【文章內(nèi)容簡介】 固定。 、支模質(zhì)量要求、模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。、。、模板的實測允許偏差如下表所示。項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，—5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查、模板體系技術(shù)措施、由于該工程施工進度較緊，模板配備要滿足流水翻轉(zhuǎn)。、梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，高度按設(shè)計要求，符合規(guī)范要求。、模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯等處模板軸線位置準確性。、模板拆除(柱、梁側(cè)模)拆除時。(梁、板底模)的拆除如下表所示構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100、拆模板順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。，先從跨中開始，分別拆向兩端。、拆模時不能用力過猛過急，拆下來的架料、模板要及時運走、整理、分類堆放整齊。模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。鋼筋工程施工方法、工藝流程、柱鋼筋工藝流程：修整底層伸出的搭接 筋柱鋼筋骨 架按柱箍筋間距分布箍 筋綁扎搭接部位箍筋、梁鋼筋工藝流程：畫梁箍筋間 距放 梁箍 筋穿梁底層縱筋及彎起 筋穿梁上層縱向架立筋按箍筋間距分布箍筋鋼 筋綁 扎、板鋼筋工藝流程：清 理模 板模 板上劃線綁板上受力筋綁負彎距鋼筋、混凝土墻鋼筋工藝流程：修理預(yù)留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋、所有鋼筋進場必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，所有焊工均持有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作。所有焊接均按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格后方可使用，所有連接接頭均按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定。、按IS09001國際標準要求，現(xiàn)場物資的標識按規(guī)格、種類分別堆放掛牌，標識上要有規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、進場時間及檢驗狀態(tài)，標識要掛在明顯處，并做好保護工作。、鋼筋的下料制作鋼筋制作前，有下料單，特殊復(fù)雜的鋼筋應(yīng)先放大樣，經(jīng)校核無誤后方可制作，鋼筋的制作嚴格按照圖紙、規(guī)范標準要求施工，接頭位置應(yīng)錯開，搭接長度及錨固長度應(yīng)嚴格控制，當(dāng)錨固長度不夠時，設(shè)90度彎鉤來解決。因本工程為6度抗震設(shè)防，所有箍筋均應(yīng)作135度彎鉤，平直長度應(yīng)滿足≥10d?？古す拷畎磮D紙要求制作。、鋼筋的連接（焊接）本工程對直徑大于Φ22（二級）的鋼筋采用直螺紋套筒接頭，采用焊接的鋼筋，先進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。具體選型如下：、基礎(chǔ)鋼筋主要采用閃光對焊和直螺紋連接；、豎向鋼筋主要采用電渣壓力焊連接；、水平受力鋼筋采用閃光對焊接頭。、鋼筋的綁扎、所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎，雙向受力的板鋼筋必須滿綁。、樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用Φ10鋼筋馬蹬來控制，縱橫間距600600mm，呈梅花形布置。、底板、頂板為Φ12鋼筋馬蹬，縱橫間距10001000mm，呈梅花形布置。、鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距按施工圖綁扎。、需綁扎接頭的鋼筋，綁扎接頭綁點不少于三處。、鋼筋保護層鋼筋保護層嚴格按照設(shè)計施工，用1:，按設(shè)計保護層厚度制作成墊塊，用于柱的墊塊，上面預(yù)埋扎絲，對于兩排鋼筋的梁，梁上下部主筋設(shè)Φ25鋼筋墊鐵，長度等于梁寬，間距1500mm。為確保柱主筋不偏位，在每層梁頂處加一道柱箍與梁筋綁扎牢固。、柱插筋的控制樓板及梁末半支設(shè)時位于的柱上的插筋位置控制不好，會影響模板支設(shè)，為此，在柱插筋上預(yù)先綁2～3道箍筋，必要時將其點焊在鋼筋上并在四周斜位幾根支撐鋼筋。、鋼筋綁扎質(zhì)量要求、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。、 鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表要求，合格率控制在90%以上。