【文章內(nèi)容簡介】 況扣除相應(yīng)的尺寸。②在鋁合金窗框上安裝角碼或木塊，每條邊上各安裝兩個(gè)，角碼需用水泥釘固定在窗洞墻內(nèi)。③對裝入窗洞內(nèi)的鋁合金窗窗框，進(jìn)行水平和垂直度校正，校正完畢后用木楔塊，把窗框臨時(shí)固緊在窗洞中，然后用保護(hù)膠帶紙，把窗框周邊貼好，以防用水泥土周邊塞口時(shí)造成型材表面損傷，該保護(hù)膠帶紙可在周邊塞口水泥工序完工及水泥漿固結(jié)后再撕去。④窗框與預(yù)留洞口間的縫隙必須用柔性且耐腐蝕的材料填充密實(shí)，門窗的室外周邊粉刷時(shí)應(yīng)留出58mm深的槽口，并嵌填硅硐密封膠。B、窗扇的安裝塞口水泥固結(jié)后，撕下保護(hù)膠帶紙，便可進(jìn)行窗扇的安裝。窗扇安裝前，先檢查窗扇上各條密封毛條，有否少裝或脫落現(xiàn)象，如有應(yīng)用玻璃膠或其他橡膠類膠水粘結(jié)，然后用螺絲刀擰旋邊框側(cè)的滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪向下橫槽回縮。這樣可托起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽中，使滑輪卡在下滑輪軌道上，然后擰旋滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪從下橫內(nèi)外伸，外伸量通常以下橫內(nèi)的長毛條剛好能與窗框下滑面相接觸為準(zhǔn)，以便使下橫料上的毛條起到較好的防塵效果，同時(shí)窗扇在滑輪軌道上也可移動順暢。C、玻璃安裝①玻璃的尺寸必須比上亮內(nèi)框尺寸小5mm左右，不能安裝得與內(nèi)框相接觸，因?yàn)椴Ａг陉柟獾恼丈湎?，會受熱膨脹，?yīng)放墊塊，如果安裝玻璃與窗框接觸，受熱膨脹后往往造成玻璃開裂。②玻璃安裝較簡單，安裝時(shí)只要把壓條取下一側(cè)（內(nèi)側(cè)）安上玻璃后，再裝回扁框上，擰緊螺釘即可。D、窗鉤鎖掛鉤的安裝窗鉤鎖的掛鎖安裝于窗框的邊封凹槽內(nèi)，掛鉤的鉤平面一般可位于鎖洞孔的中心處，根據(jù)這個(gè)對應(yīng)位置，在窗框邊封凹槽內(nèi)劃線打孔。鉆孔直徑Φ4，用M5的自攻螺釘將鉤臨時(shí)固緊，然后移動窗扇框邊封凹槽內(nèi)，檢查窗扇鎖可否與鎖鉤相接將窗鎖定。如果不行，則需檢查是否鎖鉤位置高低的問題，或鎖鉤左右偏斜問題，高低問題只要將鎖鉤螺釘擰松，向上或向下調(diào)整好再固緊螺絲即可，偏斜問題則需測一下偏斜量，再重新打孔固定，直至能將窗扇鎖定。E、鋁合金窗安裝前必須送有資質(zhì)的檢測單位做三項(xiàng)性能試驗(yàn)，合格后才能安裝。⒊門安裝本工程門采用塑鋼門、防火門、塑鋼卷簾門。⑴施工準(zhǔn)備A、檢驗(yàn)復(fù)核門的尺寸與樣式查門尺寸與樣式的工作，就是根據(jù)施工現(xiàn)場對照施工圖，檢查一下是否相符、是否安裝問題等，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，與有關(guān)人員共同商討解決方法。B、檢查門材料的規(guī)格尺寸C、檢查五金件和其它附件的規(guī)格D、五金件在制作前要檢查一下與所制作的門是否配套，同時(shí)還要檢查一下各種附件是否配套，如各種封邊毛條墊等，能否正好與型材銜接。⑵門框安裝：應(yīng)在地面工程施工完成，門框安裝應(yīng)保證牢固，門框應(yīng)用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點(diǎn)固定。⑶門扇的安裝先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)并在扇的相應(yīng)部分定點(diǎn)畫線。門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈倒翹。⒋地面施工工藝1 石砼地面施工工藝（配電房）地面做法：①50厚C30細(xì)石砼隨搗隨抹，表面撒1：1水泥砂漿壓實(shí)抹光；②100厚碎石或碎磚夯實(shí)，；③素土夯實(shí)。⑵施工準(zhǔn)備①材料：水泥標(biāo)號經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。②機(jī)具、工具和拌灰機(jī)、水平尺、鋼卷尺、尼龍線、木抹子、長木杠或鋁合金杠（括尺，長24m）、掃帚等。③、施工條件：上層樓面已經(jīng)封閉，且不滲不漏；樓（地）面結(jié)構(gòu)層已經(jīng)驗(yàn)收合格；室內(nèi)門框已經(jīng)校正、固定，并已驗(yàn)收合格；暗敷管線及地漏等已安裝完畢；墻上水平基準(zhǔn)線已彈好。