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正文內(nèi)容

花園室外市政工程施工組織設(shè)計概述(編輯修改稿)

2025-07-18 16:42 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 遍。當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量(+1%~+2%)時應(yīng)立即進行碾壓。碾壓由外向內(nèi)進行碾壓,碾壓時輪跡應(yīng)重疊1/2輪寬。碾壓應(yīng)先靜碾3~4遍,然后再進行振動碾壓直至達(dá)到要求的密實度和設(shè)計厚度并無明顯輪跡為止。對于雨水口周圍壓路機無法碾壓的位置,則采用薄層人工夯實或平板振動器振實的方法使之密實。15水泥穩(wěn)定砂礫基層施工時避免縱向接縫,如因故施工中斷時間超過2h,應(yīng)設(shè)置橫向接縫,即在水泥穩(wěn)定混合料拌和結(jié)束后的末端,弄整齊,再放兩根與壓實厚度等厚的方木,方木的另一側(cè)用素土或砂礫回填約3m長,其高度高出標(biāo)高幾厘米,然后將混合料碾壓密實,第二天將素土或砂礫除去,將底面清掃干凈,重新開始攤鋪混合料。15養(yǎng)生每作業(yè)段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后,應(yīng)立即開始養(yǎng)生。用舊麻袋覆蓋在基層上灑水,整個養(yǎng)生期間保持舊麻袋的潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期不小于7d。在養(yǎng)護期間,禁止一切車輛、施工機械通行。側(cè)緣石安裝平、側(cè)石安裝在瀝青路面澆筑前完成,先安側(cè)石再裝平石。平、側(cè)石由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供。平、側(cè)石表面不得有蜂窩、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。平、側(cè)石安裝必須穩(wěn)固,并應(yīng)線直、彎順、無折角、頂面平整無錯牙,側(cè)石接縫嚴(yán)密,緣石不阻水。瀝青混凝土面層3構(gòu)造特征:主車道:8cm粗粒式+4cm細(xì)粒式=12cm,;3瀝青混合料由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供,故對材料、配合設(shè)計闡述略。3瀝青混凝土面層施工方法33施工準(zhǔn)備施工前,檢查基層質(zhì)量,基層要表面平整、密實,拱度與面層一致,高程符合要求,在路面澆筑前把基層清掃干凈 。路面鋪筑之前做好各項施工準(zhǔn)備工作,施工準(zhǔn)備工作包括整個的施工人員組織、機具、材料以及施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備等。施工前對各種材料進行調(diào)查試驗,經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中保持穩(wěn)定,不隨意變更;對各種施工機具作全面檢查,并經(jīng)調(diào)試使性能處于良好狀態(tài),機械數(shù)量足夠,施工能力配套,重要機械配備用設(shè)備。33澆灑粘層(透層)瀝青對基層進行清掃,在基層表面少量灑水,并俟表面稍干后澆灑透層瀝青。澆灑前應(yīng)對路緣石及人工構(gòu)造物進行適當(dāng)防護以防止污染。澆灑透層瀝青后,嚴(yán)禁車輛、行人通行。在路緣石、雨水進水口、檢查井的側(cè)面刷涂粘層。33熱拌瀝青涂料運輸熱拌瀝青混合料用汽車運輸,運料車用篷布覆蓋,用以保溫、防雨、防污染。安排運料車的運量比攤鋪速度有富余,使施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等候卸料?;旌狭线\至攤鋪點后,現(xiàn)場檢查質(zhì)量,運輸至現(xiàn)場溫度不低于1200C~1500C,不符合要求或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋的混合料不得鋪筑在道路上。33熱拌瀝青料混合攤鋪熱拌瀝青混合料采用機械攤鋪。機械選用具有自動或半自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置,具有可加熱的振動熨平板或振動夯等初步壓實裝置,攤鋪寬度可以調(diào)整的攤鋪機。攤鋪采用全寬度攤鋪機一幅攤鋪。混合料攤鋪溫度不得低于1100C~1300C,不超過1650C?;旌狭系乃射佅禂?shù)根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等,由試鋪試壓方法確定。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪厚度及路拱、橫坡,不符合要求時根據(jù)鋪筑情況及時進行調(diào)整。攤鋪緩慢、均勻連續(xù)不間斷地進行。用機械攤鋪的混合料,不能和人工反復(fù)修整。但在構(gòu)筑物邊角(如檢查井蓋四周),表面明顯不平整或攤鋪邊緣局部缺料、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯的拖痕時,可用人工作局部找補或更換混合料。但要在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進行。缺陷嚴(yán)重時,應(yīng)予以鏟除,并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當(dāng)遇有施工氣溫低于50C或雨天應(yīng)停止瀝青混合料攤鋪。33熱拌瀝青混合料的壓實及成型瀝青混合料壓實采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與振動壓路機組合的方式。壓實按初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)三個階段進行。