【文章內(nèi)容簡介】 評選分供方。 砼配合比本工程的混凝土的砼配合比由項目部提出申請計劃，由有資質(zhì)中心試驗室提供配合比，嚴禁套用配合比。 砼的攪拌和計量本工程采用自拌砼。砼水泥、砂、石均采用鎊秤進行計量，從根本上解決砂、石計量不嚴的弊病；水的計量由攪拌機上的微電腦自動控制器自動控制進水量；外加劑等事先制作標準量器，隨用隨取。 砼的運輸砼的運輸主要用塔吊、提升機，水平運輸采用手推車。 砼的澆筑、振搗砼的振搗用插入式振動器和平板振動器相結(jié)合進行振搗。插入式振動器用于垂直振搗和斜向振搗兩種方法，其操作方法要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面砼振實而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出孔。砼振搗的分層高度要嚴格控制在500mm高度范圍內(nèi)柱與梁交接處等鋼筋較密的部位用φ30小型振動棒或刀片式振動器振搗。樓板部分用插入式振動器振搗密實后，再用平板振動器將表層砼振搗密實、平整、最后刮平、搓毛。 砼的保養(yǎng)砼在澆筑完12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。如果是高溫天氣，澆筑后2～3小時即進行覆蓋澆水養(yǎng)護養(yǎng)護時間一般的砼不少于7晝夜。 鋼筋工程施工本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴格按照設計圖紙、會審記錄和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行施工。堅向鋼筋用電渣壓力焊。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設計和現(xiàn)行規(guī)范要求。 鋼筋的供應鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應商采購鋼材，且要有出廠合格證并進行性能試驗，合格后方可用到工程上。本工程所有的鋼筋均由公司材設科采購供應。材設科應根據(jù)工長提供的鋼筋采購計劃，聯(lián)系供應商(以下和分供方)，經(jīng)主管領(lǐng)導審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔案。材設科提供到現(xiàn)場的鋼材應滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標準： 鋼筋的加工 本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工配料的施工方法。鋼筋有加工前，應做好以下工作：鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格；鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋焊接經(jīng)試驗合格；鋼筋加工車間已搭好各種設備已就位,并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；加工人員經(jīng)技術(shù)培訓，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊；加工車間有良好的通風、照明。 鋼筋在加工過程中應注意以下幾個問題：按有關(guān)規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先柱，后梁板。鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；異形鋼筋應先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應盡量減少余料；余料應按指定位置堆放整齊；加工好的鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎應按先柱子，后梁板的方法進行施工。鋼筋綁扎前應做好以下工作： 綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備； 已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補； 鋼筋半成品已吊至施工部位； 已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正； 已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單； 施工順序明確； 工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成； 預留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護； 鋼筋的驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過分公司質(zhì)檢部門和項目質(zhì)安員復檢，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設計院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進行驗收，驗收按國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。 模板工程本工程模板設計原則：適應施工要求，保證強度、剛度，拆裝簡便，滿足操作快捷的要求。結(jié)合本公司現(xiàn)存模板情況和施工技術(shù)要求，本工程基礎(chǔ)部分、框架柱、梁、板、樓梯均采用大木模板。 基礎(chǔ)模板本工程的基礎(chǔ)梁模板采用大木模板，通過集中加工定型后，組成定型模板，然后到現(xiàn)場組裝固定。為保證模板間的內(nèi)徑尺寸，采用“工”字型鋼筋頂撐。梁高≥700mm的在其下部加一根Φ12的對拉螺栓，水平間距500mm，螺栓中間加焊止水環(huán)和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆筑時截面變小。 主體模板工程 排架柱模板本工程的排架柱模板采用大木模板，通過集中加工定型后，組成定型模板，然后到現(xiàn)場組裝固定即可。為保證模板間的內(nèi)徑尺寸，采用“工”字型鋼筋頂撐。柱上下共設七道固定鋼管卡。 吊車梁梁模梁模板采用竹膠板、木方，預制場進行組裝。為保證模板間的內(nèi)徑尺寸，采用“工”字型鋼筋頂撐。梁、板的跨度≥，模板中部應起拱，起拱高度為全跨長度的3‰。梁高≥700mm的在其下部加一根Φ12的對拉螺栓，水平間距500mm，螺栓中間加焊止水環(huán)和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆筑時截面變小。a、混凝土澆筑前要認真復核模板位置，柱模板垂直度、平整度、標高等，并仔細檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確，并在大尺寸木盒下部鉆3～4個小孔，保證混凝土澆筑時能使此部位的封閉空氣排出，使混凝土澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。b、所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑。c、固定在模板上的預埋件和預留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。d、混凝土澆時要派二至三名經(jīng)驗豐富的木工值班，隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動等情況，馬上組織人員進行處理。e、為防止對拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，應事先對螺帽及蝶形卡所能承受的拉力進行試驗，符合要求后方準許用于工程中。a、拆模時混凝土的強度應滿足以下要求：不承重構(gòu)件混凝土強度在其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。