【文章內(nèi)容簡介】 度。在路基上按設(shè)計(jì)要求根據(jù)沉降情況及不同部位的變化速率等，埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)。沉降觀測選用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測。數(shù)據(jù)處理及分析選用常規(guī)的方法進(jìn)行，并根據(jù)沉降的變化規(guī)律確定沉降觀測的精度及周期。四、竣工測量整體工程竣工，在平面上中心線每20m 測一點(diǎn)，且測點(diǎn)竣工高程，形成竣工測量資料。五、主要測量儀器計(jì)劃所有測量儀器在使用前均須到專門檢定單位檢定，待檢驗(yàn)合格后方可投入使用。經(jīng)常進(jìn)行儀器和自檢和校正工作。所有測量儀器應(yīng)定期到專門檢定單位檢定，堅(jiān)持不使用超標(biāo)限儀器。主要測量儀器計(jì)劃見表。第一節(jié) 道路施工一、施工工藝：5m—7m 道路施工工藝（自下而上）：素土夯實(shí)；250 厚塊石填平，180 厚C25 混凝土（6m 長切割一伸縮縫）。3m—4m 道路施工工藝（自下而上）素土夯實(shí)；200 厚塊石填平；150 厚C25 混凝土（6m 長切割一伸縮縫）。植草磚施工工藝（自下而上）素土夯實(shí)；150 厚塊石填充，30 厚中砂找平，100 厚植草磚（中砂填縫）。二、施工準(zhǔn)備施工前,清理施工現(xiàn)場的地下、地面及空中障礙物，以利安全施工。路堤施工前，地表應(yīng)采取排水措施，在路基外側(cè)開挖排水溝等，在整個(gè)施工期間，保證排水暢通。按規(guī)定對原地面進(jìn)行清理、掘除，壓實(shí)后，重測地面標(biāo)高，繪制填方斷面圖，經(jīng)監(jiān)理工程現(xiàn)場驗(yàn)收后，才能進(jìn)行下步施工。路基填筑施工前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)段施工。試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師?，F(xiàn)場試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行到能有效地使該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄：壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式；碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序；每層材料的松鋪厚度等，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可作為該種填料施工控制的依據(jù)。試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，試驗(yàn)段若達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，可作為路基的一部分，否則，應(yīng)予挖除，重新進(jìn)行試驗(yàn)。二、路床填石（1）施工方法采用水平分層填筑的施工方法，按照路基設(shè)計(jì)橫斷面全寬水平分層，自下而上逐層填筑，填石厚度為按設(shè)計(jì)規(guī)定。①填料選擇石料強(qiáng)度不小于15Mpa，最大粒徑不超過層厚的2/3。路床頂面下50cm范圍內(nèi)，填料最大粒徑≯10cm。②測量放樣根據(jù)測量控制點(diǎn)及現(xiàn)場水準(zhǔn)高程，沿路線方向每20m 放出施工邊樁，并做好明顯標(biāo)識。放線時(shí)每側(cè)加寬30～50cm。③分層上料專人指揮，按水平分層，先低后高、先兩側(cè)后中央卸料。④攤鋪平整按試驗(yàn)段確定的填層厚度，用推土機(jī)攤平，個(gè)別不平處配合人工用細(xì)石塊、石屑填平。根據(jù)松鋪厚度計(jì)算卸料密度，用石灰劃定方格，專人指揮卸料。⑤檢測松鋪厚度松鋪厚度控制在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)。⑥碾壓按試驗(yàn)段確定的機(jī)械組合、壓實(shí)方法及壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行碾壓。采用重型振動(dòng)壓路機(jī)或夯錘壓實(shí)。振動(dòng)壓路機(jī)碾壓行駛速度開始時(shí)慢速，最大速度不超過4Km/h；碾壓直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；～。夯錘碾壓路線成弧形，夯實(shí)密實(shí)度達(dá)到要求后，再向后移一夯錘位置，行與行之間重疊40～50cm，前后相鄰區(qū)段重疊100～150cm。⑦檢測每層壓實(shí)后，及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度、寬度等指標(biāo)的檢測，壓實(shí)度采用沉降法檢測。壓實(shí)度、寬度檢測合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，再進(jìn)行下一層填筑。⑧路基修整路基填到頂面，精確測量每10m 斷面左、中、右三點(diǎn)位置，人工整平路床（基床）面，再經(jīng)碾壓后交附或進(jìn)行下道工序。