【文章內(nèi)容簡介】 飽和蒸汽均勻加熱，最高溫度不宜大于 30℃；升溫速度不宜大于 10℃/h；降溫速度不宜大于 5℃ /h。采用池內(nèi)加熱養(yǎng)護時，池內(nèi)溫度不得低于 5℃，且不宜高于 15℃，并應(yīng)灑水養(yǎng)護，保持濕潤。池壁外側(cè)應(yīng)覆蓋保溫?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土水池不宜采用電熱法養(yǎng)護。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 現(xiàn)澆鋼筋混 凝土水池施工允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 底板 15 池壁、柱、梁 8 2 高 程 墊層、底板、池壁、柱、梁 177。 10 3 平面尺寸（底板和池體的長、寬或直徑） L≤ 20m 177。 20 20m＜ L≤ 50m 177。 L/1000 50m＜ L≤ 250m 177。 50 4 截面尺寸 池壁、柱、梁、頂板 ＋ 10 － 5 洞、槽、溝凈空 177。 10 20 5 垂直度 H≤ 5m 8 5m＜ H≤ 20m / 1000 6 表面平整度（用 2m直尺檢查） 10 7 中 心位置 預(yù)埋件、預(yù)埋管 5 預(yù)留洞 10 注：① L 為底板和池體的長、寬或直徑。 ② H 為池壁、柱的高度。 （六） 、水池施工完畢必須送行滿水試驗 在滿水試驗中并應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。水池滲水量按池壁和池底的浸濕總面積計算，鋼筋混凝土水池不得超過 2L/(m2 d)。 水池滿水試驗應(yīng)在下列多件下運行： 池體的混凝土已達(dá)到設(shè)計強度； 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工以及回填土以前； 水池滿水試驗前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： 將池內(nèi)清理干凈， 修補池內(nèi)外的缺陷，臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進出水口等。并檢查充水及排水閘門，不得滲漏； 設(shè)置水位觀測標(biāo)尺； 標(biāo)定水位測針； 準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備； 充水的水源應(yīng)采用清水并做好充水和放水系統(tǒng)的設(shè)施。 水池滿水試驗應(yīng)填寫試驗記錄，格式應(yīng)符合本規(guī)范。水池在滿水試驗過程中，需要了解水池沉降量時，應(yīng)編制測定沉降量的施工設(shè)計，并應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計測定水池的沉降量。 滿水試驗合格后，應(yīng)及時進行池壁外的各項工序及回填土方，池頂亦應(yīng)及 21 時均勻?qū)ΨQ地回填。 （七） 矩形現(xiàn)澆鋼筋 混凝土 水池 施工方法和施工措施 水池 的類型與結(jié)構(gòu)作法不盡相同，但其主要施工方法與要求是相通或類似的。 矩形現(xiàn)澆鋼筋混凝土 水池 包括了整體現(xiàn)澆設(shè)縫鋼筋混凝土 水池 以及部分預(yù)制安裝的 水池 。 不設(shè)縫的現(xiàn)澆鋼筋混凝土 水池 多于小型水池，設(shè)縫水池多用于中型或較大型水池。 施工縫的設(shè)置與施工程序 水池底板一次澆筑完成。底板與池壁的施工縫在池壁下八字以上1520cm 處，底板與柱的籬工縫設(shè)在底板表面。 水池池壁豎向一次澆一到頂板八了以下 1530cm 處，該處設(shè)施工縫。 柱基、柱身及柱帽分兩次澆筑。第一次澆到柱基以上 1015cm，第二次連同柱帽一起澆至池頂板下皮。 池頂一次完成。 墊層 （ 1）基坑開挖后，應(yīng)按照有關(guān)地基規(guī)范與設(shè)計要求對地基進行檢查驗收。檢查驗收后，引放水池各部軸線控制樁與墊層模板外緣線。 （ 2）墊層混凝土的表面成型與高程控制 墊層混凝土表面高程與平整度的精度影響到上部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量水平。為使墊層混凝土表面調(diào)和控制在標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差177。 10mm）以內(nèi)，首先要控制好墊層側(cè)模板的高程的誤差值≤ 5mm（用水準(zhǔn)儀測量）。為此在墊層平面的中間部分支設(shè)臨時高程控制板，將整體大面積墊層分為若干條。其次在分各 22 澆筑墊層過程中，用平杠 尺和抹子對混凝土表面整平。澆筑一條后，即拆除臨時側(cè)模，并繼續(xù)澆下一條墊層，如此直到全部完成。 （ 3）底板鋼筋混凝土 水池底板混凝土連續(xù)一次澆筑完成，設(shè)縫水池的底板要分層澆筑（不要連續(xù)澆筑，以免變形縫移位）。 水池底板施工的關(guān)鍵是：確保底板各部同成位置及高程符合標(biāo)準(zhǔn)要求；鋼筋位置是底板內(nèi)的預(yù)埋池壁、柱插筋）；混凝土的強度及抗?jié)B標(biāo)號要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)縫水池的變形縫防水要符合要求。 （ 1）（測量放線） 當(dāng)墊層混凝土的強度達(dá)到 。用經(jīng)緯儀將水池的池壁、柱及進出水口的軸線投至墊層上（彈墨線） 。據(jù)此將底板的外緣線以進出水口的基礎(chǔ)線等逐一放出。 為檢查墊層混凝土的表面高程，對墊層表面（每 25m2），用水準(zhǔn)儀實測并標(biāo)注實際誤差值，以便對模板及鋼筋的安裝高程作調(diào)整。 （ 2）底板模板安裝 底板外側(cè)模板應(yīng)先于底板鋼筋安裝工序，而池壁下八字吊模板則應(yīng)在底板鋼筋工序完成之后進行。但在支吊查勘過程中應(yīng)注意保護鋼筋。底板側(cè)模及池壁八字吊模的支搭方法參照圖 池壁根部，吊模的尺寸、軸線位置要按照允許偏差嚴(yán)格控制，以確保與上部池壁模板接茬的直順。 （ 3）底板鋼筋安裝 ①測量放線 a、認(rèn)真分析圖紙，提出鋼筋綁所措施。根據(jù) 底板筋的直徑與頒布情況， 23 預(yù)先確定上下層筋的保護層墊塊與架立筋（板凳筋）的擺放間距以及鋼筋固定方法。 b、池壁及柱筋保護支的允許偏差的要求分別為177。 3mm，177。 5mm。為達(dá)到這一要求，首先要固定好上下層底板筋，使其穩(wěn)固不變形；其次是調(diào)整好底板上下支池壁、柱根部鋼筋的位置，使池壁、柱預(yù)埋筋對裝準(zhǔn)其位置。 c、底板筋墊塊的位置要與排架（板凳）的立筋位置相對應(yīng)。 d、綁所后的底板筋要逐點檢查保護層厚度，對池及柱預(yù)埋筋的位置要拉通線檢查，為使底板鋼筋穩(wěn)固，在上下層筋之間加斜向筋。特別是池壁八字吊模板完成后，對底板筋及池壁 筋再次檢查與調(diào)整。 （ 4）底板混凝土澆筑 ①水池底板混凝土的原材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計與關(guān)規(guī)范要求。 ②底板混凝土的坍落度。當(dāng)采用吊斗灌注機械振搗時，在澆筑地點混凝土的坍落部宜先用 5070mm。 ③混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少間歇時間。澆筑段接茬間歇時間，當(dāng)氣溫小于 25℃時，不超過 3h，氣溫大于或等于 25℃時，不應(yīng)超過 。為此對底板混凝土的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的共應(yīng)與澆筑能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間歇時間不超過規(guī)定的要求。 ④池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑 30min后進行，防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面 .為保證池壁腋角部分的混凝土密實 ,應(yīng)在混凝土初凝前進行二次振搗 ,壓實混凝土表面 ,同時對八字吊模的要部混凝土表面整平。 ⑤底板表面的整平與壓實。設(shè)置底板混凝土表面高程控制軌。在穩(wěn)固的底板鋼筋排架上，安裝臨時控制軌。在澆筑底板混凝土?xí)r，用杠尺對混凝 24 土表面整平。 ⑥混凝土澆筑完成后，應(yīng)視氣溫與混凝土的硬化情況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于規(guī)定的 14d。特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴(yán)密，灑水養(yǎng)護。 池壁鋼筋混凝土 （ 1）施工程序 清除池壁鋼筋上水泥漿 施工縫鑿毛 拆除池壁八字吊模 綁扎池壁鋼筋 驗收鋼筋 安裝池壁模板 驗收 準(zhǔn)備工作 澆筑池壁混凝土 養(yǎng)護 拆除池壁側(cè)模 繼續(xù)養(yǎng)護 （池壁筋也可在內(nèi)模完成后進行）。 （ 2）施工縫鑿毛處理 池壁要部凝土強度達(dá)到 。鑿毛應(yīng)用剁斧或尖鏨輕錘將混凝土的不密實表面及浮漿鑿掉露出新茬。鑿毛過程中要注意保護混凝土的棱角，不要將粗骨料剔出。 （ 3）池壁鋼筋 池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控 制好鋼筋的搭接長度與搭接位置：控制好豎向鋼筋頂部的高度；控制好池壁內(nèi)外層鋼筋的凈距尺寸；保證整體鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)固。 ①綁扎前的準(zhǔn)備工作 按施工圖紙核對各型號鋼筋的直徑、長度、成型尺寸。 為控制池壁豎向鋼筋的上頂高度，在池壁八字腋角要部側(cè)面上，測量高程控制線。標(biāo)明到池頂上皮的高度，據(jù)此綁扎豎筋。搭設(shè)內(nèi)外腳手架，清除鋼筋表面灰漿整理埋筋。 25 ②綁扎 重點應(yīng)控制好內(nèi)外層鋼筋的凈尺寸，為此采用排架或板凳筋作法。無論采用哪處方法，要按施工圖保護層厚度的要求，精心加工排架與墊塊，使誤差值不大于177。 3mm。排架（支撐板凳）的間 距不應(yīng)大于 100 cm。砂漿墊塊擺放的位置，要與鋼筋排架的支點相對應(yīng)。綁絲扣應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不應(yīng)占用保護層的厚度。 綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)級檢查驗收。 （ 4）池壁模塊 池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁混凝土的質(zhì)量水平。池壁模板設(shè)計，應(yīng)根據(jù)模板的支搭高度與澆筑方式，對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性進行計算。作到構(gòu)造合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、易于裝拆、操作方便。 正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度約為 1： 12），池壁模板一次支到頂板腋角以下 2030cm 左右。特殊的薄壁水池將視結(jié)構(gòu)情況和設(shè)計要求，采取分段支模連續(xù)澆筑的方法。 水 池池壁模板采用鋼模板時，用鋼管作水平龍骨，豎向圓孔梁作立梁，內(nèi)外模板采用工具式鋼螺栓拉桿，用斜撐將整體模板固定在水池底板的埋件上 固定模板的拉結(jié)螺栓分為 3 段，中間混凝土的內(nèi)的一段為兩端帶絲扣的拉桿。其長度較結(jié)構(gòu)混凝土厚度小 60mm，兩端為工具式的外拉桿。在澆筑混凝土后 612h（視氣溫情況）擰出重復(fù)使用。 （ 5）池壁混凝土澆筑 混凝土配合比、外加劑及所用材料除應(yīng)符合規(guī)范要求外，應(yīng)采取措施解決好下述問題： 26 ①混凝土澆筑平臺與池壁模板連成一體時，應(yīng)保證池壁模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動變形而影響混凝土的硬化。 ② 混凝土的坍落度不大于 80mm。 ③施工縫應(yīng)事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水。 澆筑前施工縫應(yīng)先鋪 1520mm 厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿。所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆筑的相隔時間不應(yīng)過長。 ④池壁混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不應(yīng)超過40cm。沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過 40cm。 池壁轉(zhuǎn)角、進出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，應(yīng)按照混凝土搗固的難易程度劃分小組的澆筑長度。 ⑤用溜筒灌筑混凝土的澆下高度（從溜嘴）水大于 2cm。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土直接運送到澆筑部位 ，避免混凝土橫向流動。 ⑥池壁混凝土澆到頂部應(yīng)停 1h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。 ⑦澆筑后的混凝土應(yīng)及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。 水池的防裂措施 水池混凝土在澆筑過程中，在終凝前的沉實以及在以后的硬化、干燥與溫度變化的條件下，水池結(jié)構(gòu)混凝土將引起收縮和裂縫。因而對水池結(jié)構(gòu)的承載能力、抗?jié)B和 耐 久性都會產(chǎn)生重要的影響。 （ 1）產(chǎn)生裂縫的原因 ①產(chǎn)生裂縫的原因 a、水泥凝結(jié)時間不正常，使混凝土產(chǎn)生大面積的不規(guī)則裂縫； b、水泥安定性不合格，引起的混凝土裂縫； 27 c、水泥水化熱高或水泥 用量高，引貫通直線裂縫； d、骨料中含有堿性骨料反應(yīng)的材料，產(chǎn)生不規(guī)則的大面積裂縫； e、由于混凝土中的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉實，造成墻頂或板面的裂縫。、還會使池壁與柱的側(cè)表面產(chǎn)生大面積不規(guī)則的水平微裂縫； ②施工方面 a、混凝土加水?dāng)嚢韬笾翝仓瓿傻拈g隔時間長與施工組織不利，導(dǎo)致額外向混凝土內(nèi)加水及攪拌時間過長； b、澆筑速度過快，澆筑厚度過高、振搗不密實致使混凝土產(chǎn)生較大沉縮，粗骨料下沉，致使結(jié)構(gòu)側(cè)面的上半部出現(xiàn)較多的橫向不均勻的微裂縫，在混凝土的上表面沿鋼筋出現(xiàn)裂縫； c、 施工縫未經(jīng)鑿毛處理，并有疏松的混凝土夾層或混凝土間歇縫的停置時間過長，致使局部出現(xiàn)裂縫。 d、池壁、柱與頂板混凝土的交接處，因未經(jīng)沉實與二次重復(fù)振搗而產(chǎn)生裂縫； e、早期養(yǎng)護不足，混凝土內(nèi)失水過早，水泥水化不充分，加劇了混凝土的收縮，致使裂縫增大增多。 ③水池混凝土固有的收縮（化學(xué)、干燥、硬化）及混差引起收縮。 a、化學(xué)收縮 在混凝土的全部凝結(jié)硬化過程中，水泥與水的水化反應(yīng)而引起的混凝土的體積縮小； b、干燥收縮及硬化收縮 混凝土在全部硬化過程中，內(nèi)部水分的蒸發(fā)，在干燥條件下引起的體 28 積縮小，同時存在著由 于混凝土的硬化引起的收縮。 c、溫差收縮 結(jié)構(gòu)混凝圭的澆