污水管cipp內(nèi)襯修復(fù)工程施工設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 得有接合縫重疊。⑤軟管的外層必須粘貼一層與樹脂相容的且強(qiáng)度滿足施工靜水壓力的塑料涂層（或膜）。⑥ 軟管端部縫制必須能承受施工靜水壓力，不得滲漏。7）浸漬與貯運(yùn)：①浸漬樹脂每道工序流程必須在室內(nèi)完成，不得露天作業(yè)，避免日光、強(qiáng)光源長時間射照。②浸漬樹脂時室內(nèi)溫度應(yīng)保持在18℃以下。若室內(nèi)溫度高于18℃，允許在軟管上加冰塊降溫。③浸漬樹脂的抽真空、攪拌、傳送、碾壓等設(shè)備必須齊全、完好，達(dá)到浸漬樹脂的技術(shù)指標(biāo)要求，確保浸漬樹脂的質(zhì)量。④軟管抽真空應(yīng)根據(jù)軟管的長度、厚度合理選點(diǎn)切開塑料涂層或膜，并確保浸漬樹脂前有充分的抽真空時間。⑤軟管抽真空的真空度應(yīng)達(dá)到 8102MPa以下。⑥浸漬樹脂完成后，切開的塑料涂層或膜，宜采用塑料膜膠貼牢固。⑦熱固性樹脂、固化劑等用量必須按設(shè)計要求精確稱量，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性，應(yīng)增加5%~10%樹脂的余量。⑧熱固性樹脂與固化劑混合攪拌必須嚴(yán)格控制攪拌速度和時間，攪拌均勻，并避免空氣進(jìn)入樹脂，影響軟襯管質(zhì)量。⑨熱固性樹脂灌入軟管后，必須在真空條件下壓入并浸漬軟管，采用電動卷軸碾壓，控制樹脂浸漬軟管的厚度和樹脂用量，碾壓必須平整。⑩當(dāng)室外氣溫高于18℃時，樹脂浸漬軟管必須疊放到冰水槽中或冷柜中貯運(yùn)。(11)、貯運(yùn)樹脂浸漬軟管應(yīng)避免日光或強(qiáng)光源照射。(12)、貯運(yùn)樹脂浸漬軟管必須在樹脂固化前運(yùn)到軟襯管安裝現(xiàn)場并安裝完畢。三、施工主要事項施工準(zhǔn)備：(1)、待修復(fù)管道施工前，必須進(jìn)行停水檢查，確認(rèn)管道損壞情況。嚴(yán)禁未經(jīng)全面檢查，安排軟管內(nèi)襯施工。(2)、管徑800mm的管道檢查檢測應(yīng)由CCTV檢測車完成；管徑≧800mm的管道檢查檢測應(yīng)由CCTV檢測車或人員進(jìn)管檢查檢測。(3)、檢查檢測應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員（指導(dǎo)）完成。管道出現(xiàn)破損、裂縫、漏水、錯位、變形、腐蝕等必須正確描述其數(shù)量、位置、損壞程度情況。(4)、管道長度、埋深測量誤差宜小于177。5cm，管道管徑測量誤差必須小于177。5mm。(5)、進(jìn)管檢查前，應(yīng)斷水截流，不得滲漏。上游檢查井應(yīng)設(shè)泵排水，防止?jié)M溢。(6)、待修復(fù)管道管底有淤積物，內(nèi)壁附有污染物時，必須沖洗清理，排干積水。(7)、待修復(fù)管道內(nèi)有障礙物時，應(yīng)予以清除。(8)、待修復(fù)管道內(nèi)發(fā)生接口錯位，若錯位尺寸不到管徑的10%時，可以不作處理進(jìn)行軟管內(nèi)襯施工；若錯位尺寸超過管徑的10%時，應(yīng)該對錯位點(diǎn)進(jìn)行擴(kuò)孔徑、墊襯坡角、注漿等方法處理。(9)、當(dāng)管徑1200mm，樹脂浸漬軟管管壁較厚，難以將軟管翻轉(zhuǎn)置入檢查井井筒時，檢查井井筒應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔預(yù)處理。(10)、待修復(fù)管道漏水嚴(yán)重，將影響樹脂固化時，必須對漏水點(diǎn)進(jìn)行止水預(yù)處理或采取其他隔水方法處理。安裝：(1)、樹脂浸漬軟管安裝前，必須再一次對待修復(fù)管道進(jìn)行管內(nèi)情況檢查。(2)、安裝樹脂浸漬軟管時應(yīng)符合：①鋼管支架必須搭設(shè)牢固可靠，支架尖突部位、端頭均應(yīng)用聚酯纖維氈、膠布等鈍化處理，防止在翻轉(zhuǎn)過程中刺破樹脂浸漬軟管。②鋼管支架搭設(shè)高度，必須符合翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力要求。③翻轉(zhuǎn)頭綁扎應(yīng)根據(jù)翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力，確定綁扎匝數(shù)和緊箍程度。④樹脂浸漬軟管在管道內(nèi)翻轉(zhuǎn)前應(yīng)先在管道內(nèi)平鋪防護(hù)袋，防護(hù)袋不得扭曲或結(jié)扎。⑤翻轉(zhuǎn)用水應(yīng)該取用自來水或自然水體，不得使用受污染的水。⑥為降低翻轉(zhuǎn)置
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