【文章內(nèi)容簡介】 工作卸料時坍落度（㎝）0～8～10摻用減水劑時允許增加自工地卸料到初凝時間（h）有困難時，經(jīng)施工同意，含氣量%—3～5—④路面混凝土外加劑的使用應(yīng)符合下列要求：，混凝土攪拌物的初凝時間不得小于3h，低溫施工時，終凝時間不大于10H。，不得發(fā)生絮凝現(xiàn)象。（4）施工方法：①安裝模板；在攤鋪混凝土前，應(yīng)先安裝兩側(cè)模板。 模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷肥皂液、廢機(jī)油或其他潤滑劑，以便利拆模。 ②設(shè)置傳力桿；當(dāng)兩側(cè)模板安裝好后，即在需要設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上設(shè)置傳力桿。③混凝土的拌和與運(yùn)送；：要準(zhǔn)確掌握配合比，特別要嚴(yán)格控制用水量、最小單位水泥用量。每天開始拌和前，應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，測定砂、石材料的含水量，以調(diào)整拌制時的實(shí)際用水量。每拌所用材料應(yīng)過秤。 ：混合料采用罐車運(yùn)送，人工配合泵車攤鋪。④混凝土的攤鋪和震搗；：當(dāng)運(yùn)送混合料的車輛運(yùn)達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻。要注意防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。：振實(shí)工序的工作內(nèi)容主要是用插入式振搗機(jī)組或弧形振動梁對攤鋪整平后的混凝土進(jìn)行振搗密實(shí)、均勻；使混凝土路面成形后獲得盡可能高的抗折、抗壓強(qiáng)度。 ⑤接縫的設(shè)置；，脹縫應(yīng)與混凝土路面中心線垂直,縫壁垂直于板面,寬度均勻一致,縫中不得有粘漿或堅(jiān)硬雜物,相鄰板的脹縫應(yīng)設(shè)在同一橫斷面上。脹縫傳力桿的準(zhǔn)確定位是脹縫施工成敗的關(guān)鍵,傳力桿固定端可設(shè)在縫的一側(cè)或交錯布置。脹縫縫壁垂直，上下貫通，縫寬一致，縫內(nèi)無連漿和砂石等雜物；縮縫順直，切縫深度不小于設(shè)計(jì)要求。封縫料飽滿平整，不得外溢?？p內(nèi)不得有雜物。傳力桿應(yīng)與板面和路中心線平行；縱縫拉桿應(yīng)垂直于路中心線并與板面平行。拉桿應(yīng)避免在鋸縫附近。，即假縫。混凝土面板的橫向縮縫一般采用鋸縫的辦法形成，深度為板厚的1/3,且不小于7cm。鋸縫宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到8～12MPa時進(jìn)行。,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,預(yù)先在模板上制作拉桿置放孔,模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑,拉桿采用螺紋鋼筋制作?？p槽頂面采用鋸縫機(jī)切割,深度為3～4cm,并用填縫料灌縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)期滿即可填封接縫,填封時接縫必須清潔、干燥。填縫料應(yīng)與縫壁粘附緊密,不滲水,灌注高度一般比板面低2mm左右。采用灌入式填縫施工，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁黏附緊密不滲水。⑥表面整修；：混凝上終凝前必須用人工或機(jī)械抹平其表面。：為保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。最普通的做法是用棕刷順橫向在抹平后的表面上輕輕刷毛；也可用金屬絲梳子梳成深l～2mm的橫槽。C. 收水抹面施工要求：⑴、第一步初步抹平可先用45cm，寬20cm，另一端離地高度為1m。使用時將木抹在混凝土表面進(jìn)行來回抹平，順橫坡方向拖抹一遍，來回抹面重疊1/2。初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進(jìn)行，冬季施工還應(yīng)適當(dāng)延長時間，若立即收水抹面，由于混凝土流動性較大，不易控制其平整度而造成縱向波浪形。木抹在表面拖抹后，能獲得較好的毛面有利于水分的蒸發(fā)，從結(jié)構(gòu)上講，水泥漿與細(xì)骨料分布在面層上也比較均勻。待水分稍蒸發(fā)后，約過10~15分鐘，第二次抹面可用大鐵抹。鐵抹的長、寬尺寸同木抹，唯厚度采用2~4mm鋼板制成，并做成兩邊比中間低2mm的坡度，使鐵抹面在路面上來回拖抹時，不為混凝土表面所吸住。拖抹的方向與要求同木抹，以上二種工具在表面拖抹時，不必向下加壓。⑵、以上初步抹平結(jié)束后，表面水分蒸發(fā)較大，若繼續(xù)采用木抹或鐵抹進(jìn)行拖抹，因混凝土表面有效單位面積壓力不足而達(dá)不到密實(shí)的效果，故改用泥板（其長寬尺寸分別為26cm和10cm。厚為1mm的鋼皮）仔細(xì)抹光。同一個面層至少用泥板抹四遍。操作時，第一遍抹面泥板與路面的交角應(yīng)為5176。