（2）工藝措施①質(zhì)量措施，采用全站儀測量放線。，嚴(yán)把填料關(guān)，杜絕不合格填料進(jìn)場。，使路床（基床）沉降量控制在允許范圍內(nèi)。d．路床頂面下50cm 范圍內(nèi)，采用符合規(guī)范要求的土進(jìn)行分層填筑，填料最大粒徑≯10cm。②安全措施，杜絕一切安全隱患。已施工完的路床（基床），禁止履帶車上路行駛。，杜絕無證上崗現(xiàn)象。，防止機(jī)械、車輛施工相互碰撞或傾覆。，設(shè)置能保證施工安全要求的夜間照明。四、水泥砼路面層施工（一）施工準(zhǔn)備首先要對基層的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。因?yàn)榛鶎拥馁|(zhì)量直接影響到水泥砼面層的使用質(zhì)量與壽命。不能以經(jīng)濟(jì)效益或工期為目的，以面層的質(zhì)量來彌補(bǔ)基層缺陷的錯(cuò)誤思想來指導(dǎo)施工，基層的驗(yàn)收也應(yīng)以彎沉、抗壓強(qiáng)度、壓實(shí)度、厚度、平整度等項(xiàng)目，易發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，從而采取相對應(yīng)的措施進(jìn)行補(bǔ)救或返工處理。其次對材料質(zhì)量的控制。各種原材料要符合設(shè)計(jì)要求，禁止不合格的材料進(jìn)場。水泥的物理性能和化學(xué)性質(zhì)會影響到砼凝結(jié)的硬化速率，砼的早期收縮開裂，以及磨耗等等。粗集料（石料）壓碎值應(yīng)符合要求，進(jìn)料前必須沖（含泥量為不大于1%）當(dāng)檔料堆放必須分開，絕對禁止把泥帶入碎石中，石料料徑不能超標(biāo)（40MM），否則會影響砼路面的平整度，細(xì)集料的含泥量應(yīng)符合要求（不大于3%），一般使用中（粗）砂。只有使用合格的材料才能確保砼的強(qiáng)度。澆筑路面之前，應(yīng)清反基層干凈并灑水濕透（不積水）以免砼底部的水分被干燥的基層吸去，從而使砼變疏松以致產(chǎn)生細(xì)裂縫。二、施工方法A、制模：立鋼模時(shí)，對鋼模接縫處用3M 鋁合金直尺進(jìn)行檢驗(yàn)順直，這是控制砼路面平整度的關(guān)鍵工作之一，鋼模立好后應(yīng)對其進(jìn)行標(biāo)高和平面位置的復(fù)測，并檢驗(yàn)鋼模的牢固可靠性，保證不炸模、不走模。如鋼模變形會影響邊線美觀和平整度及厚度等。為防止漏漿應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)鋪塑料薄膜一層，模板一側(cè)涂潤滑劑，以利拆模時(shí)不松動(dòng)砼的質(zhì)量，同時(shí)不要忘記鋼筋的布設(shè)。8M 板塊的中間連接桿焊腳支撐，按設(shè)計(jì)間距擺放。井圈周邊的模板要同時(shí)支立，鋼模頂在有鋸齒形偏溝地段要控制好標(biāo)高。B、砼攤鋪震搗：用新型的HZP219A 型水泥混凝圭擔(dān)漿整平機(jī)配合插入平板式震搗器進(jìn)行砼澆筑。該砼路面提漿整平機(jī)集削平、振平、提漿、找平、抹面為一體，偏高的地方刮除后，偏低的地方嚴(yán)格用砼找平，嚴(yán)禁用砂漿抹平。真空吸水時(shí)間為2233 分鐘，結(jié)束吸水工作前，真空度逐漸減弱，并用手提式震搗器對二次吸水的聯(lián)結(jié)處加強(qiáng)二次震搗（此舉可以杜絕真空吸水的隱含裂縫），以增強(qiáng)砼強(qiáng)面吸水后的整體性。C、砼路面此道工序極是控制平整度的關(guān)鍵工作之一，先用8M 鋁合金用人工沿著模板來回拉動(dòng)，磨平壓實(shí)砼表面，然后用8M 鋁合金在橫縱二個(gè)方向進(jìn)行再次刮平，檢查平整度，再用抹光機(jī)進(jìn)行抹平其表面再一次用6M 鋁合金直尺沿模板方向刮平，最后用人工精平，精平時(shí)砼表面無泌水現(xiàn)象，精平時(shí)用3M 鋁合金直尺縱、橫檢測務(wù)必達(dá)到3MM 的平整度要求。C、割縫割縫是砼路面澆筑的關(guān)鍵工作，時(shí)間應(yīng)適時(shí)，否則會出現(xiàn)收縮裂縫或斷板現(xiàn)象，一般在砼強(qiáng)度達(dá)到2530%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度或500 溫度小時(shí)時(shí)進(jìn)行切割。如強(qiáng)度未到進(jìn)行切割則會使槽口邊緣剝落，縫深為板厚的三分之一至四分之一，寬為6MM。遲切割會發(fā)生不規(guī)則裂紋，造成板體破壞，因此時(shí)間的控制十分重要。D、養(yǎng)生、割紋、灌縫為防止砼水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生縮裂，要保證水泥水化所需的水份。砼應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，當(dāng)砼終凝后，采用溫麻袋養(yǎng)生，使其保持潮濕。否則會使水沖洗砼表面的砂漿形成表面麻點(diǎn)現(xiàn)象，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，也會影響砼的強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可開放交通。在砼路面強(qiáng)度達(dá)到60%以上，在路面上彈好割紋的墨線，以保證割紋與路線方向垂直，提高割紋工藝的水平。