⑶、施工工藝①清掃、素土夯實(shí)→碎石或碎磚夯實(shí)→彈面層線→做灰餅、標(biāo)筋→潤濕基層→（掃水泥素漿）→鋪水泥（漿）砼→木杠壓實(shí)、刮平→木抹子壓實(shí)、搓平→鐵抹子壓（鋪設(shè)塊料面層）（二遍）→蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)。②基層應(yīng)修整、鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。③根據(jù)墻面準(zhǔn)線在地面四周及相鄰房間的墻面上彈出樓（地）面水平標(biāo)高線，并核對門框鋸口水平，先在四周做出灰餅，并用尼龍線按兩邊灰餅做出中間灰餅。④有坡度、地漏房間，應(yīng)找出不小于5%的坡度，地漏標(biāo)筋應(yīng)做成放射狀，以保證流水坡向。⑸鋪抹面層前，用水濕潤基層。⑤水泥砂漿應(yīng)設(shè)專人配制，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，以保證攪拌均勻，制成的砂漿應(yīng)以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。⑥鋪抹時(shí)，先在基層均勻掃水泥素漿一遍，隨掃隨鋪砂漿隨用通長木杠拍實(shí)括平，再用木抹子由邊及中，由內(nèi)及外反復(fù)壓實(shí)搓平，使砂漿與基層貼緊密實(shí)。⑦搓平之后，分遍壓光。頭遍，用鐵抹子稍用力壓抹出漿，抹平。銷收水后抹壓第二遍，從邊角到大面，順序加力壓實(shí)，抹光，不漏抹。當(dāng)面層腳踩上去稍有腳印，即進(jìn)行第三遍壓光。此遍應(yīng)抹除腳印和抹紋，全面壓實(shí)、壓光，亦可用抹光機(jī)壓平，抹平壓光必須在水泥砂漿終凝前完成，切忌抹過夜砂漿。⑧在壓光過程中個(gè)別水泥砂漿較濕，可填補(bǔ)拌勻的干水泥砂，較干時(shí)，略灑水，切忌撒干水泥灰。鋪1：1水泥砂漿拍實(shí)壓光。⑨如做分格線，在水泥砂漿初凝后彈線分格，用劈縫溜子壓縫，基縫格寬度、深淺應(yīng)一致，線條應(yīng)順直。⑩養(yǎng)護(hù)，面層壓光一晝夜后， 必須覆蓋草包或鋸末，設(shè)專人每天澆水34次，保持覆蓋物潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。⑶施工要①嚴(yán)格取材，為保證樓地面無色差，水泥是關(guān)鍵，我們購貨時(shí)先選擇幾個(gè)廠家，把不同顏色的水泥作樣板，顏色觀感好的作為原材料，并要求廠家始終保證供應(yīng)同一品種水泥。②要重視基層清理工作，特別是粉刷殘留下來的砂漿要徹底清理好，以防空鼓。③在每個(gè)房間周邊離墻約8cm，中間間距平均控制在2m內(nèi)，用鋁合金括尺控制平整度。④嚴(yán)格控制細(xì)石砼水灰比（）和坍落度（＜3cm），分三遍壓光成活。⑤加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，此期間不準(zhǔn)上人，通常用圍欄圍擋。⑥塊料面層鋪設(shè)前，首先清理基層，根據(jù)墻面上彈出的50線，控制結(jié)合層的厚度，再根據(jù)面板塊的情況分出中線，拉出十字線，根據(jù)十字線先鋪出數(shù)道干線作為準(zhǔn)線，然后大面積鋪貼，鋪貼過程中，主要控制好接縫寬度均勻以及面層的平整度等。⒌抹灰工程A、墻面抹灰要點(diǎn)①抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。②不同材料交接處加釘鋼絲網(wǎng)。③室內(nèi)墻面，柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm。④基層為砼時(shí)，抹灰前先刮素水泥漿一遍，加氣砼砌塊基層抹石灰砂漿時(shí)，先刷摻107膠的水泥漿一遍。⑤采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。⑥墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。⑦室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。⑧外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做流水坡度，下面做滴水線。B、頂棚抹灰要點(diǎn)①鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。②抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。③頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，無抹紋和汽泡，接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。C、內(nèi)墻涂料內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進(jìn)行，要求基層表面必須堅(jiān)固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層表面的油污、灰塵必須清理干凈，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩?zhàn)?，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑，待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再刮第二遍膩?zhàn)樱文ǚ较蚺c第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，基層干燥，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4小時(shí)以上。第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛，一般先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻，干燥后用細(xì)水砂紙打磨，打磨時(shí)用力要輕均勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈，第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同，若遮蓋差，則打磨后再涂一遍，涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。四、屋面防水工程施工 屋面為現(xiàn)澆鋼筋砼坡頂屋面，坡屋面采用紅色英紅瓦飾面，為不上人屋面。五、提升泵房沉井方法及要求施工說明及要求①沉井壁板采用C30砼、底板采用C20防水砼，砼抗?jié)B標(biāo)號為S6，防水砼應(yīng)保證良好的級配和施工，石子宜采用碎石，砂應(yīng)采用中粗砂，每立方米砼水泥用量宜控制在此320370Kg之間，其余現(xiàn)澆構(gòu)件采用C30砼。②鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對焊或機(jī)械連接接頭，也可采用搭接焊接（雙面搭接焊5d），挑梁縱筋不得采用任何接頭。鋼筋接頭位置互相錯(cuò)開，錯(cuò)開距離≥500且≥35d，同一斷面內(nèi)的接頭率應(yīng)≤25%。梁頂筋在跨中跨度/3的區(qū)段內(nèi)，梁底筋及腰筋在梁支座處。③鋼筋砼凈保護(hù)層厚：沉井壁板，底板上層筋為35，底板下層筋為40，頂板采用E43焊條。④沉井外壁地下部分刷冷底子油一道底，熱瀝青二道面，外壁地上部分及頂板面均勻1：2防水泥砂漿20厚，井體內(nèi)壁均為清水砼。⑤所有明露鐵桿均為IPN8710防腐涂料刷面，爬梯均須做定期檢修及養(yǎng)護(hù)，以確保安全。⑥沉井采用排水下沉，在下沉過程中應(yīng)注意保持受力均勻，防止突沉、超沉，下沉過程應(yīng)加強(qiáng)觀測（每班至少測量二次），如發(fā)現(xiàn)傾斜、位移應(yīng)及時(shí)糾正。⑦沉井可分二次澆筑到頂，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可下沉，刃腳斜面承受井壁重量的模板，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆模。⑧沉井封底前應(yīng)排除井底積水并清除污泥，濾鼓在底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可封堵。⑨沉井下沉前用1：3水泥砂漿砌磚封堵井壁上預(yù)留孔、洞。⑩沉井施工安裝完成后，四周道渣分層均勻?qū)ΨQ回填。⑾沉井施工及驗(yàn)收按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB14190）。沉井施工工藝（就地澆筑法）沉井施工就地澆筑沉井筑 搗鋪 墊裝鋼刃腳支排架及內(nèi)模支立井孔模板綁扎鋼筋立拆模澆筑砼、養(yǎng)生抽墊木下沉校正、檢驗(yàn)挖土下沉（抓泥）清理基底封 底澆蓋板等施工方法①筑搗施工根據(jù)土質(zhì)情況決定，在機(jī)建場地內(nèi)，（深度視現(xiàn)場地下水位而具體確定），因在陸地，無需圍堰，采用凹形土搗挖到地下水后，填以砂礫，在其上筑造沉井，這樣可以減少沉井的下沉深度。