【文章內容簡介】 預防鋼筋材性缺陷的措施⑴、嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。⑵、嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。⑶、負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。⑷、板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。⑸、對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產生差錯。⑹、鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復?；炷凉ひ矐摱帽M量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。 預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施下柱伸出柱頂部分鋼筋應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋小，使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定⑴、進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。⑵、發(fā)現脆斷現象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。⑶、重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。存放在加工區(qū)較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。⑷、不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施⑴、下柱伸出鋼筋的位置。⑵、上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。⑶、柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂的固定框架及臨時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落， 預防混凝土保護層厚度不夠的措施（1） 水泥墊塊 ①、施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應按配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。②、墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊應墊在縱筋處，板、槽的墊塊應墊在鋼筋交叉處。③、墊塊應墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。④、澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。⑵、嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質量檢驗評定標準的規(guī)定。⑶、混凝土保護層也不得超厚，否則將產生有效高度減少的缺陷。 預防鋼筋間距不符合設計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施⑴、箍筋要通過計算確定只數和間距，擺箍筋時應先在長縱筋上劃線，然后按線距擺開。⑵、梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。⑶、梁受拉區(qū)有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。⑷、認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。⑸、認真操作，縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。 鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施⑴、分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內接頭數量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經技術負責人審查簽字。⑵、認真交底，認真操作。⑶、焊接機械、設備應符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規(guī)定持證上崗。 預防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施⑴、現澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應為：主梁負彎矩鋼筋在最下面，次梁負彎矩鋼筋在中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面。連續(xù)梁中間支座或框架中間節(jié)點處的上部鋼筋應貫穿支座或節(jié)點，不得在支座或節(jié)點內截斷接頭?？蚣芰憾斯?jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內的錨固長度應符合有關規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于10d。⑵、現澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。框架頂部節(jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內。⑶、錨固筋的長度、插入節(jié)點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規(guī)定仔細檢查。所有應在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣不大于50mm。 六、混凝土工程砼的攪拌本工程采用商品混凝土，泵送施工。砼的澆筑A．應保證砼均勻密實不發(fā)生離析現象，砼自高處的自由高度不應超過2m，在豎向結構澆筑砼時，如澆筑高度超過3m時，應設串筒或溜槽下落。澆筑應連續(xù)分層進行，如必須間歇時，應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢。間歇時間應盡量縮短，宜在120min內。澆筑梁、柱砼，每次的澆筑厚度應控制在50cm范圍內，且要逐層次成步級式推進，提升連續(xù)澆筑至施工所達高度；B．設專職施工員和質安員檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，如發(fā)現有變形、位移或堵塞時，應立即停止?jié)仓谝褲仓拍Y前修整好。澆筑砼時，應派專人（鐵工）負責執(zhí)好踩低的鋼筋，特別是支座負筋，要保證有合理足夠的保護層。澆筑柱梁及其交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，要防止砼下料困難和注意振搗是否密實。振動捧可以從梁的上部鋼筋較稀處插自梁端進行振搗，必要時這一部分改用細石砼澆筑，采用機械結合人工搗固的方法，將砼搗實；C．在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應先將已硬化砼表面水泥薄膜松動的石子清除并洗干凈，鋪水泥漿一層，使新舊砼緊密結合。砼收漿時要及時找平，控制平整度，防止干縮裂縫；D．樓地面砼的找平，樓地面砼澆筑前，側板、柱筋等處彈出標高控制線，用平板振動器振搗后，用3~4m雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平，然后用長把拖抹平，保證砼面的平整，以便下道工序施工；E．加強砼淋水養(yǎng)護（不小于7d時間的養(yǎng)護），淋水次數以能保持混凝土經常處于濕潤狀態(tài)，并指派專人負責。在炎熱季節(jié)應采取覆蓋砼表面減少蒸發(fā)，確保砼表面濕潤。在澆筑地點按規(guī)定留置砼試塊，并按28d自然養(yǎng)護砼試塊；⑴、根據設計圖紙的砼設備基礎的坐標點位置，大小尺寸，標高，預埋腳螺栓的尺寸定位。在砼設備基礎初凝之前，再次復核設備基礎的位置，大小尺寸，高度，預埋腳螺栓的尺寸，如有偏差，必須立即調整，防止以后鑿砼。 七、建筑基坑回填土工程填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈；檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施；回填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機和防雨帽，具性能確定。一般硅式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm，人工打夯機不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平；回填土每層至少夯打遍。夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯法”；修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。八、設備及管道安裝工程（一）、設備安裝：工程施工前對有關的基礎等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75%，安裝施工地點及預留孔洞附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈。 設備安裝前應對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。 利用建筑結構進行起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時應經設計單位的同意，方可利用。 埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求： 地腳螺栓在預留孔中應垂直， 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺栓部分應涂少量油脂。 應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰灌漿層厚度不應少于25mm。1灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不宜少于60mm，模板拆除后，表面應進行抹面處理。（二）、管道安裝：管道穿超墻或樓蓋時，應加套管或砌筑涌洞保護。穿墻和過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管長度不得少于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm，穿過屋面的管道應有防水肩管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管，對有振動的管道尚應加設柔性接頭，進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采緊力應均勻。預留地腳螺栓或設備底鷹懷基礎之間的灌漿，應符合現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定取焊接，焊接處應做好防銹處理。（三）、機械設備安裝中的隱蔽工程： 設備隱蔽安裝，應進行自檢、互檢、和專業(yè)檢查，并應對每道工序進行檢驗和記錄。工程驗收時，應以記錄為依據。 設備安裝中的隱蔽工程，應進行檢查、驗收合格，并作出記錄后方可進行隱蔽。 設備基礎的位置，幾何尺寸和質量要求，應符合設計或現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。（四）、給排水及消防工程：管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后的敞口處，應臨時封閉。給水系統在使用前，應用水沖洗，直到將污濁物沖洗為止，并做好記錄。閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個，如有漏裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度，并做好隱蔽記錄。 埋設或敷設在地溝內的供熱管道應作水壓試驗。并做好試驗記錄，才可以隱蔽。 管道、設備和容器和保溫，應在防腐、水壓試驗合格后進行。水壓試驗應做好記錄。 報警閥應逐個進行滲漏試驗，試驗壓力應額定工作壓力的2倍，試驗時間為5分鐘，閥瓣處應無滲漏，并做好記錄。 壓力開關，水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌，安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不能使用。 系統竣工驗收時，施工、建設單位應提供下列資料：⑴、批準的竣工驗收申請報告，設計圖紙、公安消防監(jiān)督機構的審批文件，設計變更通知單、竣工圖。⑵、地下及隱蔽工程驗收記錄。⑶、系統試壓、沖洗記錄。⑷、系統調試記錄。⑸、系統聯動試驗記錄。⑹、系統主要材料、設備和組件的合格證或現場檢測報告。⑺、建筑排水硬聚氯乙烯管道安裝，埋地管鋪設施工期間做好下列工序。①、按設計圖紙上的管道布置，確定標高并放線。經審核無誤后，開挖管溝至設計要求深度。②、檢查并貫通各預留空洞。16