灌縫應(yīng)清除縫內(nèi)的一切雜物，然后灌聚胺脂混合物，填縫材料應(yīng)長期保持彈性、韌性，熱天縮縫窄時(shí)不被擠出，冷天寬時(shí)不脆裂吸出，與砼粘牢，防止水、砂、石子等進(jìn)入縫內(nèi)，引起砼路面的破損。E、試驗(yàn)檢測與資料整理砼路面澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)的測試，同時(shí)要及時(shí)進(jìn)行路面的自檢資料整理（標(biāo)高、平整度、寬度、厚度、平面位置、抗滑槽等等）以便及時(shí)采取補(bǔ)救措施。F、在砼施工中要注意以下幾個(gè)問題鑒別種原材料要合格絕對禁止使用不合格的材料，各種碎石要沖洗干凈；水泥、碎石、砂子都使用同一品種，使砼路面色差一致，保證路面的美觀程度；要特別掌握好配料準(zhǔn)確，拌和時(shí)間充足，運(yùn)輸快，震搗到位、養(yǎng)生及時(shí)等幾個(gè)環(huán)節(jié)；各道工序緊湊銜接，盡量縮短施工時(shí)間；G、路基不均勻沉降的防治措施(1)路基不均勻沉降是路基施工中存在的通病,主要是由于填層過厚、粒徑過大、處理不當(dāng)、壓實(shí)不夠等原因引起，須高度重視。（2）易產(chǎn)生不均勻沉降的路基，如填溝路段及高填路段等，必須摸清情況，針對各路段不同類型，按照設(shè)計(jì)要求，提出切實(shí)可行的施工工藝和措施，報(bào)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，認(rèn)真實(shí)施。（3）應(yīng)重視路基填料的填筑試驗(yàn)。路基填料的最小強(qiáng)度和最大粒徑要求應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）壓實(shí)是路基施工中最重要的環(huán)節(jié)，是重中之重。為保證路堤達(dá)到要求的密實(shí)度，必須在人工、機(jī)具和工藝上確保足夠的壓實(shí)度是試驗(yàn)路的最主要任務(wù)。（5）除必須做好原地面的清理外，重點(diǎn)要抓住粒徑、分層和壓實(shí)三個(gè)主要環(huán)節(jié)，要嚴(yán)格控制石料的最大粒徑，石料的最大料徑在底層不超過分層厚度的2/3；應(yīng)采取措施分層填筑、分層碾壓。足夠的碾壓是消除路堤固結(jié)形變的最有效方法。因此采用大功率的震動(dòng)壓路機(jī)碾壓，提高壓實(shí)能力，完善壓實(shí)工藝，以高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行路基的壓實(shí)，是保證路基應(yīng)有強(qiáng)度和穩(wěn)定性，消除將來路基不均勻沉降的一項(xiàng)最經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)措施?；S池等小型沉井做法：第一節(jié) 排水管道的施工方案一、排水管道鋪設(shè)一般流程（1）按設(shè)計(jì)圖紙上的管道布置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無誤后,開挖管溝至設(shè)計(jì)要求深度。（2） 檢查并貫通各預(yù)留孔洞。（3）按各受水口位置及管道走向進(jìn)行測量，繪制實(shí)測小樣圖并詳細(xì)注明尺寸、編號；（4）按實(shí)測小樣圖進(jìn)行配管和預(yù)制；（5） 按設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度鋪設(shè)排水管；（6） 作灌水試驗(yàn)，合格后作隱蔽工程驗(yàn)收。（7）鋪設(shè)排水管道宜分兩段施工。 以下的室內(nèi)部分至伸出外墻為止,管道伸出外墻不得小于250mm；待土建施工結(jié)柬后，再從外墻邊輔設(shè)管道接入檢查井。（8）排水管道的管溝底面應(yīng)平整，無突出的尖硬物。宜設(shè)厚度為100～150mm 砂墊層， 倍，其坡度應(yīng)與管道坡度相同。管溝回填士應(yīng)采用細(xì)土回填至管頂以上至少200mm 處，壓實(shí)后再回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 濕陷性黃土、季節(jié)性凍土和膨脹土地區(qū)，排水管敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 當(dāng)排水管穿越基礎(chǔ)做預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)配合士建按設(shè)計(jì)的位置與標(biāo)高進(jìn)行施工。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管頂上部凈空不宜小于150mm。二、混凝土排水管道的施工材料要求（1）、管外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）、接口材料應(yīng)符合下列規(guī)應(yīng)① 、 ～ ， 含泥量不大于3%的潔凈砂及網(wǎng)格10mm10mm、絲徑為20 號的鋼絲網(wǎng)。②水泥宜采用425 號水泥；③石棉應(yīng)選用機(jī)4F 級溫石棉；④油麻應(yīng)采用纖維較長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻；（3）、管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。