壓路機以慢而均勻的速度碾壓,碾壓速度符合下表規(guī)定:壓路機碾壓速度(km/h)壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機-23-5-5振動式壓路機-2(靜壓)5(靜壓)4-5(靜壓)4-5(靜壓)2-3(靜壓)5(靜壓)335初壓初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行,混合料溫度不得低于1100C。采用鋼筒式壓路機從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬,最后碾壓路中心部分。碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。初壓后檢查平整度、路拱,必要時予有適當(dāng)修整。335復(fù)壓復(fù)壓用振動壓路機緊接在初壓后進行,碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定,一般不少于4-6遍,達(dá)到要求的密實度,并無顯著輪跡。振動壓路機倒車時先停止振動,并在向另一方向運動后再開始振動,以避免混合料形成鼓包。335終壓終壓選擇雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機緊接在復(fù)壓后進行。終壓不少于兩遍,路面無輪跡。路面壓實成型的終了溫度應(yīng)符合下列要求:鋼輪壓路機不低于700C;振動壓路機不低于650C。335碾壓注意事項壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定,并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進,使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中,壓路機不得隨意停頓。壓路機在碾壓過程有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時,可向碾壓輪灑少量水,嚴(yán)禁灑柴油。壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機不得在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。對壓路機無法壓實的各種構(gòu)筑物接頭拐彎死角、路邊緣等局部地區(qū),采用振動夯板壓實。對雨水井與各種檢查井的邊緣用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上,不得停放任何機械設(shè)備或車輛,不得散落礦料、油料等雜物和。33接縫在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接必須仔細(xì)操作,保證緊密、平順。橫向接縫中下層采用斜接縫,在上面層采用垂直的平接縫,上下層的接縫應(yīng)錯位1m以上。鋪筑接縫時,可在已壓實部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化,以加強新舊混合料的粘結(jié),在開始碾壓前將預(yù)熱用的混合料鏟除。-,搭接處清掃干凈并灑粘層油。當(dāng)搭接處混合料中的粗集料顆粒超過壓實層厚時應(yīng)予剔除,并補上細(xì)料,斜接縫應(yīng)充分壓實并搭接平整。平接縫做到緊密粘結(jié),充分壓實,連接平順。平接縫采用以下方法設(shè)置:在施工結(jié)束時,攤鋪機在接近端部前約1m處將熨平板抬起駛離現(xiàn)場,用人工將端部混合料鏟齊再予碾壓,然后用3m直尺檢查平整度,趁尚未冷透時切除端部層厚不足的部分,使下次施工時成直角連接。從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3m直尺檢查平整度,當(dāng)不符合要求時,應(yīng)予清除。攤鋪時應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度,接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度,當(dāng)有不符要求者,趁混合料尚未冷卻時立即處理。橫向接縫碾壓先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機行駛的墊木,碾壓時壓路機位于已壓實的混合料上,伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm,直至全部在新鋪層上為止,再改為同碾壓。3開放交通及其他熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻,混合料表面低于500C后,方可開放交通。需要提早開放交通時,可灑水冷卻降低混合料溫度。瀝青路面雨季施工時要符合下列要求:注意氣象預(yù)報,加強工地現(xiàn)場與瀝青拌和廠聯(lián)系,縮短施工長度,各項工序緊密銜接。運料汽車和工地配備防雨設(shè)施,并做好基層排水措施。當(dāng)遇雨或下層潮濕時,不得攤鋪瀝青混合料,對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料,則全部清除,更換新料。<三>、排水工程施工方案1施工準(zhǔn)備工作11施工前充分了解施工現(xiàn)場的地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施情況。11對水準(zhǔn)點、管線軸線、控制樁的設(shè)置進行測量復(fù)核。1施工順序根據(jù)實際情況,排水工程從A10~A9段先施工,因污雨水相隔較近施工時采取分開施工,施工完畢后試現(xiàn)場實際情況進行下部安排。2排水施工工藝流程(附后)23溝槽開挖溝槽采用機械開挖,當(dāng)挖至離設(shè)計標(biāo)高還有20cm左右時,采用人工修槽。溝槽邊坡≥1:。溝槽寬度要符合要求,留足工作面寬度和排水溝的寬度。溝槽排水采用排水溝,集水坑排水,再用水泵往上抽,集水坑間距20~40m,排水溝
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