收測量高程場地整平碾壓滿 夯測量放線夯坑回填場地整平第二遍夯點施工第二遍夯點放樣測量放線第一遍夯點施工第一遍夯點放樣測量放線場地平整（2）工藝流程圖 施工方法（1）施工前，首先要對業(yè)主提供的坐標點進行復(fù)測，同時平整場地并測量地面標高，然后定位放線、布置夯點。（2）強夯主機和夯錘就位后，要對夯錘的落距進行測量，并采取措施，使其在夯擊過程中不被改變，保證每擊均達到設(shè)計單擊夯擊能，同時測量錘頂面高程。（3）主夯、副夯施工時應(yīng)按下列步驟：①清理并平整施工場地。②標出第一遍夯點位置，測量夯點地面高程。③夯擊就位，起吊吊鉤至設(shè)計落距高度，將吊鉤牽引鋼絲繩固定，鎖定落距。④將夯錘平穩(wěn)提起置于夯點位置，測量夯前錘頂高程。⑤起吊夯錘至預(yù)定高度，夯錘自動脫鉤下落夯擊夯點。⑥測量夯頂高程，記錄夯坑下沉量。⑦重復(fù)步驟⑤～⑥,按設(shè)計的夯擊數(shù)和控制標準，完成一個夯點的夯擊。⑧夯錘移位到下一個夯點，重復(fù)步驟②～⑤，完成第一遍全部夯點的夯擊。⑨第一遍夯點完成后，用推土機將夯坑填平或推平，用方格網(wǎng)測量場地高程，計算本遍場地夯沉量。布置第二遍夯點，施工方法與第一遍施工方法相同。⑩第二遍夯點完成后，用推土機將夯坑填平或推平，用方格網(wǎng)測量場地高程，計算本遍場地夯沉量。（4）滿夯施工：滿夯采用600KNm夯擊能施工，滿夯施工時，應(yīng)按下列步驟進行：①平整場地。②測量場地高程，放出一遍滿夯基準線。③起重機就位，將夯錘置于基準線端。④按照夯印搭接1/4錘徑的原則逐點夯擊，完成規(guī)定的夯擊數(shù)。⑤逐排夯擊，完成一遍滿夯，用方格網(wǎng)測量場地高程。⑥場地整平。⑦測量場地高程，放出二遍滿夯基準線。⑧起重機就位，將夯錘置于基準線端。⑨按照夯印搭接1/4錘徑的原則逐點夯擊，完成規(guī)定的夯擊數(shù)。⑩逐排夯擊，完成一遍滿夯，用方格網(wǎng)測量場地高程。?平整場地 施工質(zhì)量控制要點（1）強夯施工場地應(yīng)平整并能承受夯擊機械荷載，施工前必須清除所有障礙物及地下管線。（2）結(jié)合試夯試驗數(shù)據(jù)，確定工程采用的各項強夯參數(shù)，包括夯擊能量、錘重和落距、夯擊點間距和布置方式、夯擊遍數(shù)、每遍夯擊擊數(shù)以及每遍間歇時間。（3）為避免夯錘過度下沉，夯擊能應(yīng)由小至大逐漸增加。（4）施工前在施工圖上對夯點進行編號，施工對號進行，防止漏夯。（5）技術(shù)負責人在開夯前檢查夯錘落距是否滿足設(shè)計夯擊能要求，在施工過程中采用自動脫鉤裝置，當夯錘提升不到規(guī)定的落距時不得脫鉤下落，且每班技術(shù)人員要進行落距檢查，以確保單擊夯擊能符合設(shè)計要求。（6）強夯起重機械必須符合夯錘起吊重量和提升高度的要求，并設(shè)置安全裝置，防止夯擊時起重機臂桿在突然卸重時發(fā)生后傾和減少臂桿的振動。安全裝置采用在臂桿的頂部用兩根鋼絲繩錨系到起重機前方的推土機上，不進行強夯施工時，推土機可作平整場地用。（7）強夯錘底面形式采用圓形，錘底靜接地壓力值控制在30kPa～40kPa。強夯機械必須符合夯錘起吊重量和提升高度要求，并設(shè)置安全裝置，防止夯擊時起重機臂桿在突然卸重時發(fā)生后傾和減少臂桿的振動。（8）根據(jù)土層情況，確定強夯的最佳含水量，并在施工中采取必要的措施以保證強夯時地基土的含水量。強夯施工，必須嚴格按照試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行控制。夯擊深度應(yīng)用水準儀測量控制。（9）每夯擊一遍后，應(yīng)測量場地平均下沉量，然后用推土機將夯坑推平，方可進行下一遍夯實，施工平均下沉量必須符合設(shè)計要求。（10）在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核。（11）滿夯整平后的場地應(yīng)用壓路機將虛土層碾壓密實，并用方格網(wǎng)測量場地高程。（12）強夯時，首先檢測夯錘是否處于中心，若有偏心時，應(yīng)采取在錘邊焊鋼板或增減混凝土等辦法使其平衡，防止夯坑傾斜。（13）夯擊時，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位正確，如錯位或夯坑傾斜過大，應(yīng)及時用砂土將夯坑填平，予以補夯方可進行下一道工序。（14）按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)，每擊的夯沉量。（15）強夯時，會對地基及周圍建筑物產(chǎn)生一定的振動，夯擊點應(yīng)距現(xiàn)有建筑物15m以上，如間距不足，在夯點與建筑物之間開挖減震溝，基溝深要求超過建筑物基礎(chǔ)深度，并有足夠的長度。