②鋪墊、支撐、立模、綁扎鋼筋筑搗完成后，搗面承壓應(yīng)力一般不宜小于下表的要求搗面承壓應(yīng)力（Mpa）應(yīng)力情況承壓面未拆支模前拆除支撐后搗面 注：筑搗高度1ma、鋪墊墊木安排及數(shù)量刃腳下應(yīng)滿鋪墊木，并使長短墊木相間布置，刃腳在直線段應(yīng)垂直布置。墊木數(shù)量按墊木底面承壓應(yīng)力≯：n＝Vγ/Lb[σ]式中：n——墊木根數(shù)；V——第一節(jié)沉井砼體積，m3γ——砼容量，KN/m3；L、b——墊木的長和寬，cm[σ]——基底土容許壓應(yīng)力，Mpa（1Mpa=）。墊木鋪設(shè)應(yīng)遵守下表的要求：鋪墊要求項(xiàng)目要求1墊木材料質(zhì)量好的普通木枕及短方木2墊木設(shè)置方向刃腳直線段垂直鋪設(shè)，圓弧段徑向鋪設(shè)3墊木下承壓應(yīng)力應(yīng)小于島面容許承壓應(yīng)力4筑島底面承壓應(yīng)力應(yīng)小于河床地面容許承壓應(yīng)力5刃腳下和隔墻下墊木應(yīng)力應(yīng)基本上相等，以免不均勻沉陷井壁與隔墻連接處砼裂縫6鋪墊次序先從定位墊木開始向兩邊延伸鋪設(shè)7支撐排架下的墊木應(yīng)對正排架中心線鋪設(shè)8鋪墊頂平面最大高差應(yīng)不大于3cm9相鄰兩墊木高差10調(diào)整墊木高度時(shí)不準(zhǔn)在其下塞墊木塊、木片、石塊等11墊木間隙填砂搗實(shí)12墊木埋入島面深度應(yīng)為墊木高度的1/2經(jīng)驗(yàn)證明立鋪（窄面平放）既增強(qiáng)承載能力又方便抽拔。鋪墊完后，在墊木上面測量放出精確的井位軸線及沉井刃腳輪廓線，以便刃腳踏面角鋼或鋼刃尖的安裝。在輪廓線外15cm—20cm處放出檢查點(diǎn)，便于控制、檢查沉井位置。b、沉井模板與支撐沉井模板與支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和較好的剛度。刃腳下的底模應(yīng)按拆模順序分段布設(shè)，預(yù)先斷開。帶踏面（角鋼）的刃腳可直接置于墊木上，帶鋼刃尖的沉井，應(yīng)沿刃尖周圍在墊木上鋪設(shè)不小于10mm厚的鋼墊板上。鋼刃腳焊接時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行，盡量減少焊接變形。刃腳與隔墻下應(yīng)設(shè)屋架式支撐，使其兩端與刃腳下的墊木連成一體，防止?jié)仓艜r(shí)發(fā)生不均勻沉落造成裂紋。施工步驟如下：（1）測量放樣：準(zhǔn)確地畫出刃腳邊線，嚴(yán)格控制沉井中心位置的準(zhǔn)確性。（2）模板制作：沉井外側(cè)模板必須豎縫支立，立好后要核對上下口各部尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃腳標(biāo)高，支撐拉桿（內(nèi)外模間）和拉箍要牢固；當(dāng)井壁有斜度時(shí)，模板要按斜率要求支立；支第二節(jié)及以后諸節(jié)模板時(shí)不準(zhǔn)支撐到地面上，以免沉井因加重而自動下沉造成新澆筑的砼發(fā)生裂紋，環(huán)箍和拉纜要加強(qiáng)，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。模板安裝順序：刃腳斜面及隔墻底面模板→井孔模板→綁扎鋼筋→設(shè)內(nèi)外模間支頂→支立外模板→設(shè)內(nèi)外模間拉筋→調(diào)整各部尺寸→全面緊固支頂、拉桿、拉箍→固定撐桿和拉纜。c、鋼筋綁扎鋼筋綁扎是在內(nèi)模（井孔）已支立完畢，外模尚未扣合時(shí)進(jìn)行的。先將制好的焊有錨固筋的刃腳踏面擺放在墊木上的刃腳畫線位置，進(jìn)行焊接后再布設(shè)刃腳筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋。為了加快進(jìn)度可以組成大片，利用吊機(jī)移動定位焊接組成整體。內(nèi)、外側(cè)箍筋還要設(shè)好保護(hù)層墊塊。③沉井砼澆筑、養(yǎng)生、拆模a、砼澆筑沉井砼應(yīng)沿井壁四周對稱進(jìn)行澆筑，避免砼面高低相差懸殊，以防產(chǎn)生不均勻下沉裂縫。每節(jié)沉井的砼都應(yīng)分層、均勻、連續(xù)地澆筑直至完畢。高度較高可設(shè)緩降器，緩降器下的工作高度不得高于1m，每層砼的厚度h值應(yīng)不超過下表的規(guī)定。項(xiàng) 目層厚h應(yīng)小于1使用插入式振搗器2人工振搗15cm—25cm3按澆筑一層時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間考慮h≤Qt/A注：Q—每小時(shí)砼產(chǎn)量，m3/h；t—水泥初凝時(shí)間；A—砼的澆