，以后各遍由于表面層的水分逐漸蒸發(fā)和減少，因此每遍應(yīng)以5176。的角度增加，如第二遍抹面時交角為10176。抹面時手腕動作要靈活，用力須均勻，泥板來回抹面重疊應(yīng)為泥板長度的1/3~1/2。⑶、最后一次抹面結(jié)束后，多余水基本排除蒸發(fā)，那時用食指稍微加壓按下去能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕，或泥板加壓抹面能出現(xiàn)水光，即為最佳壓痕或掃毛時間。⑷、邊抹面邊用3M直尺檢查平整度，保證平整度在允許偏差范圍內(nèi)。⑦混凝土的養(yǎng)生與填縫。當(dāng)表面已有相當(dāng)硬度，用手指輕壓不現(xiàn)痕跡時即可潮濕養(yǎng)生。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥砂雜物清除干凈，然后澆灌填縫料。⑧夏季施工。在氣溫超過25℃時施工，應(yīng)防止混凝土的溫度超過30℃，以免混凝土中水分蒸發(fā)過快，致使混凝土干縮而出現(xiàn)裂縫，必要時可采取下列措施： ，在運(yùn)輸途中要加以遮蓋； ，盡量縮短施工時間； ，避免混凝上遭到烈日暴曬并降低吹到混凝土表面的風(fēng)速，減少水分蒸發(fā)。 (5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①混凝土路面允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差與規(guī)定值檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法城市快速路、主干路次干路、支路范圍點(diǎn)數(shù)縱斷高程（mm）177。1520m1用水準(zhǔn)儀測量中線偏位（mm）≤20100m1用經(jīng)緯儀測量平整度標(biāo)準(zhǔn)差σ（mm）≤≤2100m1用測平儀檢測最大間隙（mm）≤3≤520m1用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取較大值寬度（mm）0–2040m1用鋼尺量橫坡（％）177。％且不反坡20m1用水準(zhǔn)儀測量井框與路面高差（mm）≤3每座1十字法，用直尺和塞尺量最大值相鄰板高差（mm）≤320m1用鋼板尺和塞尺量縱縫直順度（mm）≤10100m橫縫直順度≤1040m1用20m線和鋼尺量蜂窩麻面面積①（％）≤220m1觀察和用鋼板尺量　　　注：①每20m查1塊板的側(cè)面。②安全保證措施；，施工中定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。③質(zhì)量保證措施寬度采用放樣控制，根據(jù)路側(cè)標(biāo)高計(jì)算填層寬度撒灰線控制。嚴(yán)格按照放線標(biāo)高控制板厚度。碎石的物理力學(xué)性能是否滿足路基填料技術(shù)規(guī)范要求指標(biāo)，對附近石子場取樣分析，主要試驗(yàn)項(xiàng)目有界限含水量、顆粒分析、相對密度、重型擊實(shí)、CBR值、表觀密度、含泥量。，嚴(yán)格按照監(jiān)理程序辦事。每道工序都要通過各施工班組自檢、項(xiàng)目經(jīng)理部復(fù)檢，上報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后再進(jìn)行下道工序，確保各工序質(zhì)量優(yōu)良。④環(huán)境保護(hù)措施工程用料根據(jù)具體情況，堆放在施工場地和征地線內(nèi)，每道工序施工時做到工完料清，并對場地進(jìn)行及時清理，保證施工場地整潔。路面恢復(fù)開始時間2010年6月10日至2010年9月30日：合格。各單項(xiàng)工程合格率100%，確保達(dá)到市合格樣板工地目標(biāo)。質(zhì)量保證體系見圖51。1)根據(jù)本工程特點(diǎn)及質(zhì)量要求，項(xiàng)目經(jīng)理部及施工隊(duì)均設(shè)置相應(yīng)的工程質(zhì)量管理部門，配足質(zhì)量管理人員，強(qiáng)化項(xiàng)目的質(zhì)量管理。2)項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、總工程師為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組員為各業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人及各隊(duì)隊(duì)長。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量科，配２名專職質(zhì)檢工程師。各隊(duì)相應(yīng)成立隊(duì)級質(zhì)量管理小組，隊(duì)長為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，組員為各專業(yè)負(fù)責(zé)人及工班長。隊(duì)設(shè)質(zhì)量安全室，設(shè)專職質(zhì)檢工程師一名，工班內(nèi)設(shè)兼職質(zhì)檢員。1)全員深入學(xué)習(xí)武漢