澆筑混凝土管座：（1）、清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸；（2）、管座分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強(qiáng)度等級的混凝土砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆混凝土；（3）、采用墊塊法一次澆筑管座時(shí)，必須先從一側(cè)灌注混凝土，當(dāng)對側(cè)的混凝土與灌注一側(cè)混凝土高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致；（5）、管座基礎(chǔ)留變形縫時(shí)，縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致；（6）、澆筑混凝土管座時(shí)，應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，留置數(shù)量及強(qiáng)度評定方法應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行?；炷凉芙涌谑┕ぃ?）、當(dāng)采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時(shí)，落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除。管徑大于或等于700mm 時(shí)，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光；當(dāng)管徑小于700mm 時(shí)，填縫后應(yīng)立即拖平。（2）、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①、抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈，當(dāng)管徑小于或等于400mm時(shí)，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于400mm 時(shí)，應(yīng)分兩層抹成；②、鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時(shí)插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；③、抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3～4h 后灑水養(yǎng)護(hù)。（3）、承插式甲型接口，采用水泥砂漿填縫時(shí)，安裝前應(yīng)將接口部位清洗干凈。插口進(jìn)入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實(shí)、表面抹平。（4）水泥砂漿抹帶及接口填縫時(shí)，水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)水泥砂漿配合比宜符合下表的規(guī)定。使用范圍重 量 配 合 比水泥砂漿水灰比接口填縫1≤抹帶1（5）接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①、承插式甲型接口、套環(huán)口、企口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實(shí)、飽滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象；②鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差應(yīng)為0～+5mm；混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定高程0 15(mm)管 道 基礎(chǔ)混 凝 土管座平基中線每側(cè)寬度0 +10(mm)高程0 15(mm)厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管座肩寬+10 5(mm)肩高177。20(mm)抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)≤%土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管 道 安 裝軸線位置1530管道內(nèi)底高程D≤1000177。10177。20D1000177。15177。30剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口D≤100033(mm)D100055注：D 為管道內(nèi)徑(mm)。二、聚氯乙烯管道施工 管道粘接 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。 管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。 膠粘劑涂劇應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90 度。管