項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查、檢查鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量、接頭形式、接頭位置及保護層是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。、閃光對焊、電渣壓力焊、直螺紋接頭外觀質(zhì)量。、鋼筋搭接要相互錯開，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，接頭位置正確。、鋼筋的驗收鋼筋閃光對焊接頭、電渣壓力焊及機械連接接頭必須按要求取樣送檢，試驗結(jié)果必須合格。鋼筋綁扎安裝完畢后，由工長組織班組自檢，再由項目總工組織工長、質(zhì)檢員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢部填寫報驗單交監(jiān)理，并會同監(jiān)理一道進行鋼筋隱蔽驗收，并辦理好隱檢手續(xù)?；炷凉こ淌┕し椒ā㈨诺墓に嚵鞒?、砼工程的施工準備：、班前交底施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。、為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌砼的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機械、物資均能滿足澆筑速度的要求。、注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨材料。、對模板及其支架進行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進行清除。、對鋼筋及預(yù)埋鐵件進行檢驗。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設(shè)計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。、混凝土拌制、本工程混凝土采用混凝土攪拌站拌和混凝土。、混凝土原材料水泥、砂、石子、水及外加劑等均須符合施工規(guī)范的要求并按照規(guī)定批量進行試驗，檢驗合格后方可使用。、砼用砂取中砂，含泥量不大于5％，其它有害物質(zhì)含量亦不得超出規(guī)范要求。、混凝土用石子要求級配良好，粒徑為20～30mm，優(yōu)先選用碎石，含泥量不應(yīng)大于2％(試驗確定)。、攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。、嚴格按試驗室的砼配比通知單進行嚴格計量，每盤砼砂、石均要過稱，水計量采用流量計，嚴格控制水灰比和坍落度，并留置試塊，及時填寫混凝土施工記錄，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。、攪拌前，對砂、石的含水量進行檢查，及時調(diào)整用水量，并將試驗室配合比轉(zhuǎn)換成每盤實際使用的施工配合比。、攪拌砼的裝料順序為石子、水泥、砂，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌機標準攪拌量的90％。攪拌最短時間不少于90秒鐘，并在攪拌機旁掛牌公布配合比。、為保證混凝土質(zhì)量（耐久性和密實度），應(yīng)控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500kg/m3。、混凝土澆筑砼在澆筑過程中，盡可能少留施工縫，如特殊原因必須留施工縫，則按規(guī)范要求留置。在澆筑中，要控制好板面標高及平整度，用水準儀控制板面標高，為防止板面出現(xiàn)裂縫，對板面采用二次收漿方法。、柱子砼施工為防止柱子爛根，在澆筑前先鋪一層1～2cm與砼同標號砂漿，然后澆筑砼。砼澆筑時，每次下料厚度30～50cm，不宜過高，并在柱四角及中心仔細振搗，結(jié)合柱子模板外部振搗法，直到四周泛出水泥漿為止，再邊下料邊振搗，但下料速度不宜太快，所有柱與板交接處必須在砼澆筑完2小時左右進行二次振搗，以消除因柱砼下沉而產(chǎn)生的裂縫。、梁、板砼的澆筑梁、板砼的澆筑時保證所有砼能在2小時內(nèi)覆蓋，一方面確保不形成自然施工縫，另一方面可減少鋼筋振動對砼的影響。在澆筑過程中要控制好板面標高和平整度。為保證梁板砼的密實，梁用插入式振搗器振搗密實，而板面必須用平板振動器振動。由于砼坍落度大，收縮也大，表面水分蒸發(fā)快，板面容易出現(xiàn)裂縫，因此對板面需采用二次收漿法施工。板面先用刮尺刮平，用木槎板槎實，再用鐵抹子槎平，用硬掃帚掃刷砼表面，必須在砼初凝前進行。、樓梯砼的澆筑樓梯踏步施工時，留施工縫，施工縫位置流在踏步板跨度的1/3處。、施工縫施工縫分為二種，一種是施工工序中必須留設(shè)的（如樓板上表面的柱施工縫），一種是不可預(yù)見因素造成無法連續(xù)施工而形成的施工縫。、板面下的墻、柱、梁和板面上的柱施工縫：這些部位在砼澆筑完后，表面基本平整，不得有松散石子和水泥漿。在支模前，清理干凈表面的松散石子及雜物等。支模時，下部留清掃口，澆筑砼前清掃一次。、因不可預(yù)見因素造成砼澆筑面停歇