承重構(gòu)件模板應在混凝土強度達到下列所規(guī)定的強度后，方可拆除，并在砼澆筑時留設同條件養(yǎng)護試塊，以確定準確的拆模時間。經(jīng)主管工程師同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設計強度的百分率1板L≤250%2L≤875%L8100%2梁L≤875%L8100%3懸臂梁100%注意：上層混凝土澆筑時，不得拆除下層模板，下層模板支柱僅可拆除50%；跨度大于4米的梁均應留設支撐桿件，其間距不得大于3米。b、拆模時嚴禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。c、模板拆除后應及時清理干凈，按規(guī)格堆放整齊備用。 砌體工程 材料要求磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。水泥：水泥要符合設計及規(guī)范要求，并有出廠合格證及試驗報告，應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。當遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月(快硬性硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并應按試驗結(jié)果使用。砂：用中砂，并過5mm篩孔。砂的含泥量不超過5%；摻合料：用石灰膏時，熟化時間不少于7d，嚴禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。 施工工藝 砂漿采用機械攪拌。砌磚前，磚應提前12天澆水濕潤。 砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置對灰縫、整磚的影響，務使各皮磚的豎縫相互錯開。 墻預埋管道，箱盒和其他預埋件應于砌筑時正確留出。 砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在4h內(nèi)用完，氣溫高于300C時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm不宜。 。雨天砌筑時，砂漿稠度要適當減少，收工時要將砌體頂部覆蓋好。 外墻轉(zhuǎn)角處要同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留直槎，并沿墻高按設計要求埋設鋼筋，或按構(gòu)造要求，每隔500mm，每隔120mm墻厚預埋一根φ6鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于500mm，末端彎鉤900。 預留孔洞和穿墻管等均要按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均要按設計要求留置，不得錯放、漏放。 砌筑門窗洞口時，采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑(一般洞口寬比門窗實際尺寸大10～20mm)。 在砌筑磚墻前，要先將鋼筋混凝土構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與構(gòu)造柱之間要按設計及規(guī)范要求放置拉結(jié)筋。 質(zhì)量標準 保證項目磚的品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種和強度等級要符合設計要求。砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 基本項目砌體上下錯縫；垛無包心砌法；每間無4皮磚的通縫。磚砌體接槎處，灰漿要密實縫，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。預埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。 腳手架工程 材料要求 鋼管 鋼管采用Ф48，材質(zhì)Q235A級，鋼管的長度不得超過6500mm(最大質(zhì)量≤25kg)。 新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗報告資料齊全，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。 舊鋼管應檢查其銹蝕深度，檢查時在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定的數(shù)值時，不得使用。 扣件 新扣件的生產(chǎn)許可證、測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證資料應齊全。 舊扣件應檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 新舊扣件均應進行防銹處理。 腳手板 在使用人員密集、使用周期較長的部位，腳手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其寬度≥200mm，厚度≥50mm，兩端用10~14號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用腐朽的木板。 在一般部位，腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，竹串片腳手板使用寬度≥60mm的竹片和直徑5~10mm，間距≤600mm的拼接螺栓制作，孔徑應緊密配合，螺栓必須可靠堅固。 雙排腳手架的設計及驗算本工程雙排腳手架為裝修腳手架或結(jié)構(gòu)腳手架，均按敞開式結(jié)構(gòu)腳手架設計。 敞開式雙排結(jié)構(gòu)腳手架的構(gòu)造選擇立桿橫距l(xiāng)b=步距h=立桿縱距(跨距)la=連墻件設置：三步三跨永久荷載每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重gk1=腳手板自重gk2= KN/m2欄桿與擋腳板自重gk3= KN/m腳手架上吊掛的安全網(wǎng)等安全設施自重gk4= KN/m施工荷載施工均布活荷載qk=3KN/m2風荷載計算項目荷載效應組合水平桿強度與變形永久荷載+施工均布活荷載立桿穩(wěn)定永久荷載+施工均布活荷載永久荷載+(施工均布活荷載+風荷載)連墻件承載力風荷載+5KN作用于腳手架上的水平風荷載偏安全取Wk= KN/m2荷載組合如下表 小橫桿抗彎強度及變形驗算計算簡圖如下 Q Q=*(**+*+*)/+*3/=Mmax=***1000000/8=抗彎強度驗算Mmax/W=704222/5080=f=205N/mm2 最大變形驗算Wmax=5***106/(384**105**104) =*105 mm1050/150=7mm10mm均滿足要求。計算簡圖如下： Q Q偏安全取與小橫桿的Q值相等，由連續(xù)梁的內(nèi)力系數(shù)可知，其最大彎矩小于簡支梁，故滿足要求。立桿軸向力偏安全取大值N=*(*+**+*+*)+*(*3+*)=N/ΨA=*106/(**100)=f=205N/mm2滿足要求。 由小橫桿的荷載可知，*（直角扣件或回轉(zhuǎn)扣件的設計承載力）=8KN滿足要求。 腳手架搭設 腳手架搭設順序材料準備及檢查 地基處理 定位放線 豎立桿 掃地桿(先縱后橫，橫在縱下) 第一步橫桿第一步縱桿 第X步橫桿第X步縱桿(先縱后橫，橫在縱上) 按設計設置連墻件、剪刀撐 立桿墊板每根立桿底部設置面積≥ m2的木墊板，墊板寬度≥20cm，厚度≥50mm，墊板的墊設方向一致。 掃地桿腳手架設置縱、橫掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距墊板上皮≤200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高底差≤1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離≥500mm。 腳手架底層步距≤2m。圖1：腳手架縱橫掃地桿構(gòu)造 h h≤2000 ≥500≤200 2 1000 ≤200 1