（16）夯錘的通氣孔在施工時保持暢通，如被堵塞，應(yīng)立即疏通，以防止產(chǎn)生氣墊效應(yīng)，影響強夯施工質(zhì)量。（17）強夯的夯坑要及時回填、整平并壓實，防止雨水侵入而影響工程施工質(zhì)量。（18）在強夯施工過程中，施工員和質(zhì)檢員和各機組人員要時刻注意夯沉量，地表的隆起及夯錘反彈等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，如實記錄，并立即上報給監(jiān)理工程師、建設(shè)單位和設(shè)計部門，以研究出解決的辦法。（19）施工過程中，應(yīng)對各項參數(shù)及情況進行詳細記錄。（20）強夯后的地基如不及時進行基礎(chǔ)施工，長期遭受雨水浸泡、凍融，將會導(dǎo)致地基強度嚴重降低，喪失地基處理加固的效果。7. 施工進度計劃及保證措施 施工進度安排為加快施工進度和縮短工期，在保證工程質(zhì)量和安全文明施工的前提下，編制科學(xué)合理的施工進度計劃，是保證工程按期完工的必要手段。在施工進度計劃安排上，根據(jù)本工程特點、現(xiàn)場情況和業(yè)主對工期的要求，綜合考慮對施工進度控制點安排如下： 保證措施（1）認真做好施工組織設(shè)計的編制工作，合理安排工期。（2）抓住關(guān)鍵線路上的環(huán)節(jié)，優(yōu)化施工方案，合理安排工序，牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，抓好各工序的施工保證工作，縮短工序銜接時間，提高施工效率。（3）施工前在確保質(zhì)量的前提下，積極查看材料供應(yīng)商的主材儲備狀況，加強材料計劃管理，按計劃安排材料供應(yīng)，材料計劃要超前提出，確保按時到位，確保不因集料供應(yīng)不及時而影響工程進度。（4）加快人員進場和設(shè)備的搬遷、安裝、調(diào)試工作，盡快投入正常工作；積極投入精干的修理力量，加強機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率；加強機械設(shè)備調(diào)度，提高設(shè)備的利用率，加快工程進度。（5）采取監(jiān)理工程師允許的其他措施，例如多開施工作業(yè)面、延遲工作時間等措施進行突擊施工。（6）聽取各方面合理化建議，完善施工和管理，提高施工速度。與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位緊密聯(lián)系、協(xié)調(diào)，同心協(xié)力為確保本工程順利完工獻計獻策。8. 質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標各專業(yè)施工驗收一次合格，工程合同履約率100%； 確保分部、分項工程合格率 100%；標準化作業(yè)，規(guī)范化管理，爭創(chuàng)樣板工程。 質(zhì)量指導(dǎo)方針（1）樹立質(zhì)量第一的指導(dǎo)思想，與公司貫標認證工作相結(jié)合，按ISO9002模式進行管理。（2）實行質(zhì)量目標管理，在施工方案中，以實現(xiàn)工程優(yōu)質(zhì)為前提，在多項技術(shù)措施中以優(yōu)質(zhì)為目標，做好實施性的施工組織設(shè)計。（3）項目經(jīng)理是質(zhì)量第一責任人，應(yīng)把質(zhì)量的好壞與個人經(jīng)濟掛鉤，獎懲分明，增強各級管理人員質(zhì)量、責任意識。（4）嚴格按照國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范，操作規(guī)程和設(shè)計要求施工。（5）對違反操作規(guī)程的行為，項目工程師有權(quán)制止，必要時予以返工處理，按公司規(guī)定實行質(zhì)量否決權(quán)制度。（6）加強技術(shù)質(zhì)量交底工作，保證按設(shè)計和方案施工。（7）質(zhì)量問題消滅在操作者手中，做到上一道工序不合格不進入下一道工序的施工，以好的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。（8）加強對原材料的質(zhì)量管理，任何產(chǎn)品和材料必須有出廠合格證，所有的計量設(shè)備、儀器均有計量合格證，重要的原材料進場后嚴格按要求復(fù)試。（9）嚴格執(zhí)行和遵守現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指導(dǎo)、監(jiān)督和命令。 質(zhì)量保證體系（1）項目部成立以項目經(jīng)理負責的質(zhì)量管理體系。項目副經(jīng)理：閔亞峰項目副經(jīng)理：強俊波項目經(jīng)理：張春英技術(shù)負責人：王鵬試驗員：王繼朋試驗